可实现二次刮渣的氧枪刮渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，主要是为了提供一种能进行二次刮渣，有效地将氧枪外壁的钢渣刮除的氧枪刮渣器。本实用新型至少包括两对称设置的刮渣头组，各所述刮渣头组均包括对氧枪外壁上的钢渣进行一次刮渣的若干一次刮渣头和对氧枪外壁上的钢渣进行二次刮渣的至少一个二次刮渣头，其中所述一次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离大于所述二次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离，而且通过传动系统控制两刮渣头组的相向运动或相背运动。本实用新型采用两种刮渣头分两次进行刮渣，不仅有效将钢渣刮除，而且避免同一刮渣头承受不同钢渣的弊端，有效的减小刮渣的压力，进一步保护了提升氧枪的钢丝绳。另外，传动系统结构简单，安装、维护方便。
【专利说明】可实现二次刮渣的氧枪刮渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氧枪刮渣器，尤其是一种可实现二次刮渣的氧枪刮渣器。
【背景技术】
[0002]氧枪是转炉炼钢的关键设备之一，它担负着吹炼时向转炉内的熔池吹氧和吹炼结束后向转炉内吹氮来进行溅渣护炉以保护炉衬的任务。氧枪在吹炼和溅渣护炉过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣，如果不及时将钢渣刮除，随着冶炼次数的增加，氧枪外层钢管上粘附的钢渣愈来愈厚，严重时会使氧枪无法正常升降。若强制操作将会烧毁氧枪提升电机或拉断钢丝绳，这时只能将已经粘渣的氧枪用火焰切割机割断，拆除被割断的氧枪，更换新氧枪。因此导致氧枪的使用寿命大为降低，不但增加了氧枪的损耗成本，并且频繁割枪、换枪破坏了炼钢生产的连续性，增加了工人的劳动强度。
[0003]目前，氧枪钢渣清理方式有人工清理和自动刮渣两种:
[0004]采用人工清理方式清理氧枪上粘附的钢渣时，不但工作环境恶劣，劳动强度大，而且只能在停止生产时才能进行，费工费时，效率低下。
[0005]现有的自动刮渣设备，其刮渣原理基本上是一致的，都是当转炉吹炼或溅渣护炉完毕氧枪提出氧枪口的同时，氧枪刮渣器的气动控制装置驱动左右两个机械臂，使机械臂的U型或半圆型刮渣器刀头合拢围抱粘附钢渣的氧枪，氧枪提升时，刮渣器刀头开始刮削粘附于氧枪上的钢渣。然而氧枪操作的复杂性必然导致氧枪上钢渣混粘，有时甚至是一层钢一层渣，遇到此种情况，现有的氧枪刮渣器难以刮掉氧枪粘附的钢渣。
[0006]目前的自动刮渣设备有两种，如图1所示，其机械臂通过气缸水平推拉将刮渣器刀头推向或拉离氧枪，这种结构的刮渣器在粘渣严重时，氧枪向上提升无法刮掉氧枪上的钢渣时，刮渣器的刀头不会后退，这样会造成下面两种后果:一是固定刮渣器的螺丝或圆柱销拉断时刮渣器与氧枪分开，二是氧枪提升装置被拉坏，严重时氧枪钢丝绳拉断造成氧枪跌落的严重安全设备事故。另一种是自保式氧枪刮渣器，如图2所示，这种结构的氧枪刮渣器在氧枪粘渣严重时，氧枪向上提升而无法刮掉钢渣时，氧枪提升刮渣器刀头的力矩大于刮渣器的机械臂一端的气缸压力产生的力矩时，刮渣器刀具就会在氧枪钢渣面滑动，而不会拉断制丝绳，但不能刮掉氧枪上粘附的钢渣。
[0007]由此可知，目前的自动刮渣器在遇到氧枪上钢渣混粘或一层钢一层渣时，无法有效地刮除氧枪上粘附的钢渣，影响了氧枪的正常工作，甚至会造成严重的安全事故。
实用新型内容
[0008]针对上述问题，本实用新型提供一种对氧枪进行二次刮渣，有效将氧枪上的钢渣刮除的可实现二次刮渣的氧枪刮渣器。
[0009]为达到上述目的，本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，至少包括两对称设置的刮渣头组，各所述刮渣头组均包括对氧枪外壁上的钢渣进行一次刮渣的若干一次刮渣头和对氧枪外壁上的钢渣进行二次刮渣的至少一个二次刮渣头，其中所述一次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离大于所述二次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离。
[0010]进一步地，所述氧枪刮渣器还包括控制两所述刮渣头组相向或相背运动的传动系统，其中所述刮渣器对氧枪进行刮渣时，所述传动系统控制两所述刮渣头组相向运动；所述刮渣器对氧枪完成刮渣时，所述传动系统控制两所述刮渣头组相背运动。
[0011]更进一步地，所述传动系统为对称结构，包括两平行设置的支架，分别设置在两所述支架上的滑动导轨，分别固定在所述两支架的两端部的两固定架，分别固定在两所述固定架上的两第一支座，分别与所述两第一支座通过销轴连接的两连接架，分别与所述两连接架通过销轴连接的两连杆，分别与所述两连接架通过销轴连接的两气缸，其中所述两气缸分别设置在两气缸座上，所述气缸的运动通过气动控制装置来进行控制，分别与所述两连杆通过销轴连接的两第二支座，分别与所述两第二支座固定连接的两导轮支架，其中所述导轮支架为钢板构成的箱体结构，所述箱体结构与所述两支架接触的两侧面上分别设置至少两个所述导轮，所述导轮在所述滑动导轨上滑动；所述两刮渣头组分别设置在所述传动系统的两所述两导轮支架上。
[0012]进一步地，各所述刮渣头组均包括两个所述一次刮渣头和一个所述二次刮渣头，所述一次刮渣头为硬质合金刀头，所述氧枪刮渣器进行刮渣时，四个所述一次刮渣头以氧枪为中心均匀对称分布，所述二次刮渣头对应氧枪外壁的表面为与所述氧枪外壁相适配的圆弧形。
[0013]具体地，所述氧枪刮渣器工作过程中，所述一次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离为18mm?30mm,所述二次刮洛头与所述氧枪外壁之间的距离为2mm?5mm。
[0014]优选地，所述两支架分别通过至少六个支腿固定在结构平台上，所述支腿沿支架方向均匀分布。
[0015]本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，通过传动系统带动两侧的刮渣头组相向运动进入刮渣工作状态，完成刮渣工作时又带动两侧的刮渣头相背运动，使两侧的刮渣头组保持在远离的状态。传动系统结构简单，安装、维护方便。更重要的是一次刮渣头和二次刮渣头配合工作，不同的刮渣头刮除不同的钢渣，实现了二次刮渣，并有效完成刮除氧枪外壁钢渣的工作。另外，由于实现了分次刮渣，避免了同一刮渣头承受不同钢渣的弊端，有效的减小了刮渣的压力，进一步保护了提升氧枪的钢丝绳，而且更换一次刮渣头或二次刮渣头也方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是一种水平推拉式氧枪刮渣器；
[0017]图2是一种自保式氧枪刮渣器；
[0018]图3是本实用新型工作时的俯视图；
[0019]图4是本实用新型工作时的主视图；
[0020]图5是本实用新型非工作时的主视图；
[0021]图6是图3沿A-A线的剖视图；
[0022]图7是图3沿B-B线的剖视图；
[0023]图8是本实用新型的一次刮渣头的主视图；
[0024]图9是图8的左视图；[0025]图10是图8的右视图；
[0026]图11是图8的P向视图；
[0027]图12是本实用新型的二次刮渣头的主视图；
[0028]图13是图12的左视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0030]如图3?7所示，本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器包括:支腿12、两平行设置的支架1，固定架2a、2b，第一支座3a、3b，连接架4a、4b，连杆5a、5b，气缸lla、llb，气缸座16a、16b，第二支座6a、6b，导轮支架7a、7b，导轮8a、8b，滑动导轨13，两刮渣头组，其中各刮渣头组均包括一次刮渣头和二次刮渣头。
[0031]本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器为对称结构:两平行设置的支架1，两支架分别通过六个支腿12固定在结构平台上，支腿12沿支架方向均匀分布，当然，固定每个支架的支腿的个数不限于六个，但为保证本实用新型能稳定牢固的安装在结构平台上，固定每个支架的支腿的个数应至少为六个。两支架上分别设有滑动导轨13，滑动导轨13通过螺栓14固定在两支架的上、下翼缘，当然，还可以选择销钉或其他的固定方式。固定架2a固定在两支架I的一端部，固定架2b固定在两支架的另一端部,第一支座3a、3b的一端分别固定在固定架2a、2b上,第一支架3a、3b的另一端分别与连接架4a、4b的一端通过销轴活动连接，连接架4a、4b的另一端分别与连杆5a、5b的一端及分别与气缸11a、Ilb通过销轴活动连接，气缸11a、Ilb分别设置在气缸座16&、1613上，连杆5&、56的另一端分别与第二支座6a、6b的一端通过销轴活动连接,第二支座6a、6b的另一端分别固定在导轮支架7a、7b的一端上，导轮支架7a、7b为由钢板构成的箱体结构，箱体结构与两支架接触的的两侧上分别设置两个导轮，当然导轮支架上每侧的导轮个数不限于两个，应至少为两个，导轮可在支架的滑动导轨13中移动，在导轮支架7a、7b的另一端上固定两个一次刮渣头和一个二次刮渣头，当然导轮支架上固定的一次刮渣头的个数不限于两个，应至少为两个。
[0032]图5为本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器处于非工作状态的主视图，非工作状态是所述氧枪刮渣器没有进行刮渣，并且也没有准备进行刮渣时的状态。此时两导轮支架上的刮渣头组保持远离的状态，这种远离的状态是通过两侧的气缸分别拉动两连接架和两连杆，两连杆分别通过两第二支座拉动两导轮支架，从而使得两侧的导轮支架上的刮渣头组保持远离的状态。
[0033]氧枪吹炼结束，氧枪向上提升，所述氧枪刮渣器准备进入工作状态，传动系统带动两侧的刮渣头组进行相向运动:气动控制装置控制两气缸，两气缸分别带动两连接架及两连杆转动，两连杆分别通过两第二支座推动两导轮支架沿所述滑动导轨相向运动，固定在所述两导轮支架上的刮渣头组从两侧同时靠近氧枪，所述氧枪刮渣器的接近开关作为感应器感应所述气缸的位置，当所述两侧的刮渣头组正好将氧枪合拢围抱时，所述气缸停止运动，如图7所示，此时一次刮洛头9a与氧枪15的外壁的距离为18mm?30mm, 二次刮洛头IOa与氧枪15的外壁的距离为2mm?5mm，即一次刮渣头与氧枪外壁的距离大于二次刮渣头与氧枪外壁的距离。从图7中又可以看出，一次刮渣头的纵向长度大于二次刮渣头的纵向长度，这样的设计有利于一次刮渣头和二次刮渣头配合使用，进行刮渣工作。图4为本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器处于工作状态的主视图，所述氧枪刮渣器开始刮渣工作:一次刮渣头为硬质合金刀头，它先将粘附在氧枪上的大块的钢渣切成碎块，待大块钢渣脱落之后，二次刮渣头开始刮渣，因为所述二次刮渣头与氧枪外壁对应的表面为与氧枪外壁形状相适配的圆弧形，这样两侧的二次刮渣头正好将氧枪外壁包围，这样二次刮渣头就可将氧枪上的残渣刮除，即完成所述氧枪刮渣器的刮渣工作。完成刮渣工作之后，传动系统带动两侧的刮渣头组相背运动，使两侧的刮渣头组保持在远离的状态。
[0034]对本实用新型进一步的改进，对刮渣头的各角度进行一定的限制，本实用新型的一次刮渣头的结构如图8?11所示，一次刮渣头的各角度为:a=150°?160°，b=160°，c=60°，d=140°?150。，e=160°?170。;本实用新型的二次刮渣头的结构如图12、13所示，二次刮渣头的各角度为:f=20°?25。，g=15。?20。，h=22.5。，j=45。，其中h为相邻的固定二次刮渣头的螺栓之间的圆心角，j为刮渣头的侧边与相邻的螺栓之间的夹角。一次刮渣头和二次刮渣头各角度的设计，更加有利于对刮渣头的保护和完成刮渣工作。
[0035]本实用新型可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，通过传动系统带动两侧的刮渣头组相向运动进入刮渣工作状态，完成刮渣工作时又带动两侧的刮渣头相背运动，使两侧的刮渣头组保持在远离的状态。传动系统结构简单，安装、维护方便。更重要的是一次刮渣头和二次刮渣头配合工作，不同的刮渣头刮除不同的钢渣，实现了二次刮渣，并有效完成刮除氧枪外壁钢渣的工作。另外，由于实现了分次刮渣，避免了同一刮渣头承受不同钢渣的弊端，有效的减小了刮渣的压力，进一步保护了提升氧枪的钢丝绳，而且更换一次刮渣头或二次刮渣头也方便快捷。
[0036]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，至少包括两对称设置的刮渣头组，其特征在于:各所述刮渣头组均包括对氧枪外壁上的钢渣进行一次刮渣的若干一次刮渣头和对氧枪外壁上的钢渣进行二次刮渣的至少一个二次刮渣头，其中所述一次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离大于所述二次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离。
2.根据权利要求1所述的可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，其特征在于:所述氧枪刮渣器还包括控制两所述刮渣头组相向或相背运动的传动系统，其中所述刮渣器对氧枪进行刮渣时，所述传动系统控制两所述刮渣头组相向运动；所述刮渣器对氧枪完成刮渣时，所述传动系统控制两所述刮渣头组相背运动。
3.根据权利要求2所述的可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，其特征在于:所述传动系统为对称结构，包括两平行设置的支架，分别设置在两所述支架上的滑动导轨，分别固定在所述两支架的两端部的两固定架，分别固定在两所述固定架上的两第一支座，分别与所述两第一支座通过销轴连接的两连接架，分别与所述两连接架通过销轴连接的两连杆，分别与所述两连接架通过销轴连接的两气缸，其中所述两气缸分别设置在两气缸座上，所述气缸的运动通过气动控制装置来进行控制，分别与所述两连杆通过销轴连接的两第二支座，分别与所述两第二支座固定连接的两导轮支架，其中所述导轮支架为钢板构成的箱体结构，所述箱体结构与所述两支架接触的两侧面上分别设置至少两个所述导轮，所述导轮在所述滑动导轨上滑动；所述两刮渣头组分别设置在所述传动系统的两所述两导轮支架上。
4.根据权利要求1所述的可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，其特征在于:各所述刮渣头组均包括两个所述一次刮渣头和一个所述二次刮渣头，所述一次刮渣头为硬质合金刀头，所述氧枪刮渣器进行刮渣时，四个所述一次刮渣头以氧枪为中心均匀对称分布，所述二次刮渣头对应氧枪外壁的表面为与所述氧枪外壁相适配的圆弧形。
5.根据权利要求1所述的可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，其特征在于:所述氧枪刮渣器工作过程中，所述一次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离为18mm?30mm，所述二次刮渣头与所述氧枪外壁之间的距离为2mm?5mm。
6.根据权利要求3所述的可实现二次刮渣的氧枪刮渣器，其特征在于:所述两支架分别通过至少六个支腿固定在结构平台上，所述支腿沿支架方向均匀分布。
【文档编号】C21C5/46GK203754752SQ201420082450
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】赵孝峰, 方强国 申请人:中冶华天工程技术有限公司