滚筒机的清理室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及滚筒机，具体地说是一种滚筒机的清理室，包括转动设置于箱体内部的滚筒，所述滚筒下部两侧均垫设有用于支撑滚筒的从动托轮，并在滚筒的上方设有导轮，所述滚筒中心设有第一轴，所述第一轴前端伸出箱体外侧，并在第一轴伸出箱体外侧部分轴径上固定有方形带座轴承，减速机固定于箱体的支架上，且减速机的输出端连接于第一轴上。本实用新型清理室结构简单，在工作时滚筒只作自转和翻转运动，不作周旋转，减少了机械结构，且自转的驱动减速机构全部在室外，安全，维修方便，传动轴有密宫密封保护，使用寿命长。上、下料方便，易行。
【专利说明】滚筒机的清理室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚筒机，具体地说是一种滚筒机的清理室。
【背景技术】
[0002]小型零件尤其薄型零件的表面抛丸清理、强化处理都需要滚筒机，清理室对抛丸处理起着重要作用，在抛丸处理时，滚筒开始旋转，被处理的工件在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸，抛出的弹丸均匀地打击在工件表面，从而达到清理的目的。现有的滚筒机清理室结构复杂，不利钢丸回收，工件在处理过程中常常存在死角，无法获得均匀一致的光整效果。另外清理室在翻转卸料时的稳固性较差，导致设备整体安全性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种滚筒机的清理室，采用该清理室能有效清理工件，使清理室内所有的工件都获得均匀一致的抛丸效果。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种滚筒机的清理室，其特征是:包括转动设置于箱体内部的滚筒，所述滚筒下部两侧均垫设有用于支撑滚筒的从动托轮，并在滚筒的上方设有导轮，所述滚筒中心设有第一轴，所述第一轴前端伸出箱体外侧，并在第一轴伸出箱体外侧部分轴径上固定有方形带座轴承，减速机固定于箱体的支架上，且减速机的输出端连接于第一轴上；所述箱体底部通过销轴、六角螺母、第一弹垫连接有液压缸，箱体底部两侧分别固定有轴头，每个所述轴头上均固定有立式带座轴承。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，每个所述从动托轮分别通过一根第二轴支承于滚筒底部两侧，所述第二轴通过菱形带座轴承支承于箱体上；所述从动托轮一端通过第二轴的轴肩定位，另一端通过套设于第二轴上的套限位固定；第二轴与箱体的结合处设置有油封，并在油封外圈设置有密封带槽垫板，密封带槽垫板内侧依次设有橡胶垫、板。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述导轮通过连接轴固定于箱体上，且所述连接轴上端处设有盖板。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述减速机通过第二六角螺栓、第三弹垫、平垫固定于箱体端部支架上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述方形带座轴承与箱体之间设有橡胶垫。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述轴头通过第一六角螺栓及第二弹垫固定于箱体上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒上钻设有小孔，滚筒筒壁沿纵向设有加强筋。
[0011]本实用新型的技术效果在于:本实用新型清理室结构简单，在工作时滚筒只作自转和翻转运动，不作周旋转，减少了机械结构，且自转的驱动减速机构全部在室外，安全，维修方便，传动轴有密宫密封保护，使用寿命长。上、下料方便，易行。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图4为图1中K-K向放大图。
[0016]图5为本实用新型工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0018]图1飞中，包括立式带座轴承1、轴头2、箱体3、销轴4、六角螺母5、第一弹垫6、液压缸7、第一六角螺栓8、第二弹垫9、减速机10、第二六角螺栓11、第三弹垫12、平垫13、方形带座轴承14、橡胶垫15、第一轴16、滚筒17、菱形带座轴承18、油封19、密封带槽垫板20、橡胶垫21、板22、第二轴23、从动托轮24、套25、导轮26、盖板27等。
[0019]如图1所示，本实用新型是一种滚筒机的清理室，包括转动设置于箱体3内部的滚筒17，所述滚筒17下部两侧均垫设有用于支撑滚筒17的从动托轮24，并在滚筒17的上方设有导轮26，所述滚筒17中心设有第一轴16，所述第一轴16前端伸出箱体3外侧，并在第一轴16伸出箱体3外侧部分轴径上固定有方形带座轴承14，减速机10固定于箱体3的支架上，且减速机10的输出端连接于第一轴16上；所述箱体3底部通过销轴4、六角螺母5、第一弹垫6连接有液压缸7，箱体3底部两侧分别固定有轴头2，每个所述轴头2上均固定有立式带座轴承I。
[0020]每个所述从动托轮24分别通过一根第二轴23支承于滚筒17底部两侧，所述第二轴23通过菱形带座轴承18支承于箱体3上；所述从动托轮24 —端通过第二轴23的轴肩定位，另一端通过套设于第二轴23上的套25限位固定；第二轴23与箱体3的结合处设置有油封19，并在油封19外圈设置有密封带槽垫板20，密封带槽垫板20内侧依次设有橡胶垫21、板22。
[0021]所述导轮26通过连接轴固定于箱体3上，且所述连接轴上端处设有盖板27。
[0022]所述减速机10通过第二六角螺栓11、第三弹垫12、平垫13固定于箱体3端部支架上。
[0023]所述方形带座轴承14与箱体3之间设有橡胶垫15。
[0024]所述轴头2通过第一六角螺栓8及第二弹垫9固定于箱体3上。
[0025]所述滚筒17上钻设有小孔，滚筒17筒壁沿纵向设有加强筋。
[0026]本实用新型中的滚筒采用热轧Mnl3钢板钻孔焊接而成，耐磨，滚筒结构设计合理、巧妙，能使得所有的工件都获得均匀一致的抛丸效果；整个抛丸清理室结构简单，抛丸器布置在门上，门合上后，抛丸器的抛出口就直对着滚筒口即可抛丸。滚筒只作自转和翻转运动，不作周旋转，减少了机械结构，且自转的驱动减速机构全部在室外，安全，维修方便，传动轴有密宫密封保护，使用寿命长。上、下料方便，易行。
[0027]在实际工作过程中，工件在滚筒17上缓慢、均匀地翻滚，滚筒壁上采用纵向加强筋、底部采用金字塔结构以增强工件的翻滚运动，使工件的所有表面都能均匀地受抛丸扫射，没有死角，从而获得均匀一致的光整效果。滚筒17的传动采用涡轮涡杆减速机传动，传动效率高，滚筒17下部垫有从动托轮24，转动稳定、可靠。另外，在滚筒17的上部设有导轮26，在滚筒17旋转导向的同时，也可增加清理室体在翻转卸料时的稳固性，提高设备整体的安全性能。
[0028]整个抛丸清理结构简单，抛丸器布置在门上，门合上后，抛丸器的抛出口就直对着滚筒口即可抛丸。滚筒只作自转和翻转运动，不作周旋转，减少了机械结构，且自转的驱动减速机构全部在室外，安全，维修方便，传动轴有密宫密封保护，使用寿命长。清理室翻转下料由室外的液压系统驱动，安全、稳定。
[0029]清理室门带有安全保护开关，防止误操作打开门。
【权利要求】
1.一种滚筒机的清理室，其特征是:包括转动设置于箱体(3)内部的滚筒(17)，所述滚筒(17)下部两侧均垫设有用于支撑滚筒(17)的从动托轮(24)，并在滚筒(17)的上方设有导轮(26)，所述滚筒(17)中心设有第一轴(16)，所述第一轴(16)前端伸出箱体(3)外侧，并在第一轴(16)伸出箱体(3)外侧部分轴径上固定有方形带座轴承(14)，减速机(10)固定于箱体(3)的支架上，且减速机(10)的输出端连接于第一轴(16)上；所述箱体(3)底部通过销轴(4)、六角螺母(5)、第一弹垫(6)连接有液压缸(7)，箱体(3)底部两侧分别固定有轴头(2 )，每个所述轴头(2 )上均固定有立式带座轴承(I)。
2.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室，其特征是:每个所述从动托轮(24)分别通过一根第二轴(23)支承于滚筒(17)底部两侧，所述第二轴(23)通过菱形带座轴承(18)支承于箱体(3)上；所述从动托轮(24) —端通过第二轴(23)的轴肩定位，另一端通过套设于第二轴(23)上的套(25)限位固定；第二轴(23)与箱体(3)的结合处设置有油封(19)，并在油封(19)外圈设置有密封带槽垫板(20)，密封带槽垫板(20)内侧依次设有橡胶垫(21)、板(22)。
3.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室，其特征是:所述导轮(26)通过连接轴固定于箱体(3)上，且所述连接轴上端处设有盖板(27)。
4.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室，其特征是:所述减速机(10)通过第二六角螺栓(11)、第三弹垫(12)、平垫(13)固定于箱体(3)端部支架上。
5.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室，其特征是:所述方形带座轴承(14)与箱体(3)之间设有橡胶垫(15)。
6.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室，其特征是:所述轴头(2)通过第一六角螺栓(8)及第二弹垫(9)固定于箱体(3)上。
7.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室，其特征是:所述滚筒(17)上钻设有小孔，滚筒(17)筒壁沿纵向设有加强筋。
【文档编号】B24C9/00GK203726353SQ201420077430
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】付素秀, 高叶嵩, 徐远兵, 周培, 陈虎 申请人:无锡国达机械设备有限公司