同步热处理锯条的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种同步热处理锯条的设备，该设备包括箱式淬火炉和箱式回火炉，以及用于将淬火后的锯条输送到箱式回火炉内的牵引组件，所述箱式回火炉的两侧分别设置有水冷组件。该设备可对锯条如双金属带锯条同步进行淬火、回火，能使锯条的生产效率提高了 6-9 倍，而且能耗大幅度降低，节省了大量能源，特别是箱式回火炉比传统回火炉能耗可降低 70% 以上。
【专利说明】同步热处理锯条的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同步热处理锯条的设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，制作的锯条如带锯条先用箱式淬火炉对其进行淬火热处理，然后再利用井式回火炉进行回火热处理。虽然该种热处理锯条的方式也可提高其性能，但由于箱式淬火炉和井式回火炉是两种热处理设备，在对锯条进行淬火和回火热处理时，需要至少三次重复对锯条进行加热和冷却，所以，该种热处理锯条的方式不仅消耗能量大，而且热处理锯条的时间也相当长，其热处理锯条的成本相对较高；同时，因现有的井式回火炉主要由炉体部分和炉盖部分组成，炉体整体呈圆柱状，炉膛内有导风筒,炉盖上有风扇，井式回火炉工作时打开风扇，使得炉内氮气循环，而利用风扇促使氮气循环会使炉温的内外、上下温场不均匀，致使锯条容易产生变形上翘等问题；另外，因井式回火炉工作时需要装料、多次抽真空、加热、保温、降温、出炉等几个步骤，这些步骤的结合非常繁琐耗时，且生产效率相对较低。
[0003]中国专利201762398号分开的名称为“同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备”提出一种解决方案，该设备包括前回转装置、箱式回火炉和后回转装置，解决了回火工艺在一条生产线上一次完成，取消了箱式回火炉或井式回火炉回火需要多次倒带工序。虽然该设备可解决罩式回火炉或井式回火炉炉温不均匀，以及锯条上翘和锯条回火工艺质量难以控制等问题，但该设备没有将淬火炉与回火炉组合在一起，即对锯条淬火炉和回火没有采用进行同步热处理，所以，该种设备节能效果和生产效率还不够很理想；同时因回火炉内只设置有一条加热锯条的通道，以使锯条只能一次完成热处理，要想达到理想的热处理效果，可提高回火炉的长度或热量，致使该设备的制作成本较高，且生产效率也相对较低，也达不到最佳的节能效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种利用将热处理锯条的淬火炉与回火炉整合到同一条生产线上和改进回火的方式来解决生产效率低和浪费能源等问题的同步热处理锯条的设备。
[0005]本实用新型所提出的同步热处理锯条的设备包括箱式淬火炉和箱式回火炉，以及用于将淬火后的锯条输送到箱式回火炉内的牵引组件，所述箱式回火炉的两侧分别设置有水冷组件。所述箱式回火炉内设置有第一加热通道和第二加热通道，以及第三加热通道。所述水冷组件包括安装在箱式回火炉下方的用于接收箱式回火炉内第一加热通道输出锯条的第一水冷装置和用于接收箱式回火炉内第三加热通道输出锯条的第三水冷装置，以及安装在箱式回火炉上方的用于接收箱式回火炉内第二加热通道输出锯条的第二水冷装置。所述第一水冷装置的下方设置有用于回转锯条的主驱动轮，而在第二水冷装置的下方设置有用于回转锯条的副驱动轮。
[0006]所述牵引组件包括设置在箱式淬火炉下部区域的用于卷放锯条的卷筒和设置在箱式淬火炉上部区域的牵引机，以及设置在牵引机上部区域的转动盘。
[0007]本实用新型所提出的同步热处理锯条的设备采用的箱式淬火炉和箱式回火炉可同步热处理锯条，且箱式回火炉能对锯条三次回火，该设备可对锯条如双金属带锯条同步进行淬火、回火，能使锯条的生产效率提高了 6-9倍，而且能耗大幅度降低，节省了大量能源，特别是箱式回火炉比传统回火炉能耗可降低70%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型所提出的同步热处理锯条的设备一个实施例剖面的外观结构示意图；
[0009]附图2是图1中箱式回火炉纵向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1和图2，这两个附图给出本实用新型所提出的同步热处理锯条的设备一个实施例的外观结构示意图。该设备包括箱式淬火炉1、箱式回火炉2、牵引组件3和水冷组件4。箱式淬火炉I的结构与现有淬火炉的结构基本相同，所不同的是在箱式淬火炉I的两侧分别设置有可将锯条5输入和输出的通槽(图中没有给出)。牵引组件3是用于将锯条输送到箱式淬火炉I内淬火后再拉出的部件，其包括设置在箱式淬火炉I下部区域的用于卷放锯条5的卷筒31和设置在箱式淬火炉I上部区域的牵引机32，且在牵引机32的上部区域设置有转动盘33。锯条5从卷筒31输进箱式淬火炉I内后对其进行淬火，当锯条5被淬火后由牵引机32将其牵引到转动盘33上，经转动盘33将锯条5送入箱式回火炉2内进行回火处理。
[0011]箱式回火炉2内设置有第一加热通道21和第二加热通道22，以及第三加热通道23，在箱式回火炉2的两侧分别设置有水冷组件4。水冷组件4包括第一水冷装置41和二水冷装置42，以及第三水冷装置43，其中的第一水冷装置41安装在箱式回火炉2下方，可接收箱式回火炉2内从第一加热通道21输出的锯条5后对其进行冷却，在第一水冷装置41的下方设置有用于回转锯条5的主驱动轮44，通过主驱动轮44将被冷却的锯条5输送到箱式回火炉2的第二加热通道22内进行二次加热，再将加热后的锯条5从第二加热通道22输送到第二水冷装置42内进行冷却，而在第二水冷装置42的上方设置有用于回转锯条5的副驱动轮45，通过副驱动轮45将冷却后的锯条5输送到第三加热通道23内进行第三次加热，将被加热的锯条5输送到第三水冷装置43内进行第三次冷却。上述的主驱动轮44采用的是通过摆线针轮减速机将动力通过齿形带传到回转轮上，该机构不仅能起到使带锯条转向的作用，还能对生产线补偿动力，使得系统更加稳定；所述的副驱动轮45与主驱动轮44相同,可起到让带锯条转向的作用。
[0012]箱式回火炉2中还包括炉体24、保温层25、热电偶27、导轨26。其中的炉体24由型钢焊接而成，炉体24内部是保温层25，保温层25由陶瓷纤维组块和陶瓷纤维衬板组成，热电偶27安装在炉盖上然后插入炉腔内，炉腔内安装有三条平行的滑管26，滑管26内有导轨(图中没有给出)，锯条5从导轨中通过。
[0013]水冷组件4中的第一水冷装置41、第二水冷装置42和第三水冷装置43的主体结构均采用圆筒44和设置在圆筒44内的导轨(图中没有给出)，锯条5从导轨中通过，圆筒44内通过循环水对锯条5回火后冷却。第一水冷装置41和第三水冷装置43，以及第二水冷装置42的上端部分别设置有张力导向装置6，该张力导向装置6包括基座和导向轮，以及轴承张力传感器(图中没有给出)，其中的导向轮和轴承张力传感器连接在一起并安装在一个基座上。该张力导向装置6不仅能起到导向作用，而且还能根据传感器测量其张力值。
【权利要求】
1.同步热处理锯条的设备，其特征在于:该设备包括箱式淬火炉和箱式回火炉，以及用于将淬火后的锯条输送到箱式回火炉内的牵引组件，所述箱式回火炉的两侧分别设置有水冷组件，所述箱式回火炉内设置有第一加热通道和第二加热通道，以及第三加热通道，所述水冷组件包括安装在箱式回火炉下方的用于接收箱式回火炉内第一加热通道输出锯条的第一水冷装置和用于接收箱式回火炉内第三加热通道输出锯条的第三水冷装置，以及安装在箱式回火炉上方的用于接收箱式回火炉内第二加热通道输出锯条的第二水冷装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述牵引组件包括设置在箱式淬火炉下部区域的用于卷放锯条的卷筒和设置在箱式淬火炉上部区域的牵引机，以及设置在牵引机上部区域的转动盘。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述第一水冷装置的下方设置有用于回转锯条的主驱动轮，而在第二水冷装置的下方设置有用于回转锯条的副驱动轮。
【文档编号】C21D9/24GK204237831SQ201420220903
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王天顺, 赵永斌, 李博, 汪洪涛 申请人:本溪双盈新材料科技有限责任公司, 本溪工具有限责任公司