一种半自动轴承高频退火装置制造方法
【专利摘要】一种半自动轴承高频退火装置，包括机架和高频电源装置，高频电源装置固定在机架的左侧支撑板上，所述机架的右侧支撑板上固定有上料装置、旋转装置、升降装置和退料装置，升降装置固定在机架的右侧支撑板的背面，升降装置的推杆上固定有旋转装置，旋转装置的旋转轴插套在右侧支撑板上成型有的圆形通孔中，高频电源装置上安装有感应圈，感应圈在右侧支撑板的上方，其中心轴线与旋转轴的中心轴线为同一轴线，上料装置、退料装置固定在右侧支撑板的上平面上，上料装置的进料板的进料端对着圆形通孔，退料装置的退料板的退料端对着圆形通孔。它可以自动上料进行退火，保证轴承内圈的硬度，退火均匀，不产生二次淬火现象，提高加工质量，稳定性好。
【专利说明】一种半自动轴承高频退火装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及轴承加工【技术领域】，更具体地说涉及一种半自动轴承高频退火装置。
【背景技术】:
[0002]在外球面轴承中，内圈螺孔退火是一道很关键的工序，因为内圈螺孔退火质量不好(1、螺孔附近产生二次淬火；2、螺孔附近硬度没有退下来；3、沟道硬度不够；)导致内圈断裂或因沟道硬度不够寿命降低，使主机发生故障，导致整条生产线瘫痪。目前市场上的退火设备就是高频电源+简单的夹头(定位内圈)+退火线圈，这样的加工设备全靠手工操作，随机性比较大，质量难以保证，加工一批产品的质量稳定性不好，很难保证高品质的轴承，影响轴承的总体质量。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种半自动轴承高频退火装置，它可以自动上料进行退火，保证轴承内圈的硬度，退火均匀，不产生二次淬火现象，提高加工质量，稳定性好。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种半自动轴承高频退火装置，包括机架和高频电源装置，高频电源装置固定在机架的左侧支撑板上，所述机架的右侧支撑板上固定有上料装置、旋转装置、升降装置和退料装置，升降装置固定在机架的右侧支撑板的背面，升降装置的推杆上固定有旋转装置，旋转装置的旋转轴插套在右侧支撑板上成型有的圆形通孔中，高频电源装置上安装有感应圈，感应圈在右侧支撑板的上方，其中心轴线与旋转轴的中心轴线为同一轴线，上料装置、退料装置固定在右侧支撑板的上平面上，上料装置的进料板的进料端对着圆形通孔，退料装置的退料板的退料端对着圆形通孔。
[0006]所述右侧支撑板的左侧中部固定有加工板，加工板的四周向上延伸有挡板，加工板的中部成型有中心通孔，中心通孔与圆形通孔上下相通并对应。
[0007]所述上料装置结构为，右侧支撑板的右侧部固定有支撑架，支撑架上固定有滑轨和推动气缸，推动气缸的推动杆上固定有进料板，进料板的下部成型有滑槽，滑轨插套在滑槽中，加工板的右部固定有下料座，下料座的顶板固定有下料筒，下料筒的中心下料孔与下料座的顶板上的通孔相连通，下料座的顶板下部为送料槽，送料槽与下料座的顶板上的通孔相连通，进料板的前部插套在送料槽中并正对中心通孔的中心轴线。
[0008]所述右侧支撑板上固定有支撑杆，冷却环形圈的连接支管固定在支撑杆上，冷却环形圈在感应圈的正上方，冷却环形圈的底面上焊接有多个流通支管，流通支管均布在冷却环形圈上，流通支管与冷却环形圈的中心环形孔相连通，中心环形孔与连接支管相通，连接支管与进水管相通接；
[0009]流通支管的底端成型有向冷却环形圈的中心轴线进行折弯的折弯部。[0010]所述退料装置结构为，右侧支撑板的前部固定有退料支撑架，退料支撑架上固定有退料滑轨和退料气缸，退料气缸的推动杆上固定有退料板，退料板插套在退料滑轨上，退料板的前部在加工板上方并正对中心通孔的中心轴线，右侧支撑板的后部固定有冷却槽，冷却槽与退料板前后相对应、其中心线在同一直线上，加工板的右部后方固定有导向板，导向板的导向面靠近冷却槽的进料口。
[0011]所述升降装置结构为，连接架固定在右侧支撑板的背面上，连接架的连接板上固定有上升气缸；
[0012]所述旋转装置由驱动电机、变速箱和旋转轴组成，上升气缸的上升推杆上固定有旋转支撑板，旋转支撑板上固定有驱动电机和变速箱，驱动电机的输出轴插套并伸出旋转支撑板、其上固定有输出皮带轮，变速箱的输入轴插套并伸出旋转支撑板、其上固定有输入皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上，变速箱的输出轴上固定有旋转轴。
[0013]所述进料板的前端成型有V形缺口。
[0014]所述退料板的前端成型有V形缺口。
[0015]所述下料筒为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔，下料筒的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽。
[0016]本实用新型的突出效果是:
[0017]与现有技术相比，它可以自动上料进行退火，保证轴承内圈的硬度，退火均匀，不产生二次淬火现象,提高加工质量,稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的局部正视图；
[0020]图3是本实用新型的局部左视图；
[0021]图4是本实用新型的局部俯视图；
[0022]图5是本实用新型的底面视图；
[0023]图6是本实用新型的局部结构示意图；
[0024]图7是图1的局部放大图；
[0025]图8是冷水槽的局部结构示意图。
【具体实施方式】:
[0026]实施例，见如图1至8所示，一种半自动轴承高频退火装置，包括机架10和高频电源装置20，高频电源装置20固定在机架10的左侧支撑板101上，所述机架10的右侧支撑板102上固定有上料装置1、旋转装置2、升降装置3和退料装置4，升降装置3固定在机架10的右侧支撑板102的背面，升降装置3的推杆上固定有旋转装置2，旋转装置2的旋转轴21插套在右侧支撑板102上成型有的圆形通孔103中，高频电源装置20上安装有感应圈5，感应圈5在右侧支撑板102的上方，其中心轴线与旋转轴21的中心轴线为同一轴线，上料装置1、退料装置4固定在右侧支撑板102的上平面上，上料装置I的进料板11的进料端对着圆形通孔103，退料装置4的退料板41的退料端对着圆形通孔103。
[0027]所述右侧支撑板102的左侧中部固定有加工板6，加工板6的四周向上延伸有挡板61，加工板6的中部成型有中心通孔62，中心通孔62与圆形通孔103上下相通并对应。
[0028]所述上料装置I结构为，右侧支撑板102的右侧部固定有支撑架12，支撑架12上固定有滑轨13和推动气缸14，推动气缸14的推动杆上固定有进料板11，进料板11的下部成型有滑槽111，滑轨13插套在滑槽111中，加工板6的右部固定有下料座15，下料座15的顶板固定有下料筒16，下料筒16的中心下料孔与下料座15的顶板上的通孔相连通，下料座15的顶板下部为送料槽17，送料槽17与下料座15的顶板上的通孔相连通，进料板11的前部插套在送料槽17中并正对中心通孔62的中心轴线。
[0029]所述右侧支撑板102上固定有支撑杆7，冷却环形圈8的连接支管81固定在支撑杆7上，冷却环形圈8在感应圈5的正上方，冷却环形圈8的底面上焊接有多个流通支管82，流通支管82均布在冷却环形圈8上，流通支管82与冷却环形圈8的中心环形孔相连通，中心环形孔与连接支管81相通，连接支管81与进水管相通接；
[0030]流通支管82的底端成型有向冷却环形圈8的中心轴线进行折弯的折弯部83。
[0031]所述退料装置4结构为，右侧支撑板102的前部固定有退料支撑架42，退料支撑架42上固定有退料滑轨43和退料气缸44，退料气缸44的推动杆上固定有退料板41，退料板41插套在退料滑轨43上，退料板41的前部在加工板6上方并正对中心通孔62的中心轴线，右侧支撑板102的后部固定有冷却槽45，冷却槽45与退料板41前后相对应、其中心线在同一直线上，加工板6的右部后方固定有导向板46,导向板46的导向面靠近冷却槽45的进料口，导向板46上还设有冷却水管口，冷却水管口通接冷却水后可以对经过导向板46时的轴承内圈100进行冷却。
[0032]所述升降装置3结构为，连接架31固定在右侧支撑板102的背面上，连接架31的连接板上固定有上升气缸32 ；
[0033]所述旋转装置2由驱动电机22、变速箱23和旋转轴21组成，上升气缸32的上升推杆上固定有旋转支撑板24，旋转支撑板24上固定有驱动电机22和变速箱23，驱动电机22的输出轴插套并伸出旋转支撑板24、其上固定有输出皮带轮25，变速箱23的输入轴插套并伸出旋转支撑板24、其上固定有输入皮带轮26，皮带27张紧在输入皮带轮26和输出皮带轮25上，变速箱23的输出轴上固定有旋转轴21。
[0034]所述进料板11的前端成型有V形缺口。
[0035]所述退料板41的前端成型有V形缺口。
[0036]所述下料筒16为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔，下料筒16的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽161。
[0037]工作原理:加工之前先检查感应圈5的中心轴线与旋转轴21的中心轴线是否在同一轴线上，保证感应圈5的中心轴线与旋转轴21的中心轴线是否在同一轴线上后，开启设备，先将待加工的轴承内圈100排列放直在下料筒16上,最底下的个轴承内圈100就在下料座15的送料槽17中，然后通过推动气缸14推动进料板11向前移动，进料板11的前端为V形缺口，这样保证轴承内圈100在进料板11的如端，然后进料板11推动轴承内圈100进入加工板6的中部的中心通孔62的上方位置(在中心通孔62左侧的加工板6上还固定有挡料块200，保证轴承内圈100的中心与旋转轴11的中心轴线基本保持重合，需要人工进行目测，当没有对准时需要人工进行纠正)，进料板11回位，然后升降装置3的上升气缸32推动旋转装置2上升，使旋转轴11上的凸起插套在轴承内圈100中，并推动轴承内圈100插套在感应圈5中，然后旋转装置的驱动电机22驱动旋转轴11转动(旋转速度一般可以为120-240转/分)，使得其上的轴承内圈100跟着转动，然后开启高频电源装置20，使感应圈5对轴承内圈100进行加热，同时，进水管通水，使冷却环形圈8的流通支管82的折弯部83喷水对轴承内圈100的沟道进行冷却，加热完成2秒后，上升气缸32的推杆回位，轴承内圈100下降，同时，驱动电机22停止转动，当轴承内圈100在加工板6上后，退料装置4的退料气缸44推动退料板41推动轴承内圈100向后方移动,通过导向板46的导向，保证轴承内圈100进入冷却槽45进行冷却，然后退料气缸44的退料板41回位，如此重复进行加工，其加工效率高，而且由于旋转轴11的中心轴线与感应圈5的中心轴线为同轴，这样保证其上插套有的轴承内圈100加热均匀，提高退火质量。
[0038]其中，冷却水最后经过冷却槽45的多个出水通孔451从冷却槽45的底部的出水腔453相连通的出水管452流出，出水腔453与出水通孔451相连通。
[0039]其中出水腔453具有水流的缓冲作用，放置水流过多而使水液滞留在冷却槽45中。
[0040]本高频电源装置20为现有可以买到的设备其输入电压三相为50HZ、380V ;输出振荡频率为30?80KHZ ;输出控制方式为恒电流或恒功率；加热振荡电流(可调)为5?65A ;加热时间(可调)为I?99S ;保温振荡电流(可调)为5?65A ;风冷时间(可调)为10?99S(退火冷却))。
【权利要求】
1.一种半自动轴承高频退火装置，包括机架(10)和高频电源装置(20)，高频电源装置(20)固定在机架(10)的左侧支撑板(101)上，其特征在于:所述机架(10)的右侧支撑板(102)上固定有上料装置(I)、旋转装置(2)、升降装置(3)和退料装置(4)，升降装置(3)固定在机架(10)的右侧支撑板(102)的背面，升降装置(3)的推杆上固定有旋转装置(2)，旋转装置(2 )的旋转轴(21)插套在右侧支撑板(102 )上成型有的圆形通孔(103 )中，高频电源装置(20)上安装有感应圈(5)，感应圈(5)在右侧支撑板(102)的上方，其中心轴线与旋转轴(21)的中心轴线为同一轴线，上料装置(I)、退料装置(4)固定在右侧支撑板(102)的上平面上，上料装置(I)的进料板(11)的进料端对着圆形通孔(103)，退料装置(4)的退料板(41)的退料端对着圆形通孔(103)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述右侧支撑板(102 )的左侧中部固定有加工板(6 )，加工板(6 )的四周向上延伸有挡板(61)，加工板(6 )的中部成型有中心通孔(62)，中心通孔(62)与圆形通孔(103)上下相通并对应。
3.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述上料装置(I)结构为，右侧支撑板(102)的右侧部固定有支撑架(12)，支撑架(12)上固定有滑轨(13)和推动气缸(14)，推动气缸(14)的推动杆上固定有进料板(11)，进料板(11)的下部成型有滑槽(111)，滑轨(13 )插套在滑槽(111)中，加工板(6 )的右部固定有下料座(15 )，下料座(15)的顶板固定有下料筒(16)，下料筒(16)的中心下料孔与下料座(15)的顶板上的通孔相连通，下料座(15)的顶板下部为送料槽(17)，送料槽(17)与下料座(15)的顶板上的通孔相连通，进料板(11)的前部插套在送料槽(17)中并正对中心通孔(62)的中心轴线。
4.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述右侧支撑板(102 )上固定有支撑杆(7 )，冷却环形圈(8 )的连接支管(81)固定在支撑杆(7 )上，冷却环形圈(8)在感应圈(5)的正上方，冷却环形圈(8)的底面上焊接有多个流通支管(82)，流通支管(82 )均布在冷却环形圈(8 )上，流通支管(82 )与冷却环形圈(8 )的中心环形孔相连通，中心环形孔与连接支管(81)相通，连接支管(81)与进水管相通接； 流通支管(82)的底端成型有向冷却环形圈(8)的中心轴线进行折弯的折弯部(83)。
5.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述退料装置(4 )结构为，右侧支撑板(102 )的前部固定有退料支撑架(42 )，退料支撑架(42 )上固定有退料滑轨(43 )和退料气缸(44 )，退料气缸(44 )的推动杆上固定有退料板(41 )，退料板(41)插套在退料滑轨(43)上，退料板(41)的前部在加工板(6)上方并正对中心通孔(62)的中心轴线，右侧支撑板(102)的后部固定有冷却槽(45)，冷却槽(45)与退料板(41)前后相对应、其中心线在同一直线上,加工板(6)的右部后方固定有导向板(46),导向板(46)的导向面靠近冷却槽(45)的进料口。
6.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述升降装置(3)结构为，连接架(31)固定在右侧支撑板(102)的背面上，连接架(31)的连接板上固定有上升气缸(32)； 所述旋转装置(2)由驱动电机(22)、变速箱(23)和旋转轴(21)组成，上升气缸(32)的上升推杆上固定有旋转支撑板(24)，旋转支撑板(24)上固定有驱动电机(22)和变速箱(23)，驱动电机(22)的输出轴插套并伸出旋转支撑板(24)、其上固定有输出皮带轮(25)，变速箱(23 )的输入轴插套并伸出旋转支撑板(24 )、其上固定有输入皮带轮(26 )，皮带(27 )张紧在输入皮带轮(26)和输出皮带轮(25)上，变速箱(23)的输出轴上固定有旋转轴(21)。
7.根据权利要求3所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述进料板(11)的前端成型有V形缺口。
8.根据权利要求5所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述退料板(41)的前端成型有V形缺口。
9.根据权利要求3所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于:所述下料筒 (16)为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔，下料筒(16)的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽(161)。
【文档编号】C21D9/40GK203700443SQ201420043291
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】石勇, 汪凯, 徐庆发, 王一斌, 王红英, 尚延伟 申请人:浙江五洲新春集团股份有限公司