输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺，包括称料、制原坯、放入模具、得到输出齿轮轴铸件输出齿轮轴、回火处理。本发明的输出齿轮轴摆辗模具加工工艺，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，节省工时、节约材料，为下一加工提供了便利，缩短了整体机加工时间，提高了加工效率，而且，铸件的长径比达到3.1＞2.5。
【专利说明】输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺。
【背景技术】
[0002]齿轮输出轴是机械设计中的重要部件，目前，输出齿轮轴主要采用锻造的方式加工而成，但是，铸件的长径比难以达到3.1 > 2.5，而且，一般的锻造方法无法在一道工序完成。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的输出齿轮轴在铸造过程中存在的问题，本发明提供一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺，包括如下步骤:
1.称料，按比例配置；
2.制原坯，将上述步骤中配好的原料放入同一套压制模内，在200-400MPa压力下将粉末冷压成型；
3.放入模具，将原坯分成两部分分别装入凹模和接模中；
4.摆辗致密使摆辗机摆辗轴的轴线与压坯轴向的夹角调至1-3°对压坯进行摆辗，摆辗轴旋转速度为200——300转/分，碾压压力为200——500MPa,摆辗时间为3_6秒；
5.回火将经摆辗后的输出齿轮轴锻件坯进行一次回火处理，温度控制在810-860°C，时间为1-1.5小时，得到输出齿轮轴。
[0005]本发明的有益效果:本发明的输出齿轮轴摆辗模具加工工艺，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，节省工时、节约材料，为下一加工提供了便利，缩短了整体机加工时间，提高了加工效率，而且，铸件的长径比达到3.1 > 2.5。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明输出齿轮轴摆辗模具一种实施例的结构不意图；
图中:1接模，2第一固定键，3凹模，4第一压紧板，5摆头凸模，6第二压紧板，7第二固定键，8输出齿轮轴锻件，9限位杆。
【具体实施方式】
[0007]结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
如图1所示，一种输出齿轮轴摆辗模具，包括凹模3、摆头凸模5和接模1，所述接模I设置在输出齿轮轴锻件8轴体段，并通过第一固定键2与凹模3连接，所述凹模3和摆头凸模5分别与第一压紧板4和第二压紧板6连接。
[0008]本实施例中所述摆头凸模5与第二压紧板6之间通过第二固定键7连接；所述摆头凸模5与凹模3相对应的面为弧面；所述输出齿轮轴锻件8的自由端设有限位杆9。
[0009]一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺，包括如下步骤:
1.称料，按比例配置；
2.制原坯，将上述步骤中配好的原料放入同一套压制模内，在200-400MPa压力下将粉末冷压成型；
3.放入模具，将原坯分成两部分分别装入凹模和接模中；
4.摆辗致密使摆辗机摆辗轴的轴线与压坯轴向的夹角调至1-3°对压坯进行摆辗，摆辗轴旋转速度为200——300转/分，碾压压力为200——500MPa,摆辗时间为3_6秒；
5.回火将经摆辗后的输出齿轮轴锻件坯进行一次回火处理，温度控制在810-860°C，时间为1-1.5小时，得到输出齿轮轴。
[0010]本发明的输出齿轮轴摆辗模具及工艺，实现了输出齿轮轴的一次加工成型，节省工时、节约材料，为下一加工提供了便利，缩短了整体机加工时间，提高了加工效率，而且，铸件的长径比达到3.1 > 2.5。
[0011]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)称料，按比例配置； (2)制原坯，将上述步骤中配好的原料放入同一套压制模内，在200-400MPa压力下将粉末冷压成型； (3)放入模具，将原坯分成两部分分别装入凹模和接模中； (4)摆辗致密使摆辗机摆辗轴的轴线与压坯轴向的夹角调至1-3°对压坯进行摆辗，摆辗轴旋转速度为200——300转/分，碾压压力为200——500MPa,摆辗时间为3_6秒； (5)回火将经摆辗后的输出齿轮轴锻件坯进行一次回火处理，温度控制在810-860°C，时间为1-1.5小时，得到输出齿轮轴。
【文档编号】B22F5/08GK104475739SQ201410769200
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】姚烔涛 申请人:姚烔涛