一种机械式粉末成型压机的加料装置制造方法
一种机械式粉末成型压机的加料装置制造方法
【专利摘要】一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包括夹持摆臂、压机接近开关和光速开关、区域传感器、气动快门、漏斗状不锈钢锥盖、加料阀芯弹簧预紧料封、不锈钢料桶和压机装料料斗；漏斗状不锈钢锥盖安装在不锈钢料桶上，且不锈钢料桶放置在夹持摆臂上，压机接近开关和光速开关安装在压机上，其安装位置与压机装料料斗位置等高处，所述区域传感器有两个感应位置，其首端固定在压机装料料斗的正上方，其尾端固定在压机装料料斗内部的筛网上，气动快门安装在压机装料料斗上的进料口处，所述加料阀芯弹簧预紧料固定在漏斗状不锈钢锥盖内部，用来控制加料速度和满料时的密封用。本实用新型的技术效果是：常闭式漏料口和阀门自动开闭机构更使得上料操作近零粉尘操作。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加料装置，特别是涉及一种机械式粉末成型压机的加料装 置。 一种机械式粉末成型压机的加料装置
【背景技术】
[0002] 目前，在粉末冶金行业类，压制成型车间内的单位压机上料单元多靠人工搬运原 料，攀登数米高的工作台，通过人工方式用料铲一勺一勺的铲料。以这种上料方式存在很严 重的环境污染问题，不仅在倒料时会产生大量的粉尘，危害近距离操作人员的健康；且有漏 料撒料现象，不仅脏化机台增加清理作业量，还影响压制成品的质量(混料)、同时也造成一 定的浪费。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械式粉末成型压机的上料装置，能够 避免漏料撒料现象，并保证车间零粉尘上料要求。
[0004] 本实用新型是这样来实现的，一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包括夹持 摆臂、压机接近开关和光速开关、区域传感器、气动快门、漏斗状不锈钢锥盖、加料阀芯弹簧 预紧料封、不锈钢料桶和压机装料料斗；其特征在于：漏斗状不锈钢锥盖安装在不锈钢料 桶上，且不锈钢料桶放置在夹持摆臂上，压机接近开关和光速开关安装在压机上，其安装位 置与压机装料料斗位置等高处，所述区域传感器有两个感应位置，其首端固定在压机装料 料斗的正上方，其尾端固定在压机装料料斗内部的筛网上，气动快门安装在压机装料料斗 上的进料口处，所述加料阀芯弹簧预紧料固定在漏斗状不锈钢锥盖内部，用来控制加料速 度和满料时的密封用。
[0005] 本实用新型作业流程如下：
[0006] 送料时待加物料在夹持摆臂的夹持下移动到到指定压机的装料料斗前，即夹持摆 臂由水平电机控制移动至待加料压机位置，此操作由压机接近开关控制；夹持摆臂通过升 降电机上升(下降）至待加料高度，此操作由光速开关控制。夹持摆臂与待加料压机上用于 装料的料斗的对接是由靠区域传感器控制的气动快门来完成。
[0007] 加料阀芯弹簧预紧料封是采用在锥盖漏料口处安装球面阀芯和装有弹簧的芯杆 和来实现物料密封功能。当夹持摆臂与压机料斗完成对接工作后，夹持摆臂下降到指定高 度，压机自动打开气动快门的同时，压机料斗上的定位孔板对芯杆上的弹簧施加压力，使得 芯杆从阀芯中被顶上去，然后粉末从锥形盖孔流入料斗内，从而实现加料作业。
[0008] 进一步的，所述漏斗状锥形盖的结构设计(采用弹簧加球面密封）为常闭式互动开 关，保证在开状态下粉料流动顺畅和闭状态下百分百无泄漏的密封。
[0009] 进一步的，料斗内的气动快门和料斗上方的定位孔板通过区域传感器的位置同步 感应性能，使得料斗具有能根据感应有无物料的流入，自动开启或关闭气动快门的功能。 [0010] 本实用新型的技术效果是：常闭式漏料口和阀门自动开闭机构更使得上料操作近 零粉尘操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 在图中，夹持摆臂1，压机接近开关和光速开关2,区域传感器3,气动快门4,漏斗 状不锈钢锥盖5,加料阀芯弹簧预紧料封6,不锈钢料桶7,压机8,压机装料料斗9。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型 的保护范围。
[0014] 本实用新型是这样来工作和实施的，一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包 括夹持摆臂1、压机接近开关和光速开关2、区域传感器3、气动快门4、漏斗状不锈钢锥盖5、 加料阀芯弹簧预紧料封6、不锈钢料桶7和压机装料料斗9 ;其特征在于：漏斗状不锈钢锥 盖5安装在不锈钢料桶6上，且不锈钢料桶6放置在夹持摆臂1上，压机接近开关和光速开 关2安装在压机8上，其安装位置与压机装料料斗9位置等高处，所述区域传感器3有两个 感应位置，其首端固定在压机装料料斗9的正上方，其尾端固定在压机装料料斗9内部的筛 网上，气动快门4安装在压机装料料斗9上的进料口处，所述加料阀芯弹簧预紧料6固定在 漏斗状不锈钢锥盖5内部，用来控制加料速度和满料时的密封用。
[0015] 使用时，送料时待加物料在夹持摆臂1的夹持下移动到到指定压机装料料斗9前， 即夹持摆臂1由水平电机控制移动至待加料压机8位置，此操作由压机接近开关控制；夹持 摆臂1通过升降电机上升(下降）至待加料高度，此操作由光速开关控制。夹持摆臂1与待 加料压机8上用于装料的料斗的对接是由靠区域传感器3控制的气动快门4来完成。当夹 持摆臂1与压机装料料斗9完成对接工作后，夹持摆臂1下降到指定高度，压机8自动打开 气动快门4的同时，压机装料料斗9上的定位孔板对芯杆上的弹簧施加压力，使得芯杆从阀 芯中被顶上去，然后粉末从锥形盖孔流入料斗内，从而实现加料作业。
【权利要求】
1. 一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包括夹持摆臂、压机接近开关和光速开关、 区域传感器、气动快门、漏斗状不锈钢锥盖、加料阀芯弹簧预紧料封、不锈钢料桶和压机装 料料斗；其特征在于：漏斗状不锈钢锥盖安装在不锈钢料桶上，且不锈钢料桶放置在夹持 摆臂上，压机接近开关和光速开关安装在压机上，其安装位置与压机装料料斗位置等高处， 所述区域传感器有两个感应位置，其首端固定在压机装料料斗的正上方，其尾端固定在压 机装料料斗内部的筛网上，气动快门安装在压机装料料斗上的进料口处，所述加料阀芯弹 簧预紧料固定在漏斗状不锈钢锥盖内部。
2. 根据权利要求1所述的一种机械式粉末成型压机的加料装置，其特征在于：所述加 料阀芯弹簧预紧料封是采用在锥盖漏料口处安装球面阀芯和装有弹簧的芯杆和来实现物 料密封功能。
3. 根据权利要求1所述的一种机械式粉末成型压机的加料装置，其特征在于：所述漏 斗状锥形盖的结构设计为常闭式互动开关，保证在开状态下粉料流动顺畅和闭状态下百分 百无泄漏的密封。
4. 根据权利要求1所述的一种机械式粉末成型压机的加料装置，其特征在于：所述料 斗内的气动快门和料斗上方的定位孔板通过区域传感器的位置同步感应性能，使得料斗具 有能根据感应有无物料的流入，自动开启或关闭气动快门的功能。
【文档编号】B22F3/03GK203843165SQ201420245224
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】黄家明, 孙东平, 陈世培 申请人:九江金鹭硬质合金有限公司
【专利摘要】一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包括夹持摆臂、压机接近开关和光速开关、区域传感器、气动快门、漏斗状不锈钢锥盖、加料阀芯弹簧预紧料封、不锈钢料桶和压机装料料斗；漏斗状不锈钢锥盖安装在不锈钢料桶上，且不锈钢料桶放置在夹持摆臂上，压机接近开关和光速开关安装在压机上，其安装位置与压机装料料斗位置等高处，所述区域传感器有两个感应位置，其首端固定在压机装料料斗的正上方，其尾端固定在压机装料料斗内部的筛网上，气动快门安装在压机装料料斗上的进料口处，所述加料阀芯弹簧预紧料固定在漏斗状不锈钢锥盖内部，用来控制加料速度和满料时的密封用。本实用新型的技术效果是：常闭式漏料口和阀门自动开闭机构更使得上料操作近零粉尘操作。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种加料装置，特别是涉及一种机械式粉末成型压机的加料装 置。 一种机械式粉末成型压机的加料装置
【背景技术】
[0002] 目前，在粉末冶金行业类，压制成型车间内的单位压机上料单元多靠人工搬运原 料，攀登数米高的工作台，通过人工方式用料铲一勺一勺的铲料。以这种上料方式存在很严 重的环境污染问题，不仅在倒料时会产生大量的粉尘，危害近距离操作人员的健康；且有漏 料撒料现象，不仅脏化机台增加清理作业量，还影响压制成品的质量(混料)、同时也造成一 定的浪费。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械式粉末成型压机的上料装置，能够 避免漏料撒料现象，并保证车间零粉尘上料要求。
[0004] 本实用新型是这样来实现的，一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包括夹持 摆臂、压机接近开关和光速开关、区域传感器、气动快门、漏斗状不锈钢锥盖、加料阀芯弹簧 预紧料封、不锈钢料桶和压机装料料斗；其特征在于：漏斗状不锈钢锥盖安装在不锈钢料 桶上，且不锈钢料桶放置在夹持摆臂上，压机接近开关和光速开关安装在压机上，其安装位 置与压机装料料斗位置等高处，所述区域传感器有两个感应位置，其首端固定在压机装料 料斗的正上方，其尾端固定在压机装料料斗内部的筛网上，气动快门安装在压机装料料斗 上的进料口处，所述加料阀芯弹簧预紧料固定在漏斗状不锈钢锥盖内部，用来控制加料速 度和满料时的密封用。
[0005] 本实用新型作业流程如下：
[0006] 送料时待加物料在夹持摆臂的夹持下移动到到指定压机的装料料斗前，即夹持摆 臂由水平电机控制移动至待加料压机位置，此操作由压机接近开关控制；夹持摆臂通过升 降电机上升(下降）至待加料高度，此操作由光速开关控制。夹持摆臂与待加料压机上用于 装料的料斗的对接是由靠区域传感器控制的气动快门来完成。
[0007] 加料阀芯弹簧预紧料封是采用在锥盖漏料口处安装球面阀芯和装有弹簧的芯杆 和来实现物料密封功能。当夹持摆臂与压机料斗完成对接工作后，夹持摆臂下降到指定高 度，压机自动打开气动快门的同时，压机料斗上的定位孔板对芯杆上的弹簧施加压力，使得 芯杆从阀芯中被顶上去，然后粉末从锥形盖孔流入料斗内，从而实现加料作业。
[0008] 进一步的，所述漏斗状锥形盖的结构设计(采用弹簧加球面密封）为常闭式互动开 关，保证在开状态下粉料流动顺畅和闭状态下百分百无泄漏的密封。
[0009] 进一步的，料斗内的气动快门和料斗上方的定位孔板通过区域传感器的位置同步 感应性能，使得料斗具有能根据感应有无物料的流入，自动开启或关闭气动快门的功能。 [0010] 本实用新型的技术效果是：常闭式漏料口和阀门自动开闭机构更使得上料操作近 零粉尘操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 在图中，夹持摆臂1，压机接近开关和光速开关2,区域传感器3,气动快门4,漏斗 状不锈钢锥盖5,加料阀芯弹簧预紧料封6,不锈钢料桶7,压机8,压机装料料斗9。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用 于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型 的保护范围。
[0014] 本实用新型是这样来工作和实施的，一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包 括夹持摆臂1、压机接近开关和光速开关2、区域传感器3、气动快门4、漏斗状不锈钢锥盖5、 加料阀芯弹簧预紧料封6、不锈钢料桶7和压机装料料斗9 ;其特征在于：漏斗状不锈钢锥 盖5安装在不锈钢料桶6上，且不锈钢料桶6放置在夹持摆臂1上，压机接近开关和光速开 关2安装在压机8上，其安装位置与压机装料料斗9位置等高处，所述区域传感器3有两个 感应位置，其首端固定在压机装料料斗9的正上方，其尾端固定在压机装料料斗9内部的筛 网上，气动快门4安装在压机装料料斗9上的进料口处，所述加料阀芯弹簧预紧料6固定在 漏斗状不锈钢锥盖5内部，用来控制加料速度和满料时的密封用。
[0015] 使用时，送料时待加物料在夹持摆臂1的夹持下移动到到指定压机装料料斗9前， 即夹持摆臂1由水平电机控制移动至待加料压机8位置，此操作由压机接近开关控制；夹持 摆臂1通过升降电机上升(下降）至待加料高度，此操作由光速开关控制。夹持摆臂1与待 加料压机8上用于装料的料斗的对接是由靠区域传感器3控制的气动快门4来完成。当夹 持摆臂1与压机装料料斗9完成对接工作后，夹持摆臂1下降到指定高度，压机8自动打开 气动快门4的同时，压机装料料斗9上的定位孔板对芯杆上的弹簧施加压力，使得芯杆从阀 芯中被顶上去，然后粉末从锥形盖孔流入料斗内，从而实现加料作业。
【权利要求】
1. 一种机械式粉末成型压机的加料装置，它包括夹持摆臂、压机接近开关和光速开关、 区域传感器、气动快门、漏斗状不锈钢锥盖、加料阀芯弹簧预紧料封、不锈钢料桶和压机装 料料斗；其特征在于：漏斗状不锈钢锥盖安装在不锈钢料桶上，且不锈钢料桶放置在夹持 摆臂上，压机接近开关和光速开关安装在压机上，其安装位置与压机装料料斗位置等高处， 所述区域传感器有两个感应位置，其首端固定在压机装料料斗的正上方，其尾端固定在压 机装料料斗内部的筛网上，气动快门安装在压机装料料斗上的进料口处，所述加料阀芯弹 簧预紧料固定在漏斗状不锈钢锥盖内部。
2. 根据权利要求1所述的一种机械式粉末成型压机的加料装置，其特征在于：所述加 料阀芯弹簧预紧料封是采用在锥盖漏料口处安装球面阀芯和装有弹簧的芯杆和来实现物 料密封功能。
3. 根据权利要求1所述的一种机械式粉末成型压机的加料装置，其特征在于：所述漏 斗状锥形盖的结构设计为常闭式互动开关，保证在开状态下粉料流动顺畅和闭状态下百分 百无泄漏的密封。
4. 根据权利要求1所述的一种机械式粉末成型压机的加料装置，其特征在于：所述料 斗内的气动快门和料斗上方的定位孔板通过区域传感器的位置同步感应性能，使得料斗具 有能根据感应有无物料的流入，自动开启或关闭气动快门的功能。
【文档编号】B22F3/03GK203843165SQ201420245224
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】黄家明, 孙东平, 陈世培 申请人:九江金鹭硬质合金有限公司
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