一种酸槽排雾口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种酸槽排雾口，属于轧钢【技术领域】。该排雾口包括第一弯头向上弯曲，第一弯头的一端与酸槽排雾口的管道相连，第一弯头的另一端与第一管道相连；第二弯头向右弯曲，第二弯头的一端与第一管道相连，第二弯头的另一端与第二管道相连；第三弯头向下弯曲，第三弯头的一端与第二管道相连，第三弯头的另一端与第三管道相连；第四弯头向左弯曲，第四弯头的一端与第三管道相连，第四弯头的另一端与第四管道相连；第五弯头向下弯曲，第五弯头的一端与第四管道相连，第五弯头的另一端与排雾主管路连接。本实用新型装置简单，占用空间小；对酸槽原设计没有任何影响；安装方便，坚固耐用。
【专利说明】一种酸槽排雾口
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢【技术领域】，特别涉及一种酸槽排雾口。
【背景技术】
[0002]酸槽排雾口在设计时没有采取任何防止酸液进入到排雾系统的措施，在生产实践中出现盐酸消耗较大，漂洗水浓度较高的问题，严重影响酸轧线生产成本和再生酸浓度。经过检查发现酸液可以由排雾口进入到排雾系统，造成酸耗高，盐酸最终由排雾系统中的洗涤塔进入到漂洗水罐，影响漂洗水浓度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酸槽排雾口，解决了现有技术酸槽排雾口酸液倒流如排雾系统造成酸耗多的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸槽排雾口，包括第一弯头、第二弯头、第三弯头、第四弯头、第五弯头、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；
[0005]其中，所述第一弯头向上弯曲，所述第一弯头的一端与酸槽排雾口的管道相连，所述第一弯头的另一端与所述第一管道相连；
[0006]所述第二弯头向右弯曲，所述第二弯头的一端与所述第一管道相连，所述第二弯头的另一端与所述第二管道相连；
[0007]所述第三弯头向下弯曲，所述第三弯头的一端与所述第二管道相连，所述第三弯头的另一端与所述第三管道相连；
[0008]所述第四弯头向左弯曲，所述第四弯头的一端与所述第三管道相连，所述第四弯头的另一端与所述第四管道相连；
[0009]所述第五弯头向下弯曲，所述第五弯头的一端与所述第四管道相连，所述第五弯头的另一端与排雾主管路连接。
[0010]进一步地，所述第一弯头、所述第二弯头、所述第三弯头、所述第四弯头和所述第五弯头的弯度均为90°。
[0011]进一步地，所述第一管道和所述第三管道的高度为500_。
[0012]进一步地，所述第一弯头、所述第二弯头、所述第三弯头、所述第四弯头和所述第五弯头的直径均与所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道的直径相同。
[0013]本实用新型提供的酸槽排雾口，装置简单，占用空间小；对酸槽原设计没有任何影响；安装方便，坚固耐用；成本较低；排雾管道通过500mm高度的管道并和向上的弯曲的弯头，能够有效阻止盐酸由酸槽排雾口进入到排雾系统，降低盐酸消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的酸槽排雾口结构示意图；
[0015]附图标记:
[0016]1、第一弯头，2、第一管道，3、第二弯头，4、第二管道，5、第三弯头，6、第三管道，7、第四弯头，8、第四管道，9、第五弯头。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型实施例提供的酸槽排雾口，包括第一弯头1、第二弯头2、第三弯头5、第四弯头7、第五弯头9、第一管道2、第二管道4、第三管道6和第四管道8 ；
[0018]其中，第一弯头丨向上弯曲，第一弯头丨的一端与酸槽排雾口的管道相连，第一弯头I的另一端与第一管道2相连；
[0019]第二弯头3向右弯曲，第二弯头3的一端与第一管道2相连，第二弯头3的另一端与第二管道4相连；
[0020]第三弯头5向下弯曲，第三弯头5的一端与第二管道4相连，第三弯头5的另一端与第三管道6相连；
[0021]第四弯头7向左弯曲，第四弯头7的一端与第三管道6相连，第三弯头7的另一端与第四管道8相连；
[0022]第五弯头9向下弯曲，第五弯头9的一端与第四管道8相连，第五弯头9的另一端与排雾主管路连接，在本发明实施例中，各弯头和个管道的连接方式可以为热塑对焊连接方式。
[0023]其中，第一弯头1、第二弯头3、第三弯头5、第四弯头7和第五弯头9的弯度均为90°，这样的弯度，可以保证酸液无法向上流入排雾主管道。
[0024]其中，第一管道2和第三管道6的高度为500mm，这样的高度并与相应的弯头连接，可以有效的盐酸进入排雾主管道，降低盐酸消耗。。
[0025]在本实用新型实施例中，安装时，先将旧管路切割，依次将第一弯头I分别与酸槽排雾口的管道和第一管道2相连；第二弯头3分别与第一管道2和第二管道4相连；第三弯头5分别与第二管道4和第三管道6相连；第四弯头7分别与第三管道6和第四管道8相连；第五弯头9分别与第五弯头9和排雾主管路连接，整个安装过程简单易行，不需要产线较长时间停机，可以在短时间内改造完成。
[0026]其中，第一弯头1、第二弯头3、第三弯头5、第四弯头7和第五弯头9的直径为150mm,为与各弯头配合，其第一管道2、第二管道4、第三管道6和第四管道8的直径也均为150mm。第一弯头1、第二弯头3、第三弯头5、第四弯头7和第五弯头9的材质可以选择为PPS材质，这样的材质选择，耐腐蚀性强，经久耐用，安装后不再需要维护，极大的满足了冷轧连续式生产特点。
[0027]本实用新型实施例提供的酸槽排雾口，使用PPS材质弯头和管路，耐腐蚀性强，经久耐用，安装后不再需要维护，极大的满足了冷轧连续式生产特点。
[0028]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种酸槽排雾口，其特征在于，包括第一弯头(I )、第二弯头(3)、第三弯头(5)、第四弯头(7)、第五弯头(9)、第一管道(2)、第二管道(4)、第三管道(6)和第四管道(8)； 其中，所述第一弯头(I)向上弯曲，所述第一弯头(I)的一端与酸槽排雾口的管道相连，所述第一弯头(I)的另一端与所述第一管道(2)相连； 所述第二弯头(3)向右弯曲，所述第二弯头(3)的一端与所述第一管道(2)相连，所述第二弯头(3)的另一端与所述第二管道(4)相连； 所述第三弯头(5)向下弯曲，所述第三弯头(5)的一端与所述第二管道(4)相连，所述第三弯头(5)的另一端与所述第三管道(6)相连； 所述第四弯头(7)向左弯曲，所述第四弯头(7)的一端与所述第三管道(6)相连，所述第四弯头(7)的另一端与所述第四管道(8)相连； 所述第五弯头(9)向下弯曲，所述第五弯头(9)的一端与所述第四管道(8)相连，所述第五弯头(9)的另一端与排雾主管路连接。
2.根据权利要求1所述的酸槽排雾口，其特征在于，所述第一弯头(I)、所述第二弯头(3)、所述第三弯头(5)、所述第四弯头(7)和所述第五弯头(9)的弯度均为90°。
3.根据权利要求1所述的酸槽排雾口，其特征在于，所述第一管道(4)和所述第三管道(6)的高度为500mm。
4.权利要求1所述的酸槽排雾口，其特征在于，所述第一弯头(I)、所述第二弯头(3)、所述第三弯头(5)、所述第四弯头(7)和所述第五弯头(9)的直径均与所述第一管道(2)、所述第二管道(4 )、所述第三管道(6 )和所述第四管道(8 )的直径相同。
【文档编号】C23G3/00GK203834026SQ201420189421
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】高国强, 焦国华, 潘沂勇 申请人:首钢总公司