一种铝镁铁脱氧剂的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝镁铁脱氧剂。它包括一锥台形铝镁合金体，锥台形铝镁合金体的横截面为多边形，沿锥台形铝镁合金体的纵向中心线设有一通孔，在通孔两侧的锥台形铝镁合金体内均设有一铁芯。本实用新型与钢水反应具有更大的接触面，可加快熔速，加速传热，提高铝的收得率；极易沉入钢水中，下沉速度快，延长了本实用新型在钢液中的停留时间，提高了脱氧剂的利用率，不会上浮与与渣、气接触，从而避免了脱氧剂的浇损；形状规则，便于包装和运输；脱氧能力强，能有效的去除钢中的Al2O3夹杂物，避免了Al2O3夹杂物对连铸水口堵塞和对钢材性能的危害；铝镁合金体中镁的含量高，加工成本低，镁的利用率大大提高；避免了铝镁合金体的粉化现象。
【专利说明】 一种铝镁铁脱氧剂
【技术领域】
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[0001 ] 本实用新型涉及一种铝镁铁脱氧剂。
【背景技术】
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[0002]由于金属铝对钢水的脱氧能力很强，在生产优质钢、洁净钢、合金钢时，大都使用纯铝或含铝的铁合金如(Si?Al?Fe、Al?Mn?Fe、Al?Fe等)对钢水进行脱氧，但用铝脱氧也导致钢中较高的Al2O3夹杂物。钢中较高的Al2O3夹杂物一则容易造成连铸时结瘤导致水口堵塞，二则残留在钢中，降低韧性，影响钢材性能。金属镁能使钢中夹杂物数量减少、尺寸减小、分布均匀、形态改善等，为减少铝对钢水脱氧产生的不利影响，冶金工作者进行了使用铝镁或铝镁铁合金对钢水脱氧的技术尝试，取得了较好的冶金效果，为满足该工艺需要，也产生一些关于铝镁铁合金产品及发明。
[0003]中国专利03133710.4公布了一种微碳铝镁铁合金及其制备方法，该合金的化学成分(重量百分比)为:A140?60、Mg2?8、C彡0.08、Fe余量，制备方法为:将金属铝、废钢、金属镁按一定重量比加入感应电炉内，经50?60分钟熔化后出炉铸成块状而成。金属镁熔点651 °C、沸点为1040°C、密度为1.73g/cm3、1376°C时蒸气压为latm，而废钢熔化通常温度要1350°C以上，即使先熔化铝和废钢形成铝铁合金，但这种组成的铝铁合金的熔点仍然在1100°C以上，最后加入金属镁时还是大量的镁(> 50% )气化掉，这种铝镁铁合金制造成本将很高。另外，招、镁、铁之间密度相差很大，这种合金很难成分均匀。还有，该专利也谈到，铝镁铁合金中碳含量高将导致合金粉化，为防止粉化，必须降低废钢的碳含量，但事实上，即使合金中C < 0.08%，仍易发生粉化，要杜绝粉化，需将C控制在0.04%以下，这样的废钢很难获得。
[0004]专利申请号200710011803.7公开了一种铝镁铁合金，该合金是使用金属铝粉、金属镁和金属铁粉压制而成。虽然该合金制造成本低，但由于金属镁活性很强，这种压制而成的铝镁铁中的镁极易氧化和潮解而失去镁的冶金用途。
[0005]另外，目前行业内使用的块状脱氧剂形状不规则，给脱氧剂的包装和运输带来了很大的麻烦；脱氧剂与钢水反应的接触面比较小，影响了铝的收得率；由于铝的重量轻，脱氧剂在钢水中下沉速度慢，易上浮，上浮后与渣、气接触，造成脱氧剂的浇损。
实用新型内容:
[0006]本实用新型提供了一种铝镁铁脱氧剂，它结构设计合理，与钢水反应具有更大的接触面，可加快熔速，加速传热，有利于冶金反应的进行，缩短生产时间，提高铝的收得率；极易沉入钢水中，下沉速度快，延长了本实用新型在钢液中的停留时间，提高了脱氧剂的利用率，不会上浮与与渣、气接触，从而避免了脱氧剂的浇损；形状规则，便于包装和运输；脱氧能力强，能有效的去除钢中的Al2O3夹杂物，避免了 Al2O3夹杂物对连铸水口堵塞和对钢材性能的危害；铝镁合金体中镁的含量高，加工成本低，镁的利用率大大提高；避免了铝镁合金体的粉化现象，使其可长时间存储，解决了现有技术中存在的问题。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括一锥台形铝镁合金体，锥台形铝镁合金体的横截面为多边形，沿锥台形铝镁合金体的纵向中心线设有一通孔，在通孔两侧的锥台形铝镁合金体内均设有一铁芯。
[0008]所述锥台形铝镁合金体的横截面为正六边形。
[0009]所述铁芯为圆柱形。
[0010]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，锥台形铝镁合金体的横截面为多边形，沿锥台形铝镁合金体的纵向中心线设有通孔，因此它与钢水反应具有更大的接触面，可加快熔速，加速传热，有利于冶金反应的进行，缩短生产时间，提高铝的收得率；由于锥台形铝镁合金体的纵向中心线设有通孔，在通孔两侧的锥台形铝镁合金体内均设有一铁芯，因此它极易沉入钢水中，且下沉速度快，延长了本实用新型在钢液中的停留时间，提高了脱氧剂的利用率，不会上浮与与渣、气接触，从而避免了脱氧剂的浇损；锥台形铝镁合金体在加工浇铸时容易脱模，锥台形铝镁合金体形状规则，便于包装和运输，并且可以根据需要串接数块一起使用；脱氧能力强，能有效的去除钢中的Al2O3夹杂物，避免了 Al2O3夹杂物对连铸水口堵塞和对钢材性能的危害。铝镁合金体在加工时，金属铝、金属镁熔化形成铝镁金属互化物，降低了铝镁合金体中镁的活性和蒸气压，用于炼钢脱氧时，镁的利用率大大提高，钢水纯净度提高；铝镁在较低温度下出60?730°C )熔炼，且加入表面覆盖剂，金属镁气化、氧化很少，节约金属镁资源，制作成本低。金属铁以固态形式(铁芯)加入铝镁合金体中，(I)提高脱氧剂密度，延长脱氧剂在钢液的停留时间，提高脱氧剂利用率；(2)避免为了铁的熔化提高熔炼温度而导致金属镁大量气化；(3)避免通常铝镁铁合金的粉化现象，使其可长时间存储。
【专利附图】
【附图说明】
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[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视结构示意图。
[0013]图3为图2的A— A向剖视结构示意图。
[0014]图4为图3的B— B向剖视结构示意图。
[0015]图中，1、锥台形铝镁合金体，2、通孔，3、铁芯。
【具体实施方式】
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[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0017]如图1?图4所示，本实用新型包括一锥台形铝镁合金体1，锥台形铝镁合金体I的横截面为正六边形，沿锥台形铝镁合金体I的纵向中心线设有一通孔2，在通孔2两侧的锥台形铝镁合金体I内均设有一圆柱形铁芯3。
[0018]本实用新型的制造方法如下:
[0019](I)将直径25mm低碳优质圆钢冲制成两个长度28mm的圆柱形铁芯3 ；
[0020](2)按AOO铝锭89.8%、1#镁锭10.2%的重量比例，加入感应炉中升温熔化，调整感应炉功率调整熔化速度；
[0021](3)金属开始熔化时，向表面加入金属重量1.5%的表面覆盖剂，覆盖剂组成为MgCl238 ?42 %、KC142 ?46 %、NaCl 10 ?12 %、LiC14 ?6 % ;
[0022](4)金属全部熔化完毕，在680?710°C温度下保温8分钟，得到重量百分比为A190.05 %、Mg9.95 % 的铝镁合金；
[0023](5)将冲制好的两铁芯3分别放入内腔为正六边形的锥台形金属模具内中心孔的两侧；
[0024](6)将铝镁合金液注满金属模具内；
[0025](7)冷却脱模后，即可得到本实用新型。
[0026]本实用新型结构设计合理，锥台形铝镁合金体I的横截面为多边形，沿锥台形铝镁合金体I的纵向中心线设有通孔2，因此它与钢水反应具有更大的接触面，可加快熔速，加速传热，有利于冶金反应的进行，缩短生产时间，提高铝的收得率；由于锥台形铝镁合金体I的纵向中心线设有通孔2，在通孔2两侧的锥台形铝镁合金体I内均设有一铁芯3，因此它极易沉入钢水中，且下沉速度快，延长了本实用新型在钢液中的停留时间，提高了脱氧剂的利用率，不会上浮与与渣、气接触，从而避免了脱氧剂的浇损；锥台形铝镁合金体I在加工浇铸时容易脱模，锥台形铝镁合金体I形状规则，便于包装和运输，并且可以根据需要串接数块一起使用；脱氧能力强，能有效的去除钢中的Al2O3夹杂物，避免了 Al2O3夹杂物对连铸水口堵塞和对钢材性能的危害。锥台形铝镁合金体I在加工时，金属铝、金属镁熔化形成铝镁金属互化物，降低了铝镁合金体中镁的活性和蒸气压，用于炼钢脱氧时，镁的利用率大大提高，钢水纯净度提高；铝镁在较低温度下出60?730°C )熔炼，且加入表面覆盖剂，金属镁气化、氧化很少，节约金属镁资源，制作成本低。金属铁以固态形式(铁芯)加入铝镁合金体中，(I)提高脱氧剂密度，延长脱氧剂在钢液的停留时间，提高脱氧剂利用率；(2)避免为了铁的熔化提高熔炼温度而导致金属镁大量气化；(3)避免通常铝镁铁合金的粉化现象，使其可长时间存储。
[0027]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本【技术领域】的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0028]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种铝镁铁脱氧剂，其特征在于:包括一锥台形铝镁合金体，锥台形铝镁合金体的横截面为多边形，沿锥台形铝镁合金体的纵向中心线设有一通孔，在通孔两侧的锥台形铝镁合金体内均设有一铁芯。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁铁脱氧剂，其特征在于:所述锥台形铝镁合金体的横截面为正六边形。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁铁脱氧剂，其特征在于:所述铁芯为圆柱形。
【文档编号】C21C7/06GK204111800SQ201420221140
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】左振国 申请人:济南东方巨人实业发展有限公司