铁合金浇注粒化设备的制作方法
【专利摘要】铁合金浇注粒化设备，涉及铁合金冶炼浇铸成形设备【技术领域】，特别涉及铁合金浇注粒化设备，包括输送机(1)、操作平台(2)、浇注口(3)、溜槽(4)、压辊(5)、电控箱(6)、喷水架(7)、模板(8)，其特征在于，输送机(1)一端设置操作平台(2)，另一端上部设置喷水架(7)，所述的输送机(1)，其与所述的操作平台(2)连接处上部设置有溜槽(4)，所述的溜槽(4)，其一端侧面设置有浇注口(3)，压辊(5)设置于所述的输送机(1)一端上部，且位于所述的溜槽(4)一侧，所述的操作平台(2)，其一侧设置有电控箱(6)，模板(8)设置于所述的所述的输送机(1)一端上部，且位于所述的溜槽(4)下部。
【专利说明】铁合金浇注粒化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金冶炼浇铸成形设备【技术领域】，特别涉及铁合金浇注粒化设备。
【背景技术】
[0002]铁合金,英文Ferroalloys,广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品，主要作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是娃猛、猛铁和娃铁。
[0003]目前，国内铁合金(硅铁、硅锰、铬铁、镍铁等)产品传统的生产加工方法:先模铸成较大规格的铸锭，然后通过人工锤打或机械破碎和筛分来获得小颗粒产品。由于生产的铁合金硬度低、组织疏松、成分偏析严重，在破碎加工、运输和使用过程中成粉率高损耗严重。因此，无论是生产企业还是终端用户都迫切希望在铁合金浇注技术上取得突破。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供铁合金浇注粒化设备，针对现行的铁合金产品生产加工方法中利用人工或机械对较大规格的合金铸锭进行击打粒化所造成的成粉率高损耗严重的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下:
[0006]铁合金浇注粒化设备，包括输送机1、操作平台2、浇注口 3、溜槽4、压辊5、电控箱6、喷水架7、模板8，其特征在于，输送机I 一端设置操作平台2，另一端上部设置喷水架7，所述的输送机1，其与所述的操作平台2连接处上部设置有溜槽4，所述的溜槽4，其一端侧面设置有浇注口 3，压辊5设置于所述的输送机I 一端上部，且位于所述的溜槽4 一侧，所述的压辊5，其一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述的压辊5，其进水口与高压水泵连接，所述的操作平台2，其一侧设置有电控箱6，模板8设置于所述的所述的输送机I 一端上部，且位于所述的溜槽4下部，所述的模板8，其上均匀分布有粒子孔，所述的粒子孔，其具体为圆锥体结构，且圆锥体结构的尖端为圆弧状，所述的模板8，其截面为梯形。
[0007]所述铁合金浇注粒化设备，其特征在于，所述的模板8，其截面具体为等腰梯形，且等腰梯形的腰与底边垂线之间的夹角为5度。
[0008]本实用新型的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，简化了生产工艺，促进了铁合金生产工艺水平的提高和行业技术进步，有助于促进铁合金冶炼工艺装备向大型化、全封闭、自动化发展，有利于铁合金产品结构调整，促进行业健康发展，提高了铁合金的收集率和综合成材率，降低能耗和材料损耗、减少污染，保护环境，有助于推进铁合金绿色生产技术的发展，人员参与较少，废品率低，设备自身运行费也比传统锭模费用低，年浇注4万吨铁合金产品，与使用传统浇注工艺相比，节约费用约230万元。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的俯视图。
[0011]图3是本实用新型的模板的结构示意图。
[0012]图4是本实用新型的模板的侧视图。
[0013]图5是本实用新型的模板的局部剖视图。
[0014]其中，1.输送机，2.操作平台，3.浇注口，4.溜槽，5.压辊，6.电控箱，7.喷水架，8.模板。
【具体实施方式】
[0015]铁合金浇注粒化设备，包括输送机1、操作平台2、浇注口 3、溜槽4、压辊5、电控箱6、喷水架7、模板8。
[0016]如图1、图2所示，输送机I 一端设置操作平台2，另一端上部设置喷水架7，所述的输送机1，其与所述的操作平台2连接处上部设置有溜槽4，所述的溜槽4，其一端侧面设置有浇注口 3，压辊5设置于所述的输送机I 一端上部，且位于所述的溜槽4 一侧，所述的压辊5，其一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述的压辊5，其进水口与高压水泵连接，所述的操作平台2，其一侧设置有电控箱6，模板8设置于所述的所述的输送机I 一端上部，且位于所述的溜槽4下部。
[0017]如图3所示，所述的模板8，其上均匀分布有粒子孔。
[0018]如图4所示，所述的模板8，其截面为梯形，所述的模板8，其截面具体为等腰梯形，且等腰梯形的腰与底边垂线之间的夹角为5度。
[0019]如图5所示，所述的粒子孔，其具体为圆锥体结构，且圆锥体结构的尖端为圆弧状。
[0020]本实用新型在使用时，天车将铁水包中的液态铁水缓慢倒入溜槽4中，铁水经过溜槽4通过浇注口 3，缓慢流到模板8上，启动输送机1，输送机I带动模板8向前移动，模板8向前移动的同时被压辊5碾压，将模板8上面液态铁液被压平，铁液在模板8上的粒子孔中形成圆锥结构的粒子，在压辊5开始碾压的同时，启动高压水泵，高压水泵通过压辊5的进水口将冷却水压入压辊5中，对压辊5起到冷却的作用，模板8内的铁水被压辊5碾压后，继续向前移动，启动喷水架7，喷水架7通过其喷头将冷却水不断喷洒在模板8上,模板8内的粒子被冷却水喷淋后，收缩，并松动脱落。
【权利要求】
1.铁合金浇注粒化设备，包括输送机(I)、操作平台(2)、浇注口(3)、溜槽(4)、压辊(5)、电控箱(6)、喷水架(7)、模板(8)，其特征在于，输送机(I) 一端设置操作平台(2)，另一端上部设置喷水架(7)，所述的输送机(I)，其与所述的操作平台(2)连接处上部设置有溜槽(4)，所述的溜槽(4)，其一端侧面设置有浇注口(3)，压辊(5)设置于所述的输送机(I)一端上部，且位于所述的溜槽(4) 一侧，所述的压辊(5)，其一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述的压辊(5)，其进水口与高压水泵连接，所述的操作平台(2)，其一侧设置有电控箱出)，模板(8)设置于所述的所述的输送机(I) 一端上部，且位于所述的溜槽(4)下部，所述的模板(8)，其上均匀分布有粒子孔，所述的粒子孔，其具体为圆锥体结构，且圆锥体结构的尖端为圆弧状，所述的模板(8)，其截面为梯形。
2.根据权利要求1所述铁合金浇注粒化设备，其特征在于，所述的模板(8)，其截面具体为等腰梯形，且等腰梯形的腰与底边垂线之间的夹角为5度。
【文档编号】B22F9/08GK203804229SQ201420199331
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】李云海, 尤炳兴 申请人:甘肃腾达西铁资源控股集团有限公司工程技术分公司