钢丝清洗稳流装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢丝清洗稳流装置，在集液池的上方固定有动力机构，在动力机构的输出轴上连接有叶轮轴，在叶轮轴的下端部固定有叶轮，在集液池内固定有清洗槽，所述清洗槽由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽的槽底板上固定有导液管，导液管的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管的进口端固定有连接弯管，在连接弯管的进口端内设有所述的叶轮，在清洗槽的前、后挡板上固定有挡板，在挡板上开设有若干清洗孔。本发明减少了前、后挡板溢流液位的高度差，提供出稳定均匀的溢流清洗液体，让钢丝清洗的更均匀；而且本发明具有结构简单、使用稳定等优点。
【专利说明】钢丝清洗稳流装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝清洗装置，本发明尤其是涉及一种钢丝清洗稳流装置。
【背景技术】
[0002]目前使用的钢丝清洗方式为利用提升泵将箱体内的液体抽入清洗盘，由于液位高度差，液体横向进入清洗盘，水流动压会导致浸没钢丝的液位高度不均匀，形成液面高低差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可以使得钢丝清洗得更均匀的钢丝清洗稳流装置。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述钢丝清洗稳流装置，在集液池的上方固定有动力机构，在动力机构的输出轴上连接有叶轮轴，在叶轮轴的下端部固定有叶轮，在集液池内固定有清洗槽，所述清洗槽由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽的槽底板上固定有导液管，导液管的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管的进口端固定有连接弯管，在连接弯管的进口端内设有所述的叶轮，在清洗槽的前、后挡板上固定有清洗板，在清洗板上开设有若干清洗孔。
[0005]所述导液管的出口端连接在清洗槽槽底的长度方向的中部位置。
[0006]所述清洗板固定在清洗槽挡板顶端部下方位置。
[0007]所述导液管由进口端向出口端方向上呈尺寸逐渐增大设置。
[0008]在清洗板上均匀开设有所述的清洗孔。
[0009]本发明减少了液位的高度差，提供出稳定均匀的清洗液体，让钢丝清洗的更均匀；而且本发明具有结构简单、使用稳定可等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1的A— A剖视图。
[0012]图3是现有技术的结构示意图。
[0013]图4是图3的B— B剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]该钢丝清洗稳流装置，在集液池6的上方固定有动力机构1，在动力机构I的输出轴上连接有叶轮轴7，在叶轮轴7的下端部固定有叶轮2，在集液池6内固定有清洗槽4，所述清洗槽4由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽4的槽底板上固定有导液管3，导液管3与清洗槽4内部空腔连通，清洗液体在动力机构I的作用下，依次经过连接弯管5、导液管3被压入清洗槽4内，导液管3的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管3的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管3的进口端固定有连接弯管5，在连接弯管5的进口端内设有所述的叶轮2，在清洗槽4的前、后槽板上固定有清洗板8，在清洗板8上均匀的开设有若干清洗孔9。
[0016]所述导液管3的出口端连接在清洗槽4槽底的长度方向的中部位置。
[0017]所述清洗板8固定在清洗槽4的前、后挡板的顶端部下方位置。
[0018]所述导液管3由进口端向出口端方向上呈尺寸逐渐增大设置。
[0019]本发明中，动力机构I可以为电动机。
[0020]所述动力机构I固定于集液池6上，叶轮2连接在动力机构I的下端，叶轮2置于连接弯管5内，所述导流管3与清洗槽4相通，清洗槽4放置于集液池6内，叶轮2浸入液体内。
[0021]本发明的工作原理如下:
所述叶轮2浸入集液池6内通过动力机构I旋转，将集液池6内的液体依次推入连接弯管5、导液管3并进入清洗槽4，由于导液管3的出口端尺寸远大于其进口端尺寸，这样就减缓了水洗的动压差，清洗液经清洗板8的清洗孔9涌出，最后从清洗板8处溢流，清洗液体在清洗槽4上平面各点均匀流动，钢丝10从溢流处行进，钢丝10浸液量相当，起到清洗均匀的作用。
【权利要求】
1.一种钢丝清洗稳流装置，在集液池(6)的上方固定有动力机构(1)，在动力机构(1)的输出轴上连接有叶轮轴(7 )，在叶轮轴(7 )的下端部固定有叶轮(2 )，在集液池(6 )内固定有清洗槽(4)，其特征是:所述清洗槽(4)由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽(4)的槽底板上固定有导液管(3)，导液管(3)的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管(3)的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管(3)的进口端固定有连接弯管(5)，在连接弯管(5)的进口端内设有所述的叶轮(2)，在清洗槽(4)的前、后挡板上固定有清洗板(8 )，在清洗板(8 )上开设有若干清洗孔(9 )。
2.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是:所述导液管(3)的出口端连接在清洗槽(4)槽底的长度方向的中部位置。
3.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是:所述清洗板(8)固定在清洗槽(4)的前、后挡板的顶端部下方位置。
4.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是:所述导液管(3)由进口端向出口端方向上呈尺寸逐渐增大设置。
5.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是:在清洗板(8)上均匀开设有所述的清洗孔(9)。
【文档编号】C23G3/02GK104451748SQ201410751954
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】张德强, 邓涛, 陈彩坤, 王盼, 杨已聪, 汤瑛莹 申请人:无锡盛力达科技股份有限公司