一种新型电磁感应磨床液压换向系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型电磁感应磨床液压换向系统，包括油箱、电动机、油泵、液压工作站、电磁换向阀、平台感应头、电磁感应器和继电器，油箱、电动机、油泵和电磁换向阀集中置于液压工作站内，两个平台感应头分别安装于磨床的平台上，两个电磁感应器分别与两个平台感应头相对应并能够在平台感应头靠近时产生感应信号，两个电磁感应器的信号输出端分别与两个继电器的信号输入端连接，两个继电器的控制输出端分别与电磁换向阀的两个换向线圈串联连接。本实用新型通过将油箱、电动机、油泵和电磁换向阀等部件集中安装于液压工作站内，维护、保养方便，可靠性高；通过采用非接触式的电磁感应器和电磁换向阀，无机械磨损，寿命长、体积小。
【专利说明】一种新型电磁感应磨床液压换向系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床液压换向系统，尤其涉及一种新型电磁感应磨床液压换向系统。
【背景技术】
[0002]磨床的液压系统主要由油箱、电机、油泵、溢流阀、换向阀、油缸等组成。传统磨床的油箱、电机、油泵、换向阀这些部件都安装在机床底部，在加工过程中，冷却液易渗入油箱中与液压油混合，造成液压油变质报废、泵体损坏、维修成本高、维护困难的问题；在磨床平台的换向控制中，传统磨床采用机械式换向阀，换向阀机械磨损大，寿命短，可靠性差?’另外，传统磨床的换向控制采用电磁继电器，其触点通断次数受使用寿命的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电磁感应磨床液压换向系统。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种新型电磁感应磨床液压换向系统，包括油箱、电动机、油泵和电磁换向阀，还包括液压工作站、平台感应头、电磁感应器和继电器，所述油箱、电动机、油泵和电磁换向阀集中置于所述液压工作站内，两个所述平台感应头分别安装于所述磨床的平台上，两个所述电磁感应器分别与两 个所述平台感应头相对应并能够在所述平台感应头靠近时产生感应信号，两个所述电磁感应器的信号输出端分别与两个所述继电器的信号输入端连接，两个所述继电器的控制输出端分别与所述电磁换向阀的两个换向线圈串联连接。
[0006]具体地，两个所述平台感应头分别安装于所述平台的下表面，两个所述电磁感应器分别安装于两个所述平台感应头的下方。
[0007]优选地，所述继电器为固态继电器。
[0008]进一步，两个所述换向线圈分别并联连接有二极管，所述二极管的正极与所述换向线圈的正极连接，所述二极管的负极与所述换向线圈的负极连接。
[0009]所述液压工作站内还安装有液压水冷却器、溢流阀、回油过滤器、开关阀和液压表。
[0010]具体地，所述液压工作站为开放式或封闭式箱体。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过将油箱、电动机、油泵和电磁换向阀等部件集中安装于液压工作站内，维护、保养方便，可靠性高，液压油不会受冷冻液等外界介质污染，工作更稳定，寿命更长；通过采用非接触式的电磁感应器代替传统的机械接触式行程开关，采用电磁换向阀代替传统机械换向阀，无机械磨损，寿命长、体积小，且不影响原机床的结构设计；用固态继电器代替传统的电磁继电器，整个电路全部实现无触点控制，电器寿命提高到千万次无故障运行；通过在电磁换向阀的换向线圈并联反向二极管，减小换向时换向线圈承受的电流冲击，对固态继电器起保护作用，使线路的可靠性进一步提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述新型电磁感应磨床液压换向系统的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述电磁换向阀的第一个换向线圈的控制示意图；
[0015]图3是本实用新型所述电磁换向阀的第二个换向线圈的控制示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述新型电磁感应磨床液压换向系统包括液压工作站10、油箱17、电动机20、油泵13、电磁换向阀9、第一平台感应头la、第二平台感应头lb、第一电磁感应器2、第二电磁感应器3、第一固态继电器22、第二固态继电器23、第一液压水冷却器15、第二液压水冷却器16、溢流阀21、回油过滤器14、开关阀19、液压表18、第一二极管24和第二二极管25,油箱17、电动机20、油泵13、电磁换向阀9、第一液压水冷却器15、第二液压水冷却器16、溢流阀21、回油过滤器14、开关阀19和液压表18集中置于液压工作站10内，第一平台感应头Ia和第二平台感应头Ib分别错位安装于磨床的平台4的下表面，第一电磁感应器2和第二电磁感应器3分别安装于第一平台感应头Ia和第二平台感应头Ib的下方，第一电磁感应器2和第二电磁感应器3分别与第一平台感应头Ia和第二平台感应头Ib相对应并能够在平台感应头I靠近时产生感应信号，第一电磁感应器2的信号输出端和第二电磁感应器3的信号输出端分别与第一固态继电器22的信号输入端和第二固态继电器23的信号输入端对应连接，第一固态继电器22的控制输出端和第二固态继电器23的控制输出端分别与电磁换向阀9的第一换向线圈11和第二换向线圈12串联连接，第一换向线圈11与第一二极管24，第一二极管24的正极与第一换向线圈11的正极连接，第一二极管24的负极与第一换向线圈11的负极连接，第二换向线圈12与第二二极管25，第二二极管25的正极与第二换向线圈12的正极连接，第二二极管25的负极与第二换向线圈12的负极连接。根据实际应用需求，液压工作站10可以为开放式或封闭式箱体，也可以为工作房间。
[0018]图1中还示出了用于控制平台4启停的磨床开停阀5，通过油管8与电磁换向阀9连接的油缸6，油缸6的活塞杆7通过连杆与平台4固定连接；图2和图3中还示出了 24V直流电源。
[0019]结合图1、图2和图3，工作时，电动机20启动后，带动油泵13产生压力油，溢流阀21用来调节液压系统压力(20-40Kg/cm2)，当电磁换向阀9的第一换向线圈11得电，磨床开停阀5断开，液压油从油缸6的第一端(图1中的左端)进入，推动平台4向右移动；当平台4上的第二平台感应头Ib接近第二电磁感应器3时，第二电磁感应器3向第二固态继电器23送出感应信号，第二固态继电器23接通，使电磁换向阀9的第二换向线圈12得电，使液压油从油缸6的第二端(图1中的右端)进入，推动平台4向左移动；当平台4上的第一平台感应头Ia接近第一电磁感应器2时，重复上述过程，从而使平台4形成如图1中箭头所示的往复运动。整个换向控制过程中，没有机械式接触，所以无磨损、寿命长。
[0020]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型电磁感应磨床液压换向系统，包括油箱、电动机和油泵，其特征在于:还包括液压工作站、电磁换向阀、平台感应头、电磁感应器和继电器，所述油箱、电动机、油泵和电磁换向阀集中置于所述液压工作站内，两个所述平台感应头分别安装于所述磨床的平台上，两个所述电磁感应器分别与两个所述平台感应头相对应并能够在所述平台感应头靠近时产生感应信号，两个所述电磁感应器的信号输出端分别与两个所述继电器的信号输入端连接，两个所述继电器的控制输出端分别与所述电磁换向阀的两个换向线圈串联连接。
2.根据权利要求1所述的新型电磁感应磨床液压换向系统，其特征在于:两个所述平台感应头分别安装于所述平台的下表面，两个所述电磁感应器分别安装于两个所述平台感应头的下方。
3.根据权利要求1所述的新型电磁感应磨床液压换向系统，其特征在于:所述继电器为固态继电器。
4.根据权利要求1所述的新型电磁感应磨床液压换向系统，其特征在于:两个所述换向线圈分别并联连接有二极管，所述二极管的正极与所述换向线圈的正极连接，所述二极管的负极与所述换向线圈的负极连接。
5.根据权利要求1所述的新型电磁感应磨床液压换向系统，其特征在于:所述液压工作站内还安装有液压水冷却器、溢流阀、回油过滤器、开关阀和液压表。
6.根据权利要求1或5所述的新型电磁感应磨床液压换向系统，其特征在于:所述液压工作站为开放式或封闭式箱体。
【文档编号】B24B41/00GK203792161SQ201420213272
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】黄世强, 杨少毅 申请人:成都中科精密模具有限公司