一种炼钢合金炉料烘烤仓的制作方法
【专利摘要】一种炼钢合金炉料烘烤仓，属于炼钢合金炉料烘烤设备【技术领域】，用于对冶炼工艺过程中的合金炉料进行烘烤。其技术方案是：它的烘烤仓固定在支架的上部，烘烤仓内安装烘烤梁，在烘烤仓的顶部安装自动钟式卸料阀，燃气供应及置换装置、助燃风装置、冷却水装置分别与烘烤梁相连接，除尘装置安装在烘烤仓的上部，受卸料装置安装在烘烤仓的出料口，称重装置位于烘烤仓的下方，与受卸料装置相对。本实用新型的烘烤仓内壁采用轻质耐火材料和铸铁板复合结构，具有良好的耐磨保温效果；水冷式烘烤梁内安装多个烧嘴和调风器，加热均匀，提高了烘烤效率；燃气供应及置换装置可提高自动化程度和生产的安全性。本实用新型操作和维护方便，能够满足生产的需求。
【专利说明】一种炼钢合金炉料烘烤仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢铁冶炼工艺过程中的合金炉料烘烤设备，属于炼钢合金炉料烘烤设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在炼钢过程中添加合金炉料是必要的工艺环节，为了降低炼钢能耗、提高钢材质量，国内外很多冶金企业都相继建成了种类繁多的合金料烘烤设施，来达到降低出钢温度、减少钢中气体、提高转炉经济指标的目的。铁合金烘烤设备是对铁合金进行干燥、脱水的机电一体多工位专用设备，通过合金烘烤炉密封烘烤、加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钥铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200°C内进行脱游离水份烘烤，在400-600°C内进行脱结晶水份烘烤。
[0003]近年来，环形燃烧室合金烘烤设备被广泛的应用于各大钢铁企业，在使用中发现，这种结构的合金烘烤设备存在着如下的严重问题:环形烧嘴料仓容积偏小，占用车间内平台面积较大；料仓结构复杂，料仓整体检修难度较大；点火装置数量较多且为长明火形式，能源消耗较大；高温烟气旋转进入烘烤仓内，使外层合金与中心合金受热不均匀，常出现物料烧不透的状况。由于环形燃烧室合金烘烤设备存在以上问题，不能满足当前生产的需求，有必要加以改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炼钢合金炉料烘烤仓，这种烘烤仓具有良好的耐磨保温效果，烘烤加热均匀，料仓结构简单且便于维护，同时还具有节能环保的优点，能满足生产的需求。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种炼钢合金炉料烘烤仓，它包括支架、烘烤仓、烘烤梁、燃气供应及置换装置、助燃风装置、冷却水装置、除尘装置、受卸料装置和称重装置，支架为钢制立体框架，烘烤仓固定在支架的上部，烘烤仓内安装烘烤梁，在烘烤仓的顶部安装自动钟式卸料阀，燃气供应及置换装置、助燃风装置、冷却水装置分别与烘烤梁相连接，除尘装置安装在烘烤仓的上部，受卸料装置安装在烘烤仓的出料口，称重装置位于烘烤仓的下方，与受卸料装置相对。
[0007]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述烘烤仓为钢制长方仓或圆筒仓，烘烤仓的下部为锥形，烘烤仓的内壁砌筑一层轻质耐火材料，在耐火材料表面放置耐磨铸铁板，烘烤梁贯穿在烘烤仓下部的锥形部位，烘烤梁为套管结构，烘烤梁的外部为承载方圆管，沿着烘烤梁有水冷循环室，烘烤梁内有燃气管、助燃风管和烧嘴，烧嘴内安装调风器。
[0008]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述燃气供应及置换装置包括燃气供应主管、燃气供应支管、手动球阀、气动快速切断阀、压力监测报警装置、气体置换金属软管及快速接头，燃气供应主管、燃气供应支管与烘烤梁内的燃气管相连接，手动球阀、气动快速切断阀、压力监测报警装置分别安装在燃气供应主管、燃气供应支管中。[0009]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述助燃风装置包括高压助燃风机、助燃风管道及助燃风阀门，高压助燃风机通过助燃风管道与烘烤梁的助燃风管相连接。
[0010]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述冷却水装置包括冷却水供回水管道、手动阀门及流量监测报警装置，冷却水装置的冷却水供回水管道与烘烤梁的水冷循环室相连接，手动阀门及流量监测报警装置安装在冷却水供回水管道中。
[0011]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述除尘装置包括除尘风管道、风管截止阀，除尘风管道安装在烘烤仓的上部，风管截止阀安装在除尘风管道中。
[0012]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述受卸料装置包括变频电振给料机及耐热合金槽，称重装置为承载式地秤。
[0013]上述炼钢合金炉料烘烤仓，所述烘烤仓上还安装有水冷雷达料位计。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1.烘烤仓内壁砌筑的轻质耐火材料经过高温后，会在耐材中形成大量空隙，有效增加耐材的孔隙率，比普通砌筑的耐火砖保温效果更优良；耐材外悬挂的铸铁板与合金料相接触，可大大提高耐磨度，达到烘烤仓本体使用在3年以上，有效缩短维护的时间，提高合金烘烤的作业率。
[0016]2.采用水冷式烘烤梁的烘烤结构，不会受到料仓容积和形状的束缚，可根据料仓的大小增加和减少烘烤梁的数量，烘烤梁烧嘴与调风器的设计，能在仓内形成圆形燃烧面，不会在料仓内形成死区，可使合金受热更均匀，更能避免环形烧嘴形式对合金料中心部位烤不透的现象。
[0017]3.燃气供应及置换装置可通过对管道内燃气压力的检测控制气动球阀的开闭，大大提高生产的安全性，燃气供应完毕，需经过氮气置换和压缩空气置换两个步骤，与现有技术相比，自动化程度更高，可达到无人值守的效果。
[0018]4.烘烤仓顶部设置除尘装置，可将废气与扬尘通过风机排出，与现有技术相比，可给现场提供更加安全优良的操作环境。
[0019]5.称量装置选用地秤式称量，与传统的称量斗和称量小车的技术相比，可大大降低料仓顶面平台的高度或者大大提高料仓的仓容，可减小对炼钢区域的占用。同时，地秤更换方便快速，大大缩短了检修称量装置的时间，提高作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图中标记如下:烘烤仓1、烘烤梁2、助燃风装置3、燃气供应及置换装置4、冷却水装置5、除尘装置6、受卸料装置7、称重装置8。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型包括支架、烘烤仓1、烘烤梁2、助燃风装置3、燃气供应及置换装置4、冷却水装置5、除尘装置6、受卸料装置7、称重装置8。
[0023]图中显示，支架为钢制立体框架，烘烤仓I固定在支架的上部，烘烤仓I内壁砌筑一层IOOmm厚的轻质耐火材料，耐磨铸铁板悬挂于耐火材料外部。轻质耐火材料经过高温后，会在耐材中形成大量空隙，有效增加耐材的孔隙率，比普通砌筑的耐火砖保温效果更优良。耐材外悬挂的铸铁板与合金料相接触，与传统的只砌筑耐材的工艺相比，可大大提高耐磨度，达到烘烤仓本体使用在3年以上，有效缩短维护的时间，提高合金烘烤的作业率。
[0024]图中显示，烘烤梁2贯穿于烘烤仓I下部锥形部位，烘烤梁2为不规则的套管结构，主体结构由碳钢和无缝钢管焊接而成。烘烤梁2的外部为承载方圆管，沿着烘烤梁2有水冷循环室，烘烤梁2内有燃气管、助燃风管和多个烧嘴，烧嘴内安装调风器。烧嘴与调风器为不锈钢材质，可通水冷却，大大延长烧损时间。每个烘烤仓根据仓容的大小，经过合理的计算可设置多根烘烤梁2，使燃烧面更加均匀。烧嘴与调风器的设计，能在烘烤仓I内形成圆形燃烧面，不会在烘烤仓I内形成死区，与普通烘烤梁相比，可使合金受热更均匀，更能避免环形烧嘴形式对合金料中心部位烤不透的现象。
[0025]图中显示，在烘烤仓I的顶部安装自动钟式卸料阀，冷态合金料通过皮带卸料或者料罐上料的方式卸至合金烘烤仓I顶部的自动钟式卸料阀上部，阀门受到物料的压力后自动打开，待物料全部进入合金烘烤仓I内后，阀门自动关闭，可有效防止物料粉尘及废烟气的外溢，改善现有技术中烘烤仓I周围环境恶劣的现象，同时，不会出现使用细小颗粒损坏插板阀的情况。
[0026]图中显示，烘烤仓I料层顶部设置I套水冷雷达料位计，用于在高温状态下检测物料的料位。水冷雷达料位计工作稳定，不易受到其他因素如炉体内温度高低的影响，维修简单，测量精度高。
[0027]图中显示，燃气供应及置换装置4包括燃气供应主管、燃气供应支管、手动球阀、气动快速切断阀、压力监测报警装置、气体置换金属软管及快速接头。燃气供应主管、燃气供应支管与烘烤梁2内的燃气管相连接，手动球阀、气动快速切断阀、压力监测报警装置分别安装在燃气供应主管、燃气供应支管中。
[0028]助燃风装置3包括高压助燃风机、助燃风管道及助燃风阀门，高压助燃风机通过助燃风管道与烘烤梁2的助燃风管相连接。
[0029]燃气经过燃气供应及置换装置4的主供应管道及燃气支管进入烘烤梁2内，助燃风通过助燃风装置3的高压助燃风机产生，经过主管与支管进入烘烤梁2内，通过烘烤梁2内的调风器作用与燃气充分混合燃烧。
[0030]图中显示，冷却水装置5包括冷却水供回水管道、手动阀门及流量监测报警装置。冷却水装置5的冷却水供回水管道与烘烤梁2的水冷循环室相连接，手动阀门及流量监测报警装置安装在冷却水供回水管道中。冷却水由冷却水装置5的供水管道连接至烘烤梁2，置换烘烤梁2的热量后，再由回水管道排至水处理中心。
[0031]图中显示，除尘装置6包括除尘风管道、风管截止阀，除尘风管道安装在烘烤仓I的上部，风管截止阀安装在除尘风管道中。燃烧后的热烟气与冷态合金料进行热量交换后，低温热烟气由烘烤仓I上部烟气除尘装置6的除尘管道排走。
[0032]图中显示，受卸料装置7包括变频电振给料机及耐热合金槽，称重装置8为承载式地秤。
[0033]合金料烘烤至要求的温度时，受卸料装置7的耐高温合金料槽通过叉车放至于称量装置8的承载式地秤上，高温合金料通过受卸料装置7的电振给料机卸至耐高温合金料槽内，待达到物料的称重要求后，停止卸料，高温合金料经合金料槽由叉车运至转炉处使用。[0034]称重装置8与传统的称量斗和称量小车的技术相比，可大大降低料仓顶面平台的高度或者大大提高料仓的仓容，同时，可减小烘烤系统对炼钢区域的占用。同时，当称量装置8出问题的时候，可在数小时内将地秤更换，与传统的称量斗和称量小车的技术相比，大大缩短了检修称量系统所占用的时间，可相应提高合金烘烤系统的作业率。
[0035]本实用新型在停止烘烤后，由自动化控制的燃气供应及置换装置4启动，现有车间内的置换用氮气将整个烘烤装置中的燃气置换成氮气，随后人工将燃气供应及置换装置4与助燃风装置3之间的金属软管相连接，由助燃风机提供压缩空气，再将装置内的氮气置换干净，随后可进行整个装置的检修与更换。
【权利要求】
1.一种炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:它包括支架、烘烤仓(I)、烘烤梁(2)、燃气供应及置换装置(4)、助燃风装置(3)、冷却水装置(5)、除尘装置(6)、受卸料装置(7)和称重装置(8)，支架为钢制立体框架，烘烤仓(I)固定在支架的上部，烘烤仓(I)内安装烘烤梁(2)，在烘烤仓(I)的顶部安装自动钟式卸料阀，燃气供应及置换装置(4)、助燃风装置(3)、冷却水装置(5)分别与烘烤梁(2)相连接，除尘装置(6)安装在烘烤仓(I)的上部，受卸料装置(7)安装在烘烤仓(I)的出料口，称重装置(8)位于烘烤仓(I)的下方，与受卸料装置(7)相对。
2.根据权利要求1所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述烘烤仓(I)为钢制长方仓或圆筒仓，烘烤仓(I)的下部为锥形，烘烤仓(I)的内壁砌筑一层轻质耐火材料，在耐火材料表面放置耐磨铸铁板，烘烤梁(2)贯穿在烘烤仓(I)下部的锥形部位，烘烤梁(2)为套管结构，烘烤梁(2)的外部为承载方圆管，沿着烘烤梁(2)有水冷循环室，烘烤梁(2)内有燃气管、助燃风管和烧嘴，烧嘴内安装调风器。
3.根据权利要求2所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述燃气供应及置换装置(4)包括燃气供应主管、燃气供应支管、手动球阀、气动快速切断阀、压力监测报警装置、气体置换金属软管及快速接头，燃气供应主管、燃气供应支管与烘烤梁(2)内的燃气管相连接，手动球阀、气动快速切断阀、压力监测报警装置分别安装在燃气供应主管、燃气供应支管中。
4.根据权利要求3所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述助燃风装置(3)包括高压助燃风机、助燃风管道及助燃风阀门，高压助燃风机通过助燃风管道与烘烤梁(2)的助燃风管相连接。
5.根据权利要求4所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述冷却水装置(5)包括冷却水供回水管道、手动阀门及流量监测报警装置，冷却水装置(5)的冷却水供回水管道与烘烤梁(2)的水冷循环室相连接，手动阀门及流量监测报警装置安装在冷却水供回水管道中。
6.根据权利要求5所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述除尘装置(6)包括除尘风管道、风管截止阀，除尘风管道安装在烘烤仓(I)的上部，风管截止阀安装在除尘风管道中。
7.根据权利要求6所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述受卸料装置(7)包括变频电振给料机及耐热合金槽，称重装置(8)为承载式地秤。
8.根据权利要求7所述的炼钢合金炉料烘烤仓，其特征在于:所述烘烤仓(I)上还安装有水冷雷达料位计。
【文档编号】C21C7/00GK203782176SQ201420127469
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】张达, 刘玉华, 董文进, 安连志 申请人:唐山钢铁国际工程技术有限公司