陶瓷抛光生产线用托板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷抛光生产线用托板，整体呈平板形，包括有金属的托板基体，其特征在于：托板基体上开有凹腔，凹腔内镶嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面与托板基体的表面齐平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少两种不同的耐磨条紧密并排、相间拼接，并由粘合剂粘结而成，这样的设计，托板的使用寿命是传统不锈钢托板的10-15倍，基本与抛光生产线的寿命相同，极大地减少生产线停机更换托板的次数，大大提高了生产效率，使用维护成本低，抛光质量有保证，可广泛配套应用于各种砖、石材等抛光加工设备。
【专利说明】陶瓷抛光生产线用托板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷砖、石材等建材产品表面抛光加工的【技术领域】，特别是抛光设备用的托板。
【背景技术】
[0002]目前，陶瓷砖或石材等产品的抛光生产线上均设有托板，托板位于输送皮带的下方，用以承托输送皮带及待加工产品。进行抛光加工时，抛光磨头直接作用于输送皮带上的产品，托板起主要的承托作用，而且这样的承托不是静态的，而是动态的边抛光边输送，即托板既要承受抛光磨头的下压力，又要承受输送皮带的运动摩擦力，因此，托板的磨损很严重。传统技术的托板采用整块的不锈钢板，虽然防锈，但其耐磨性能不佳，一般使用3-4个月左右便磨损变形，需要更换，否则会影响产品的抛光质量。而所有托板均采用焊接的方式固定的，更换一组托板，一般需要整条生产线停机2-3日，一条抛光生产线至少有8-10组托板。这样，托板组的更换极大地影响着抛光生产线的生产效率。传统技术的托板耐用性较差，维修维护成本高，有待改进提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种耐磨性能好、使用成本低、使用寿命长的陶瓷抛光生产线用托板。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:陶瓷抛光生产线用托板，整体呈平板形，包括有金属的托板基体，其特征在于:托板基体上开有凹腔，凹腔内镶嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面与托板基体的表面齐平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少两种不同的耐磨条紧密并排、相间拼接，并由粘合剂粘结而成。进一步地，所述耐磨芯为氧化铝条与氧化锆条相间交替拼接；或者是氧化铝条与钨钢条相间交替拼接；或者是氧化锆条与钨钢条相间交替拼接。其中，所述耐磨芯中的氧化锆条或钨钢条分为多段，各段首尾紧密相接地镶嵌在托板基体的凹腔内。托板基体采用45钢或不锈钢或不锈铁。
[0005]这样设计的构造，具有明显的优点:1、耐磨芯为相间布置的氧化锆条或钨钢条或氧化铝条，其耐磨性能大大优于不锈钢，使用寿命是传统不锈钢托托板的10-15倍。2、耐磨芯分为多段拼接，易于加工、易于安装。3、托板的使用寿命基本与抛光生产线的寿命相同，极大地减少生产线停机更换托板的次数，大大提高了生产效率。4、托板使用维护成本低，抛光质量有保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的主视示意图。
[0007]图2是图1的B-B剖面示意图。
[0008]图3是图1的A-A剖面示意图。
[0009]附图标记说明:1.托板基体2.凹腔3.氧化铝条4.钨钢条5.承托工作面。【具体实施方式】
[0010]实施例一，参见图1-图3，本实施例的陶瓷抛光生产线用托板，整体呈长方平板形，托板基体I采用45钢，托板基体I上开有凹腔2，凹腔2占据托板基体I的大部，托板基体I仅在四周留有围边，凹腔2内镶嵌固定有耐磨芯，所述耐磨芯采用氧化铝条3与钨钢条4两种不同材质的耐磨条紧密并排、相间拼接，并由粘合剂粘结而成。氧化铝条3与钨钢条4相间交替拼接形成的耐磨芯的外露面与托板基体I的表面齐平，形成承托工作面5。本实施例中，每条氧化铝条3都是整条镶嵌的，而钨钢条4则分为多段，各段首尾紧密相接地镶嵌，并与每条氧化铝条3相间交替布置，一同镶嵌固定在托板基体I的凹腔2内。这样，氧化铝条3与钨钢条4共同形成的承托工作面5承托产品、承受抛光生产线输送皮带的运动摩擦、抛光磨头的旋转下压。其耐磨性能是传统不锈钢托板的15倍，可以有效保障抛光生产线的高效运转。
[0011]实施例二，与实施例一类似，耐磨芯可采用氧化铝条与氧化锆条相间交替拼接，并由粘合剂粘结。而托板基体I采用不锈铁。
[0012]实施例三，与实施例一类似，耐磨芯可采用氧化锆条与钨钢条相间交替拼接，并由粘合剂粘结。而托板基体I采用不锈钢。
[0013]实践中，耐磨芯采用的氧化锆条或钨钢条或氧化铝条材料中，耐磨性最好的是钨钢条，但成本较高；最便宜的是氧化铝条，但耐磨性稍差；性价比较好的是氧化锆条。
[0014]当然，这里仅列举了 一些较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
【权利要求】
1.陶瓷抛光生产线用托板，整体呈平板形，包括有金属的托板基体，其特征在于:托板基体上开有凹腔，凹腔内镶嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面与托板基体的表面齐平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少两种不同的耐磨条紧密并排、相间拼接，并由粘合剂粘结--? 。
2.根据权利要求1所述的托板，其特征是，所述耐磨芯为氧化铝条与氧化锆条相间交替拼接。
3.根据权利要求1所述的托板，其特征是，所述耐磨芯为氧化铝条与钨钢条相间交替拼接。
4.根据权利要求1所述的托板，其特征是，所述耐磨芯为氧化锆条与钨钢条相间交替拼接。
5.根据权利要求2或3或4所述的托板，其特征是耐磨芯中的氧化锆条或钨钢条分为多段，各段首尾紧密相接地镶嵌在托板基体的凹腔内。
6.根据权利 要求1或2或3或4或5所述的托板，其特征是托板基体采用45钢或不锈钢或不锈铁。
【文档编号】B24B41/02GK203817968SQ201420201520
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】霍景森 申请人:霍景森