纳米金属陶瓷复合粉体制备设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成：配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置。烧结装置中为了使粉体受热均匀，采用了一个热气循环利用的装置，即将处于烧结窑体部位的进料反应器顶部的热气通过一个压力装置抽出后从其底部喷出，这样能使沉积在底部的粉体氧气，使其受热均匀、反应更加充分。
【专利说明】纳米金属陶瓷复合粉体制备设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及纳米金属陶瓷复合粉体制备设备。
【背景技术】
[0002]目前现有的烧结装置中，往往会发生因为粉尘沉积而造成的受热不均和反应不完全，采用单纯的底部鼓风装置会加大装置的复杂性达不到最佳的有益效果。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，通过以下技术方案实现:
[0004]纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成:配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置，其特征在于:烧结装置包括进料反应器、进料斗、出料口、烧结窑体、螺旋管、吸气管、充气管、压力装置、转动轴、电机、支撑杆、传动支架、鼓风口、分流通气管，所述进料反应器中部位于烧结窑体内部，所述进料反应器一端顶部设置进料斗，所述进料反应器另一端底部设置出料口，所述转动轴中段与螺旋管嵌合连接位于进料反应器内，所述转动轴两端设置有若干支撑杆，所述转动轴任意一端设置有传动支架，传动支架与电机活动连接，所述吸气管穿过烧结窑体顶部与进料反应器顶部连接，所述进料反应器底部设置若干个鼓风口，所述分流通气管顶端设置有若干个大小、数量与进料反应器底部鼓风口大小、数量相符合的通气口，所述分流通气管底端设置有一个位置与充气管相对应的通气口，所述充气管穿过烧结窑体底部与分流通气管底端通气口相连，所述吸气管、所述充气管与压力装置连接。
[0005]作为优选，所述进料反应器的靠近进料斗一端设置有第一冷却装置，进料反应器的靠近出料口一端设置有第二冷却装置。
[0006]作为优选，所述吸气管、充气管与进料反应器为活动连接。
[0007]作为优选，所述吸气管、充气管与压力装置为活动连接。
[0008]作为优选，所述烧结窑体内壁涂有保温层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型为防止粉体沉积而造成受热不均，采用了一个热气循环利用的装置，即将处于烧结窑体部位的进料反应器顶部的热气通过一个压力装置抽出后从其底部喷出，这样能使沉积在底部的粉体氧气，使其受热均匀、反应更加充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的烧结装置的主视图。
[0012]图2为本实用新型的进料反应器的主视图。
【具体实施方式】
[0013]参考附图，纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成:配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置，其特征在于:烧结装置包括进料反应器7、进料斗3、出料口 8、烧结窑体5、螺旋管13、吸气管14、充气管9、压力装置10、转动轴2、电机12、支撑杆1、传动支架11、鼓风口 15、分流通气管16，所述进料反应器7中部位于烧结窑体5内部，所述进料反应器7 —端顶部设置进料斗3，所述进料反应器7另一端底部设置出料口 8，所述转动轴2中段与螺旋管13嵌合连接位于进料反应器7内，所述转动轴2两端设置有若干支撑杆I，所述转动轴2任意一端设置有传动支架11，传动支架11与电机12活动连接，所述吸气管14穿过烧结窑体5顶部与进料反应器7顶部连接，所述进料反应器7底部设置若干个鼓风口 15，所述分流通气管16顶端设置有若干个大小、数量与进料反应器7底部鼓风口 15大小、数量相符合的通气口，所述分流通气管16底端设置有一个位置与充气管9相对应的通气口，所述充气管9穿过烧结窑体5底部与分流通气管16底端通气口相连，所述吸气管14、所述充气管9与压力装置10连接，所述进料反应器7的靠近进料斗3 —端设置有第一冷却装置4，进料反应器7的靠近出料口 8 —端设置有第二冷却装置6，所述吸气管14、充气管9与进料反应器7为活动连接，所述吸气管14、充气管9与压力装置10为活动连接，所述烧结窑体5内壁涂有保温层。
[0014]粉体从进料斗3进入进料反应器7，电机12通过传动支架11控制转动轴2转动，进料反应器7内转动轴2与螺旋管13嵌合工作推动粉体传动，粉体先经过第一冷却装置4，再进入烧结窑体5区域，在烧结窑体5区域中时，吸气管14负责从进料反应器7顶部抽取热气，通过压力装置10经过充气管9把热气从进料反应器7底部喷出，这样能使粉体受热均匀，反应更加充分。粉体通过烧结窑体5区域后进入第二冷却装置6后从出料口 8排出。
【权利要求】
1.纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，所述设备由以下装置顺序连接组成:配料装置，一机械混粉装置，烧结装置，粉体氧化装置，粉体破碎装置，另一个机械混粉装置，其特征在于:烧结装置包括进料反应器(7)、进料斗(3)、出料口(8)、烧结窑体(5)、螺旋管(13)、吸气管(14)、充气管(9)、压力装置(10)、转动轴(2)、电机(12)、支撑杆(I)、传动支架(11)、鼓风口(15)、分流通气管(16)，所述进料反应器(7)中部位于烧结窑体(5)内部，所述进料反应器(7)—端顶部设置进料斗(3)，所述进料反应器(7)另一端底部设置出料口(8)，所述转动轴(2)中段与螺旋管(13)嵌合连接位于进料反应器(7)内，所述转动轴(2)两端设置有若干支撑杆(1)，所述转动轴(2)任意一端设置有传动支架(11)，传动支架(11)与电机(12)活动连接，所述吸气管(14)穿过烧结窑体(5 )顶部与进料反应器(7 )顶部连接，所述进料反应器(7)底部设置若干个鼓风口( 15)，所述分流通气管(16)顶端设置有若干个大小、数量与进料反应器(7)底部鼓风口( 15)大小、数量相符合的通气口，所述分流通气管(16)底端设置有一个位置与充气管(9)相对应的通气口，所述充气管(9)穿过烧结窑体(5)底部与分流通气管(16)底端通气口相连，所述吸气管(14)、所述充气管(9)与压力装置(10)连接。
2.根据权利要求1所述的纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，其特征在于:所述进料反应器(7)的靠近进料斗(3)—端设置有第一冷却装置(4)，进料反应器(7)的靠近出料口(8)一端设置有第二冷却装置(6 )。
3.根据权利要求1所述的纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，其特征在于:所述吸气管(14)、充气管(9)与进料反应器(7)为活动连接。
4.根据权利要求1所述的纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，其特征在于:所述吸气管(14)、充气管(9)与压力装置(10)为活动连接。
5.根据权利要求1所述的纳米金属陶瓷复合粉体制备设备，其特征在于:所述烧结窑体(5)内壁涂有保温层。
【文档编号】B22F9/16GK203830731SQ201420160286
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】孙珂杨 申请人:浙江科扬新材料科技有限公司