金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，包括行车、提升装置、吸合器和装料器，所述的提升装置安装在行车和吸合器之间，所述的吸合器再与装料器连接，其中：所述的提升装置包括伸缩臂和连接于伸缩臂的智能操作器；所述的智能操作器上设置有旋转器和吸合器，所述的旋转器和吸合器与装料器转动连接；所述的装料器周围设有淋水器，其底部设有接水器。本实用新型实现酸洗、水淋洗的快速转换，在短时间内终止酸侵蚀金属零件，避免零件受损毁坏；降低了生产成本，实现自动化完成酸洗、水淋洗过程，生产效率大幅度提高，满足现代化生产的需求。
【专利说明】金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属表面处理酸洗和水淋洗的控制装置，尤其为一种能够通过控制器的程序设定和合理的机械结构快速酸洗-水淋洗，实现机械化自动操作的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机。
【背景技术】
[0002]目前在某些金属表面处理领域，市场上出现了很多种金属表面处理自动装置，其基本措施是将金属表面处理由酸洗工序快速进行入到水淋洗工序，目的是在金属被酸洗后用水冲洗金属表面粘附的残酸，以立即终止酸与金属的反应。现有的装置无法在数秒钟内实现酸洗-水淋洗的转换，因为将被处理的金属零件由酸洗槽提升出、再运行到水洗槽上方、然后再下降进入到水洗槽这些过程由于机械自动行走、提升与下降动作的速度限制，不能在要求的时间内完成，导致一定的时间后残酸侵蚀了金属零件，零件受损毁坏。为了达到快速转换酸洗-水淋洗的要求，需要人工来完成这些操作工序，这不但增加了工人的工作强度，不能满足现代工业生产的需求，而且由于酸洗工况条件差，不利于工人的人身安全和身体健康。因此迫切需要智能控制装置以替代人工实现机械自动化生产。
[0003]为了解决现有金属表面处理快速酸洗-水洗无法实现自动化操作的问题，本实用新型提供的金属表面处理全自动快速酸洗-水淋洗机不但能够在要求的几秒钟的短时间内自动完成酸洗、水淋洗过程，而且实现了自动化生产。
实用新型内容
[0004]针对于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，以解决现有技术中无法实现自动化快速转换酸洗、水淋洗工序，以阻止残酸侵蚀金属零件的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供一种金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，包括行车、提升装置、吸合器和装料器，所述的提升装置安装在行车和吸合器之间，所述的吸合器再与装料器连接，其中:
[0006]所述的提升装置包括伸缩臂和连接于伸缩臂的智能操作器；
[0007]所述的智能操作器上设置有旋转器，所述的旋转器与吸合器转动连接；
[0008]所述的装料器周围设有淋水器，其底部设有接水器。
[0009]较佳地，所述的行车数据连接有用以接收上述的行车左右移动的控制指令并进行分析处理后，控制行车电流方向的控制器。
[0010]较佳地，所述的智能操作器数据连接有用以接收上述的智能操作器上下运动的控制指令并进行分析处理后，控制伸缩臂伸缩的控制器。
[0011]较佳地，所述的旋转器数据连接有用以接收上述的装料器旋转的控制指令并进行分析处理后，控制旋转器电流方向的控制器。
[0012]较佳地，所述的淋水器数据连接有用以接收上述的淋水器喷淋洗涤的控制指令并进行分析处理后，控制淋水器喷淋和接水器接水的控制器。
[0013]较佳地，所述的控制器电性连接有为上述的组件提供电能的供电模块。
[0014]较佳地，所述的吸合器转动连接在智能操作器下端。
[0015]较佳地，所述的吸合器上设有电磁铁，并通过电磁铁吸合装料器。
[0016]较佳地，所述的装料器为网状结构。
[0017]实用新型的有益效果:
[0018]1、实现酸洗、水淋洗的快速转换，在短时间内终止残酸侵蚀金属零件，避免零件受损毁坏；
[0019]2、避免了人工的投入，降低了生产成本，实现自动化完成酸洗、水淋洗过程，生产效率大幅度提高，满足现代化生产的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1绘示本实用新型中金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机的结构示意图；
[0021]图2绘示本实用新型中金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机的工作过程图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0023]参照图1和图2所示，本实用新型的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，包括行车1、提升装置2、吸合器3和装料器4，所述的提升装置2安装在行车I和吸合器3之间，所述的吸合器3再与装料器4连接，其中:
[0024]所述的提升装置2包括伸缩臂21和连接于伸缩臂21的智能操作器22 ；
[0025]所述的智能操作器22上设置有旋转器5，所述的旋转器5与吸合器3转动连接；
[0026]所述的装料器4周围设有淋水器7，其底部设有接水器8。
[0027]所述的行车I内设有为滑轮提供动能的减速电机。
[0028]所述的伸缩臂21为两个可自由伸缩的气缸。
[0029]所述的行车I数据连接有用以接收上述的行车I左右移动的控制指令并进行分析处理后，控制行车I电流方向的控制器6。
[0030]所述的智能操作器22数据连接有用以接收上述的智能操作器22上下运动的控制指令并进行分析处理后，控制伸缩臂21伸缩的控制器6。
[0031 ] 所述的旋转器5数据连接有用以接收上述的装料器4旋转的控制指令并进行分析处理后，控制旋转器5电流方向的控制器6。
[0032]所述的淋水器7数据连接有用以接收上述的淋水器7喷淋洗涤的控制指令并进行分析处理后，控制淋水器7喷淋和接水器8接水的控制器6。
[0033]所述的控制器6电性连接有为上述的组件提供电能的供电模块9。
[0034]所述的吸合器3转动连接在智能操作器22下端。
[0035]所述的吸合器3上设有电磁铁，并通过电磁铁吸合装料器4。
[0036]所述的装料器4为网状结构。
[0037]参照图1和图2所示，本实用新型的工作过程如下:[0038]酸洗过程:
[0039]将本实用新型的行车I安装连接在行车轨道10上，行车I按照控制器6的指令带动装料器4左右移动，并将装料器4移至酸槽11上方，装料器4内载有金属零件；伸缩臂21按照控制器6的指令上下运动，并将装料器4移至酸槽11内的酸液面之下，旋转器5按照控制器6的指令带动装料器4低速旋转酸洗；
[0040]脱酸过程:
[0041]待酸洗一定时间后，伸缩臂21提升装料器4至酸液面之上，此时旋转器5再次带动装料器4高速旋转瞬时离心脱酸；伸缩臂21提升装料器4至酸槽11上时，淋水器7和接水器8按照控制器6的指令工作，接水器8迅速进入装料器4的底部，接受喷淋下的水，淋水器7移至装料器4上开始喷水淋洗装料器4内金属零件上的残酸，终止酸洗反应；行车I将装料器4移至水槽12上方，伸缩臂21再将装料器4移至水槽12内的水液面之下，旋转器5再次带动装料器4旋转离心进行彻底的清洗，待清洗一定时间后，伸缩臂21提升装料器4至水槽12上，接着更换金属零件重复作业。
[0042]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于，包括行车(I)、提升装置(2)、吸合器(3)和装料器(4)，所述的提升装置(2)安装在行车(I)和吸合器(3)之间，所述的吸合器(3)再与装料器(4)连接，其中: 所述的提升装置(2)包括伸缩臂(21)和连接于伸缩臂(21)的智能操作器(22); 所述的智能操作器(22)上设置有旋转器(5)，所述的旋转器(5)与吸合器(3)转动连接； 所述的装料器(4 )周围设有淋水器(7 )，其底部设有接水器(8 )。
2.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的行车(I)数据连接有用以接收上述的行车(I)左右移动的控制指令并进行分析处理后，控制行车(I)电流方向的控制器(6)。
3.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的智能操作器(22)数据连接有用以接收上述的智能操作器(22)上下运动的控制指令并进行分析处理后，控制伸缩臂(21)伸缩的控制器(6 )。
4.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的旋转器(5)数据连接有用以接收上述的装料器(4)旋转的控制指令并进行分析处理后，控制旋转器(5)电流方向的控制器(6)。
5.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的淋水器(7)数据连接有用以接收上述的淋水器(7)喷淋洗涤的控制指令并进行分析处理后，控制淋水器(7 )喷淋和接水器(8 )接水的控制器(6 )。
6.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的控制器(6)电性连接有为上述的组件提供电能的供电模块(9)。
7.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的吸合器(3)转动连接在智能操作器(22)下端。
8.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的吸合器(3 )上设有电磁铁，并通过电磁铁吸合装料器(4 )。
9.根据权利要求1所述的金属表面处理全自动快速酸洗和水淋洗机，其特征在于:所述的装料器(4)为网状结构。
【文档编号】C23G3/00GK203820893SQ201420112874
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】王吉风 申请人:王吉风