一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，包括机架，所述机架上设有工作平台和设在工作平台上方的至少一组压板加压装置；所述压板加压装置包括设在机架上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板；所述工作平台上设有与冷却系统连通的冷却水道。本实用新型是一种将待研磨抛光的零部件粘结固定在工件粘结板上的专用设备，利用本实用新型设备可以提高零部件粘结固定的效率和质量，取代传统人工粘结操作，更具安全性。工件粘结板上的零部件经本实用新型设备加压贴合后，再进行研磨抛光处理可以提高抛光质量。
【专利说明】一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨抛光零部件的粘结固定设备，具体涉及一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机。
【背景技术】
[0002]在日常生活中会遇到大量的、尺寸较小且需要在工厂内对其进行研磨抛光后才能使用的零部件，如:硅片，产品商标等。而由于这些关键零部件尺寸较小，数量庞大的特点，形成了独特的研磨抛光工艺技术。
[0003]在工厂中对这些零部件研磨抛光通常采用单面研磨抛光机。将数十个零件通过粘结剂固定于研磨抛光机的几个工件压板的工作面上，通过此种方式工件压板能够使零件保持在工件压板与下抛光盘之间，通过上抛光盘对工件压板加压，下盘对零件进行单面研磨抛光，来达到零件表面抛光要求。抛光精度可由抛光设备加以保证，然而在抛光前的粘结过程却对抛光质量和效率有着直接的影响。
[0004]现在工厂内的粘结过程为人工粘结，其主要过程简述如下:首先将工件压板加热，以便使固体粘结剂(如黄蜡)融化并附着于工件压板上。然后将被加工零件放置于融化的粘结剂上。工件放置好后采用平板人工对一块工件压板上粘结的零件予以施压，确保粘结牢固，然后对工件压板(连同被粘结在工件压板上的工件)降温。待工件压板温度降到一定温度后将其放置于研磨抛光设备上，对零件表面进行抛光。由于这一粘结过程全程采用人工操作导致粘结工作的效率低、工件压板温度高，操作人员存在被烫伤的危险，并且每一块工件压板上粘结的零件不能保证很好的平面度，难以保证抛光后对零件的质量要求(存在个别零件未抛光或抛光不完全的情况)。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，以提高研磨抛光零部件的粘结固定效率、安全性和抛光质量。
[0006]实现本实用新型目的采用的技术方案如下:
[0007]研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，包括机架，所述机架上设有工作平台和设在工作平台上方的至少一组压板加压装置；所述压板加压装置包括设在机架上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板；所述工作平台上设有与冷却系统连通的冷却水道。
[0008]所述第一直线驱动机构为第一气缸或油缸，第一气缸或油缸的活塞杆通过连接体与关节轴承部件连接，关节轴承部件的下方与所述工件压板连接。
[0009]所述机架上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构为第二气缸或油缸，第二气缸或油缸的活塞杆上设有安全拨叉与所述连接体相配合且与设在机架上的安全托架相配合。
[0010]所述工作平台上设有工件粘结板定位块。[0011]所述机架上设有罩住工作平台和压板加压装置的防护罩，所述防护罩上设有操作窗口和操作面板。
[0012]所述防护罩上的操作窗口上设有光控安全报警装置。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型是一种将待研磨抛光的零部件粘结固定在工件粘结板上的专用设备，利用本实用新型设备可以提高零部件粘结固定的效率和质量，取代传统人工粘结操作，更具安全性。工件粘结板上的零部件经本实用新型设备加压贴合后，再进行研磨抛光处理可以提高抛光质量。
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的AA向视图。
[0018]图3是本实用新型中工作平台的示意图。
[0019]图4、图5分别是本实用新型的工作状态示意图。
[0020]图6是图4中I处放大图。
【具体实施方式】
[0021]参见图1一图3，研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，包括机架1，所述机架I的下部设有工作平台11，机架I的上部设有三组压板加压装置位于工作平台11上方；所述压板加压装置包括设在机架I上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板3 ;所述第一直线驱动机构为第一气缸(或油缸)8,第一气缸(或油缸)8的活塞杆通过连接体5与关节轴承部件4连接，关节轴承部件4的下方与所述工件压板3连接；所述机架I上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构为第二气缸(或油缸)12，第二气缸(或油缸)12的活塞杆上设有安全拨叉13与所述连接体5相配合且与设在机架I上的安全托架14相配合；与压板加压装置对应在工作平台11的三个工位上设有与冷却系统连通的螺旋形冷却水道15 ;所述工作平台11上设有工件粘结板定位块2 ;所述机架I上设有罩住工作平台11和压板加压装置的防护罩6，所述防护罩6上设有操作窗口 10和操作面板7 ;所述防护罩6上的操作窗口 10的两侧设有光控安全报警装置8。
[0022]本实用新型工作时，先将工件粘结板16加热，用固体粘结剂18将若干个被加工零件17粘结在工件粘结板16上，再将已经粘接好被加工零件17的工件粘结板16置于工作平台11上的各工位上，并通过工作平台11上的工件粘结板定位块2进行定位(参见图4一6)。第一气缸8通气使工件压板3下降与被加工零件17接触并施加压力，实现确保被加工零件17粘结牢固的同时，使同一工件粘结板16上的所有被加工零件17的抛光面达到同一高度，为后续的抛光工序打下良好的工艺基础。冷却系统采用水冷却，冷水由冷却系统进入工作平台11工位上的螺旋形冷却水道15，通过热交换将工件粘结板16冷却。由于在操作窗口的两侧设有光控安全报警装置8，当设备运转时若有人体任何部位进入设备工作区，则设备会自动报警，可防止人体意外烫伤等情况的发生。第二气缸12的安全拨叉13与第一气缸8下端的连接体5配合且与安全支架14配合，用于保护工件压板3。当工件压板3随第一气缸8上升到位后，第二气缸12推动安全拨叉13进入气缸连接体5下方，且由安全支架14托住，可防止因第一气缸8失效时工件压板3可能出现的极速下降等安全事故的发生。本实用新型的工作过程可通过操作面板7进行操作控制。
【权利要求】
1.一种研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是包括机架，所述机架上设有工作平台和设在工作平台上方的至少一组压板加压装置；所述压板加压装置包括设在机架上的第一直线驱动机构和与第一直线驱动机构连接的工件压板；所述工作平台上设有与冷却系统连通的冷却水道。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述第一直线驱动机构为第一气缸或油缸，第一气缸或油缸的活塞杆通过连接体与关节轴承部件连接，关节轴承部件的下方与所述工件压板连接。
3.根据权利要求1所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述机架上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构为第二气缸或油缸，第二气缸或油缸的活塞杆上设有安全拨叉与所述连接体相配合且与设在机架上的安全托架相配合。
4.根据权利要求3所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述工作平台上设有工件粘结板定位块。
5.根据权利要求4所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述机架上设有罩住工作平台和压板加压装置的防护罩，所述防护罩上设有操作窗口和操作面板。
6.根据权利要求5所述的研磨抛光零部件的高效平面贴合冷却机，其特征是所述防护罩上的操作窗口上设有光控安全报警装置。
【文档编号】B24B37/34GK203696724SQ201420102442
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】许亮, 寻有辉 申请人:宇环数控机床股份有限公司