气动式弹簧强压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动式弹簧强压装置，包括机架，所述机架上固设有气动分度盘，该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘，转盘设有循环输送装置；机架上方固设有气缸，该气缸的活塞杆竖直向下延伸，活塞杆端部固连有压杆，所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内。本发明结构简单、新颖，操作方便安全，能够连续进行弹簧强压处理，处理过程中，弹簧不会发生扭转变形，有利于提高处理效率，保证强压处理效果。
【专利说明】
气动式弹簧强压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种气动式弹簧强压装置。
【背景技术】
[0002]强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，处理完成后，由工人手动取出经处理的弹簧并换上新的待处理弹簧，不能进行连续处理，效率低下，工人劳动强度大，对于规模化大生产而言，并不适宜，另外，在处理过程中，部分弹簧会出现扭转变形，影响强压处理效果。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种气动式弹簧强压装置，能够连续进行强压处理，处理过程中，弹簧不会出现扭转变形。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种气动式弹簧强压装置，包括机架，其要点在于:所述机架上固设有气动分度盘，该气动分度盘具有360°间隙转动的转盘，转盘设有循环输送装置；
[0006]机架上方固设有气缸，该气缸的活塞杆竖直向下延伸，活塞杆端部固连有压杆，所述压杆下端位于循环输送装置的行程范围内。
[0007]采用以上结构，能够连续进行弹簧强压处理，有利于提高弹簧生产效率。
[0008]作为优选，所述循环输送装置包括竖直地固设于转盘中心的芯轴、安装在该芯轴上端且与转盘平行的连接圆盘、竖直地设置在连接圆盘与转盘之间的套管和支撑杆，其中，套管呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘上端面，下端穿出转盘下端面，该套管共为4根，并以连接圆盘圆心为中心呈圆环阵列分布。采用以上结构，弹簧装于套管内进行强压处理，处理过程中，套管形成周向限位，防止弹簧出现扭转变形，保证强压处理效果。
[0009]作为优选，所述活塞杆与压杆通过联轴器连接，保证压杆具有合适的下压行程，并且连接牢靠。
[0010]作为优选，所述机架为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板、顶板、以及侧壁，所述气动分度盘安装在该底板中心，气缸固设于顶板上端面，活塞杆穿过顶板并向下延伸。采用以上结构，保证了气动分度盘和气缸的可靠安装，并且空间布局合理，方便操作。[0011 ] 作为优选，所述底板下端设有支腿，该底板上设有漏件槽，所述漏件槽位于套管行程范围下方远离压杆的一侧。采用以上结构，经强压处理后，弹簧由于自重从漏件槽滑出，从而完成自动取件。
[0012]作为优选，所述机架在敞口一侧设有防护梁，该防护梁两端固定在侧壁上，所述防护梁位于循环输送装置外侧，并靠近连接圆盘一端。以防止工人操作时，手臂或衣物卷入循环输送装置中，保障设备运行及工人操作安全。
[0013]有益效果:
[0014]采用以上技术方案的气动式弹簧强压装置，结构简单、新颖，操作方便、安全，能够连续进行弹簧强压处理，处理过程中，弹簧不会发生扭转变形，有利于提高处理效率，保证强压处理效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为本发明中循环输送装置的结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图；
[0018]图4为本发明中底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1所示，一种气动式弹簧强压装置，包括机架1，所述机架I为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板U、顶板12、以及侧壁13，敞口一侧为工人操作空间，底板11中心固设有气动分度盘2，气动分度盘2具有驱动气缸22、基座23和能够360°间隙转动的转盘21，关于气动分度盘2的结构已经详细记载在诸如中国专利文献CN203592356等现有技术中，在此不作赘述，为节约安装空间，驱动气缸22与基座23安装在底板11下端面上，转盘21位于底板11上方，该转盘21上设有循环输送装置3。
[0021]顶板12上端固设有气缸4，气缸4为行程可调气缸，能够根据不同弹簧型号调整下压距离，该气缸4的活塞杆4a穿过顶板12并竖直向下延伸，活塞杆4a端部通过联轴器6固连有压杆5，所述压杆5下端位于循环输送装置3的行程范围内。
[0022]结合图2和图3可以看出，所述循环输送装置3包括竖直地固设于转盘21中心的芯轴31、安装在该芯轴31上端且与转盘21平行的连接圆盘32、竖直地设置在连接圆盘32与转盘21之间的套管33和支撑杆34，其中，套管33呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘32上端面，下端穿出转盘21下端面，该套管33共为4根，并以连接圆盘32圆心为中心圆环阵列分布，支撑杆34为两个，对称分布，两端设有螺纹，并通过螺母分别于连接圆盘32和转盘21固定。
[0023]图1中，所述底板11下端设有支腿14，以在底板11下方形成架空层。
[0024]参见图4，所述底板11上设有漏件槽Ila和用于安装气动分度盘2的座孔11b，漏件槽Ila位于套管33行程范围下方远离压杆5的一侧，即待处理弹簧装于套管33内，经压杆5强压处理后，再流经该漏件槽I Ia,并从套管33内脱出，落入架空层中，在该处设一物料框，以接取经处理的弹簧。
[0025]座孔Ilb直径小于转盘21直径，套管33位于底板11上的投影落在该座孔Ilb外侧。
[0026]请参照图1，所述机架I在敞口一侧设有由方钢制成的防护梁7，其两端固定在侧壁13上，防护梁7位于循环输送装置3外侧，并靠近连接圆盘32 —端。
[0027]本发明的使用方法如下:
[0028]将待处理弹簧装入循环输送装置3的套管33中，在重力作用下，弹簧下端与底板11接触，气动分度盘2带动循环输送装置3转动，当弹簧随套管33运行至压杆5下方时，气缸4启动，压杆5端部压入套管33内，对弹簧进行强压处理，之后，气缸4驱动压杆5回位，循环输送装置3继续转动，在套管33运行至漏件槽I Ia正上方时，弹簧由于自重，自套管33内脱出，套管33继续运行越过漏件槽11a，操作人员再手动放入新的待处理弹簧，重复上述步骤，连续进行强压处理。
[0029]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气动式弹簧强压装置，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(1)上固设有气动分度盘(2)，该气动分度盘(2)具有360°间隙转动的转盘(21)，转盘(21)设有循环输送装置⑶； 机架(1)上方固设有气缸(4)，该气缸(4)的活塞杆(4a)竖直向下延伸，活塞杆(4a)端部固连有压杆(5)，所述压杆(5)下端位于循环输送装置(3)的行程范围内。
2.根据权利要求1所述的气动式弹簧强压装置，其特征在于:所述循环输送装置(3)包括竖直地固设于转盘(21)中心的芯轴(31)、安装在该芯轴(31)上端且与转盘(21)平行的连接圆盘(32)、竖直地设置在连接圆盘(32)与转盘(21)之间的套管(33)和支撑杆(34)，其中，套管(33)呈中空的管状结构，其上端穿过连接圆盘(32)上端面，下端穿出转盘(21)下端面，该套管(33)共为4根，并以连接圆盘(32)圆心为中心呈圆环阵列分布。
3.根据权利要求1所述的气动式弹簧强压装置，其特征在于:所述活塞杆(4a)与压杆(5)通过联轴器(6)连接。
4.根据权利要求3所述的气动式弹簧强压装置，其特征在于:所述机架(1)为上下两端封闭，一侧敞口的柜体结构，具有底板(11)、顶板(12)、以及侧壁(13)，所述气动分度盘(2)安装在该底板(11)中心，气缸⑷固设于顶板(12)上端面，活塞杆(4a)穿过顶板(12)并向下延伸。
5.根据权利要求4所述的气动式弹簧强压装置，其特征在于:所述底板(11)下端设有支腿(14)，该底板(11)上设有漏件槽(11a)，所述漏件槽(11a)位于套管(33)行程范围下方远离压杆(5)的一侧。
6.根据权利要求4或5所述的气动式弹簧强压装置，其特征在于:所述机架(1)在敞口一侧设有防护梁(7)，该防护梁(7)两端固定在侧壁(13)上，所述防护梁(7)位于循环输送装置(3)外侧，并靠近连接圆盘(32) —端。
【文档编号】C21D9/02GK104438987SQ201410749039
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】杨刚 申请人:重庆开明弹簧有限公司