一种中频炉的应急水槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种中频炉的应急水槽，通过在槽体的四周和底面设置加强筋，使槽体的结构强度增加，因受热不均匀而产生变形，延长了应急水槽的使用周期，同时在槽体上端口均设置一对吊耳，便于起吊机将应急水槽吊起，方便转运和清理杂物。本实用新型所述的中频炉的应急水槽，结构简单，使用周期长，同时降低了作业的安全事故隐患。
【专利说明】一种中频炉的应急水槽
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型主要涉及一种中频炉的应急水槽。
【背景技术】
[0002]作为中频炉生产过程中的必备装置，应急水槽既能起到杂物存放的作用，又能在发生设备紧急事故时，作为及时倾倒炉内钢液防止穿炉爆炉事故发生的装置。应急水槽一般有两种形式:干式混凝土浇筑坑槽和注水式坑槽。干式坑槽在使用过程中，由于长期受到高温、高热作用，易产生龟裂，在防渗漏方面难于达到安全使用要求，容易产生积水，最终导致钢水倾倒过程中容易发生爆炸事故。而注水式坑槽水位较深，容易产生作业人员跌水安全事故隐患，在生产过程中积累下来的杂物亦难于及时清理。
[0003]
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中应急水槽容易龟裂，产生积水，导致钢水倾倒过程中容易发生爆炸事故，且应急水槽中的杂物难于清理等问题，本实用新型实施例提供了一种中频炉的应急水槽，槽体的结构强度高，不容易产生积水。其具体技术方案如下:
[0005]一种中频炉的应 急水槽，其特征在于，所述应急水槽的槽体为上宽下窄的倒置梯形体，上端开口，所述槽体的四周端面和底面均设有加强筋，所述槽体前、后侧面上设置的加强筋分别不少于8条，左、右侧面上的加强筋分别不少于2条，所述槽体四周端面的加强筋向槽体底部延伸并在底部相交连接，所述槽体上端口两侧均设置一对吊耳。
[0006]优选的，所述槽体设有外表层和内表层，所述外表层为耐热型铸钢，所述内表层为耐热涂筑材料。
[0007]优选的，所述槽体内表层的厚度为20— 50mm。
[0008]优选的，所述槽体上端开口的横截面的长度与宽度比例为4: 3，所述槽体底面的横截面的长度与宽度比例与槽体上端开口的横截面的长度与宽度比例相同。
[0009]优选的，所述槽体底面的横截面的长、宽与槽体上端开口的横截面的长、宽比值为0.75—0.85 ο
[0010]优选的，所述应急水槽的容积为熔炉溶腔体积的4倍。
[0011]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0012]本实用新型实施例提供了一种中频炉的应急水槽，通过在槽体的四周和底面设置加强筋，使槽体的结构强度增加，因受热不均匀而产生变形，延长了应急水槽的使用周期，同时在槽体上端口均设置一对吊耳，便于起吊机将应急水槽吊起，方便转运和清理杂物。本实用新型所述的中频炉的应急水槽，结构简单，使用周期长，同时降低了作业的安全事故隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例所述中频炉的应急水槽的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述中频炉的应急水槽的正视图；[0015]图3是本实用新型实施例所述中频炉的应急水槽的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]本实用新型实施例提供了一种中频炉的应急水槽，槽体I为上宽下窄的倒置梯形体，上端开口，槽体I的四周端面均设有纵向加强筋2，其中，槽体前、后侧面上设置的纵向加强筋分别不少于8条，左、右侧面上的纵向加强筋分别不少于2条，槽体前、后侧面上的纵向加强筋相对对称，槽体左、右侧面上纵向加强筋也是对称设置，槽体四周端面的纵向加强筋向槽体底部延伸并在底部十字交叉连接，通过在槽体I上增设加强筋2，达到增加槽体I的结构强度，防止其受热不均匀产生变形，延长了应急水槽的使用周期。槽体I上绕槽壁一周设有不少于3条平行的横向加强筋3，横向加强筋3与槽体I侧壁上的纵向加强筋2十字相交，进一步加强了槽体I的结构强度，同时，槽体I上端口左、右两侧均设置一对吊耳4，便于起吊机将应急水槽吊起，方便转运和清理杂物。
[0018]其中，槽体I分为外表层5和内表层6,外表层5为耐热型铸钢，内表层6为耐热涂筑材料，具体的，内表层6由耐热涂筑层填充筑砌而成，材料通常采用石英砂、水玻璃和硅铝质水泥混合、搅拌形成，因为这些材料都具有极的好耐高温性能，内表层5的厚度宜为20— 50mm，确保应急水槽具有耐高温、抗钢水侵蚀的性能，如果内表层厚度小于该范围，则会由于槽体内耐高温材料过少造成槽体的炸裂。
[0019]进一步地，槽体I上端开口的横截面的长度与宽度比例为4:3，槽体I底面的横截面的长度与宽度比例与槽体上端开口的横截面的长度与宽度比例相同，比例也为4:3，槽体I上下端口的长宽比例一致，使水槽能够更加平稳的放置。槽体I底面的横截面的长、宽与槽体上端开口的横截面的长、宽比值范围为0.75—0.85，通过将槽体I比例确定在这个范围内，不仅美观，而且易于倾倒水槽内的钢水，同时，应急水槽的容积为熔炉溶腔体积的4倍，避免倾倒钢水时，由于钢水的翻滚过于剧烈而溢出应急水槽。
[0020]进一步地，将水槽置于地坑里，上端开口高于地面，能够有效的防止了地表水分的渗入，保证槽内无水分，在倾倒钢水时，不易产生钢水爆炸的危险事故。
[0021]本实用新型实施例提供了一种中频炉的应急水槽，通过在槽体的四周和底面设置加强筋，使槽体的结构强度增加，因受热不均匀而产生变形，延长了应急水槽的使用周期，槽体上端口均设置一对吊耳，便于起吊机将应急水槽吊起，方便转运和清理杂物，通过将水槽置于地坑里，可有效防渗漏，保证槽内无水分，在倾倒钢水时，不易产生钢水爆炸的危险事故。本实用新型所述的中频炉的应急水槽，结构简单，使用周期长，同时降低了作业的安全事故隐患。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种中频炉的应急水槽，其特征在于，所述应急水槽的槽体为上宽下窄的倒置梯形体，上端开口，所述槽体的四周端面和底面均设有加强筋，所述槽体前、后侧面上设置的加强筋分别不少于8条，左、右侧面上的加强筋分别不少于2条，所述槽体四周端面的加强筋向槽体底部延伸并在底部相交连接，所述槽体上端口两侧均设置一对吊耳。
2.根据权利要求1所述的中频炉的应急水槽，其特征在于，所述槽体设有外表层和内表层，所述外表层为耐热型铸钢，所述内表层为耐热涂筑材料。
3.根据权利要求2所述的中频炉的应急水槽，其特征在于，所述槽体内表层的厚度为20—50mmo
4.根据权利要求3所述的中频炉的应急水槽，其特征在于，所述槽体上端开口的横截面的长度与宽度比例为4:3，所述槽体底面的横截面的长度与宽度比例与槽体上端开口的横截面的长度与宽度比例相同。
5.根据权利要求4所述的中频炉的应急水槽，其特征在于，所述槽体底面的横截面的长、宽与槽体上端开口的横截面的长、宽比值为0.75—0.85。
6.根据权利要求5所述的中频炉的应急水槽，其特征在于，所述应急水槽的容积为熔炉溶腔体积的4倍。
【文档编号】C21C5/52GK203807508SQ201420206081
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王成杰, 胡英伟, 熊国庆, 吕羽, 胡锴 申请人:湖北鄂钢附属企业总公司