钢包回转台垂直c型导轨升降机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢包回转台垂直C型导轨升降机构，包括联接法兰、升降液压缸、销轴、C型导轨、滚动轴承轮、钢包托举臂；所述联接法兰一端用螺栓与钢包回转台的回转体联接，另一端与升降液压缸的底座用螺栓联接；所述升降缸底部与法兰联接，另一端与钢包托举臂用销轴联接；所述C型导轨的工作表面堆焊有耐磨层，C型导轨焊接在钢包回转台的回转体上；所述钢包托举臂上安装有导向支撑鞍座，鞍座下安装有称重传感器，每个钢包托举臂上安装了滚动轴承轮。本实用新型优点是结构简单、安装容易、运行平稳、易维护、低成本、长寿命。
【专利说明】钢包回转台垂直C型导轨升降机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢包运载工具，尤其是涉及一种钢包回转台垂直C型导轨升降机构。
【背景技术】
[0002]在炼钢连铸生产中，钢包的过跨是通过钢包回转台来实现的，钢包回转台上的钢包滑动水口与中间罐车上中间罐脱离与对接是通过钢包回转台上升降机构实现的。
[0003]钢包回转台是连铸生产线的关键设备，动作周期短，频繁启动，工作强度大，安全可靠型要求高。常用的钢包回转台升降机构的液压缸采用球形铰座的连接方式，钢包升降臂与钢包回转体采用连杆的连接方式，不仅须要加工精度高，加工难度大、成本高、寿命短、运行平稳性差，且拆卸安装难度大、强度高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢包回转台垂直C型导轨升降机构，该升降机构结构简单、安装容易、运行平稳、易维护、低成本、长寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种钢包回转台垂直C型导轨升降机构，其特征是:包含联接法兰、升降液压缸、销轴、C型导轨、滚动轴承轮、钢包托举臂、导向支撑鞍座、称重传感器；所述联接法兰数量为2个，联接法兰一端用螺栓与公知钢包回转台的回转体联接，另一端与升降液压缸的底座用螺栓联接；所述升降液压缸的耳轴与钢包托举臂用销轴联接；所述C型导轨数量为2个，C型导轨的工作表面堆焊有耐磨层，C型导轨焊接在钢包台的回转体上；所述钢包托举臂数量也为2个，托举臂上安装有导向支撑鞍座，导向鞍座下安装有称重传感器，每个托举臂安装了 4个滚动轴承轮。
[0007]C型导轨垂直焊接在钢包回转台的回转体上，C型导轨工作表面堆焊有耐磨层，C型导轨对滚动轴承轮起支撑和导向的作用。
[0008]钢包拖举臂安装了滚动轴承轮。滚动轴承轮在C型导轨里垂直运动。
[0009]每套钢包回转台包括本实用新型的升降机构两套。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:结构简单、安装容易、易维护、低成本、运行平稳、长寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图中，1、联接法兰；2、升降液压缸；3、销轴；4、C型导轨；5、滚动轴承轮；6、
钢包托举臂；7、导向支撑鞍座；8、称重传感器。【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]图1、图2所示一种钢包回转台垂直C型导轨升降机构，每一个钢包回转台上有两套垂直C型导轨升降机构，所述联接法兰I将升降液压缸2联接在钢包回转台的回转机构上，所述销轴3将升降液压缸2耳轴与钢包托举臂6相联，所述C型导轨4垂直焊接在钢包回转台的回转机构上，对安装在钢包托举臂6上的滚动轴承轮5起支撑和导向作用，所述导向支撑鞍座7安装在钢包托举臂上6，对钢包的吊装就位起导向和支撑作用，所述称重传感器8位于钢包托举臂上6和导向支撑鞍座7之间，起测量钢包钢水重量的作用。钢包回转台回转机构运转的过程中，所述两套垂直C型导轨升降机构的升降液压缸2处在最大行程的伸长状态，所述钢包托举臂6处在高位，当钢包回转台回转到位，满载钢水的钢包对准下方的中间罐，所述升降液压缸2头垂直回缩，安放有钢包的钢包托举臂6随着同步垂直下降，所述当钢包托举臂6下降到最低位时，将钢包里的钢水放到中间罐里，钢水按操作要求放完后，载有空钢包的钢包托举臂6在升降液压缸2的推动下垂直上升到最高位，进入下一操作工程。
【权利要求】
1.一种钢包回转台垂直C型导轨升降机构，其特征是:包含联接法兰、升降液压缸、销轴、C型导轨、滚动轴承轮、钢包托举臂、导向支撑鞍座、称重传感器；所述联接法兰数量为2个，联接法兰一端用螺栓与公知钢包回转台的回转体联接，另一端与升降液压缸的底座用螺栓联接；所述升降液压缸的耳轴与钢包托举臂用销轴联接；所述C型导轨数量为2个，C型导轨的工作表面堆焊有耐磨层，C型导轨焊接在钢包台的回转体上；所述钢包托举臂数量也为2个，托举臂上安装有导向支撑鞍座，导向鞍座下安装有称重传感器，每个托举臂安装了 4个滚动轴承轮。
【文档编号】B22D41/13GK203679254SQ201420002183
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】宋明, 王博, 鄢思宝, 王伟 申请人:常熟达涅利冶金设备有限公司