一种钒钛高炉直吹管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钒钛高炉直吹管，包括直吹管和耐火层，其特征在于，所述的耐火层在直吹管内整体浇注成型覆盖整个直吹管的内壁面，并且耐火层在直吹管顶端包覆住直吹管的口沿，耐火层在直吹管口沿处的厚度为5～8mm。本实用新型所述的钒钛高炉直吹管将耐火浇注材料直接浇注到直吹管顶端口沿位置，直吹管顶端口沿位置的耐火浇注材料增加厚度不大，因而使用空间无太大的改变，但可保证无灼烧发红发烫现象，极大的提高了高炉直吹管的使用寿命，达到降低成本的目的。
【专利说明】一种钒钛高炉直吹管
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及钒钛高炉，尤其涉及一种钒钛高炉直吹管。
【背景技术】
[0002]钒钛高炉上所使用的直吹管，是由不锈钢制作而成，其作用是向高炉内喷射煤粉和氧气，由于高炉送风的热风温度基本维持在11501200 °C，甚至更高，富氧量在30005000m3/h，在高富氧助燃的前提下，就如同“火焰”割枪瞬间就会将直吹管端头的金属面或接触面削去，造成直吹管烧穿。
[0003]所以为防止高温灼烧以及氧化，在直吹管内部增加保温隔热内衬是必不可少的，但是直吹管顶端部位的耐火浇注料较薄，导致直吹管顶端外壁发红发烫，容易被高温氧化腐蚀而造成损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种钒钛高炉直吹管，解决目前技术中直吹管的顶端易受高温影响而发红发烫导致被氧化腐蚀的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种钒钛高炉直吹管，包括直吹管和耐火层，其特征在于，所述的耐火层在直吹管内整体浇注成型覆盖整个直吹管的内壁面,并且耐火层在直吹管顶端包覆住直吹管的口沿。本实用新型利用耐火层包覆住直吹管的顶端口沿，避免直吹管的口沿直接与高温气体接触，从而达到保护直吹管避免高温氧化的目的，有效延长直吹管的使用寿命。
[0007]进一步的，所述的耐火层在直吹管口沿处的厚度为5?8mm，增加的厚度不大，因而直吹管的使用空间无太大的改变，不会影响到直吹管的使用性能。
[0008]进一步的，所述的耐火层采用Al2O3含量60%以上的轻质耐火保温浇注料，保温隔热效果好，并且重量较轻，减轻设备的负荷。
[0009]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0010]本实用新型所述的钒钛高炉直吹管将耐火浇注材料直接浇注到直吹管顶端口沿位置，直吹管顶端口沿位置的耐火浇注材料增厚5-8毫米，增加厚度不大，因而使用空间无太大的改变，但可保证无灼烧发红发烫现象，极大的提高了高炉直吹管的使用寿命，达到降低成本的目的；本实用新型结构简单，易于实现，制造成本低，经济效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型实施例公开的一种钒钛高炉直吹管，有效保护直吹管顶端，避免受到高温气体灼烧而氧化腐蚀，提高直吹管的使用寿命。
[0014]如图1所示，一种钒钛高炉直吹管，包括直吹管2和耐火层1，耐火层I在直吹管2内整体浇注成型覆盖整个直吹管2的内壁面，并且耐火层I在直吹管2顶端包覆住直吹管2的口沿，耐火层I在直吹管2 口沿处的厚度为5?8mm，耐火层I采用Al2O3含量60%以上的轻质耐火保温浇注料。
[0015]本实用新型使用高品质的耐火骨料、耐火粉料、添加剂、水等按照一定比例加入搅拌机，经过5-10分钟的搅拌均匀后即成为三氧化二铝(Al2O3)含量高达60%的可塑性耐火浇注料；将制作好的直吹管内模安装至直吹管内；将搅拌均匀的可塑性耐火浇注料填充至模具里，经过5-10分钟的震动棒震动成型；用泥掌人工修平表面；使产品静置24小时，待其自然风干、硬化，方可拆卸模具；使用前需经过10-20小时的烘烤，直至内部水分完全蒸发方可使用。
[0016]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钒钛高炉直吹管，包括直吹管(2)和耐火层(I)，其特征在于，所述的耐火层(I)在直吹管(2)内整体浇注成型覆盖整个直吹管(2)的内壁面，并且耐火层(I)在直吹管(2)顶端包覆住直吹管(2)的口沿。
2.根据权利要求1所述的钒钛高炉直吹管，其特征在于，所述的耐火层(I)在直吹管(2)口沿处的厚度为5?8mm。
【文档编号】C21B7/00GK203923226SQ201420093832
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】吴强, 吴云飞 申请人:峨眉山市峨冶耐火材料厂