镀锌钢桶生产线补锌用加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镀锌钢桶生产线补锌用加热装置，其特征在于：所述的加热装置包括由立梁和横梁焊接而成的框架式支撑架，所述支撑架上安装有用于调整加热装置上下高度的丝杠，所述的补锌机构设置在加热装置的上方，一方面保证镀锌钢桶的输送，在加热情况下进行补锌。本实用新型充分利用了现有设备的作用，降低了企业的开支，同时节约了厂房空间的占用；采用焊缝后直接进行补锌，充分利用焊缝处的氧化时间，减少了后续对氧化层的处理，进而提高了生产效率，降低了能源的消耗。另外，本实用新型可以对现有的焊缝成型机进行改造，只需将本实用新型进行固定组装即可，不要对整个生产线进行大面积更改，而且组装方便快捷等优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于镀锌钢桶生产线【技术领域】，特别是涉及镀锌钢桶生产线补锌用加 热装置。 镀锌钢桶生产线补锌用加热装置
【背景技术】
[0002] 目前，钢桶生产常用镀锌钢板，由于钢板本身具有镀锌层，所以一般不需要再进行 涂装。在生产过程中，镀锌钢板的缝焊破坏了焊缝部位的镀锌层，从而也破坏了它的防腐蚀 性和美观性。所以在桶身焊接完成后，焊缝部位必须进行补锌，才能恢复它原有的功能。
[0003] 我们先说一下镀锌钢桶和电镀钢桶的区别。
[0004] 金属锌表面容易形成致密的氧化膜，所以镀了锌的钢板比一般的钢板更具防腐性 能。
[0005] 电镀钢桶是用冷轧钢板将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，然后再卷封装配 成钢桶。
[0006] 镀锌钢板上的锌层一般是采用热镀工艺，热镀所得到的锌层较厚，且它的结构层 由钢基板、锌铁合金层、锌层、氧化膜和油膜五层构成，所以采用热镀锌钢板制成的钢桶防 腐性能很好。镀锌钢桶是由这种镀锌钢板制造的钢桶。
[0007] 将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，所采用的是电镀锌工艺，此工艺所获得 的锌层是锌离子在电流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的锌层结构较松且较薄，同时 由于没有热渗透作用，电镀锌板就缺少了锌铁合金层，它所形成的氧化膜也较薄，并且没有 油膜层保护。所以电镀锌钢桶的防腐性能和外观不如由镀锌板制成的钢桶。
[0008] 然而由镀锌钢板制造钢桶桶身时，可能因为焊接的需要，桶身焊缝部位经过了磨 肖IJ，或者经过焊接后被氧化，所以此处的镀锌层已不复存在。为了使镀锌钢桶的镀锌层保持 完整以确保镀锌钢桶整体的防腐性能，就必须对焊缝进行补锌处理。
[0009] 目前钢桶行业采取的补锌方法大致可分为三种：
[0010] 一、热熔补锡法
[0011] 热熔补锡法是去除焊缝处的氧化层后进行热熔补锡。其工作原理与通常的锡焊 (钎焊）类似，就是先用助焊液（常用氯化锌溶液）将焊缝表面进行清理，然后对焊缝处进 行加热，最后将熔融的锡涂于焊缝处即可。
[0012] 虽然锡在常温下化学性质比较稳定，与空气几乎不起反应，但它遇酸易形成亚盐， 遇碱易形成锡酸盐，这样对镀锌钢桶的整体防腐性能影响较大。在一般对镀锌桶防腐性要 求不高的情况下，采用此种工艺具有操作简单、成本低的优点。这种补锡法由于生产效率比 较低，一般不适合大批量生产。
[0013] 二、铝浆补涂法
[0014] 铝浆补涂法是对焊缝处的氧化层进行打磨后，喷涂镀锌钢桶专用铝浆涂料。这种 涂料是双组份的实际上是将铝粉浆溶入X-891钢桶专用涂料（上海徐工涂料技术有限公司 产品）组成，它的一个组份是固化剂，另一个组份是含有铝粉浆的防腐树脂。
[0015] 金属铝能形成比锌更为致密的氧化膜，所以它的防腐性能要优于锌，如用铝制成 的容器对水、硫化物、浓硝酸、任何浓度的醋酸和一切有机酸类都有很好的耐腐蚀性能。所 以，用镀锌钢桶专用补锌涂料处理的镀锌钢桶整体的防腐性能没有影响。但是这种涂料虽 然在十分钟左右就表干，然而彻底固化却需要较长时间，所以桶身焊缝处内外喷涂镀锌钢 桶专用补锌涂料后，最好能在第二天再与进行卷封装配，以便涂层充分接触氧气固化。当然 有条件的话如果桶身能在180°c温度下烘烤15分钟（这种温度对镀锌层没有影响），涂料 也能彻底固化，这样桶身马上就可以卷封装配了。
[0016] 也可采用银粉漆来补涂焊缝，虽然银粉漆中的银粉其实就是铝粉，但首先银粉漆 中的铝粉含量低，其次银粉漆大多是用普通的调和清漆加铝粉调制的，它的防腐性能较差， 所以一般用于对防腐性能要求不太高的钢桶。
[0017] 铝浆补涂法操作简单，如果采用自动喷涂设备生产，生产效率也很高。但是对镀锌 桶盛装的货物有一定的要求，对于那些可能与该涂料成分反应或腐蚀的内装物，是不能使 用这种工艺的。
[0018] 一般情况下，为了简化工艺，很多企业采用热熔补锡法进行镀锌桶内补涂，采用铝 浆补涂法进行镀锌桶外补涂。这种工艺方法既保证了镀锌桶内部的耐腐蚀性，也保证了镀 锌桶外表面的美观。在生产效率要求不高的情况，这是一种最为实用的工艺。
[0019] 三、喷涂补锌法
[0020] 喷涂补锌法是镀锌钢桶的最佳补锌方法，就是使用镀锌钢桶专用焊缝补锌机进行 熔锌补锌。
[0021] 镀锌钢桶专用焊缝补锌机主要由喷砂室和喷锌室两部分组成。由于镀锌钢桶焊缝 部位因焊接导致了氧化，所以要使此处重新补上锌层，首先就要将氧化层除去。镀锌钢桶专 用焊缝补锌机去除氧化层的方法是进行喷砂处理。
[0022] 当桶身从焊机上下来后，被提升机提升至喷砂箱口（因为下部要出砂，所以喷砂 箱做得较高），此时喷砂箱中的托轮位置与箱口对齐，桶身进入箱内就直接定位在托轮上， 操作工将焊缝对准喷砂枪口，定位后按动控制按钮，两把喷射口相对的喷砂枪对钢桶内外 同时开始喷砂，而此时托轮在气泵或电机推动下带动桶身平行移动，使得桶身的整条焊缝 沿着喷砂枪口从头至尾走完全程，这样，镀锌钢桶内外焊缝上的氧化层就完全去除了。
[0023] 经过除尘后，就进入喷锌机，动作与喷砂基本相同，操作工将焊缝对准喷锌枪口并 定位后按动控制按钮，两把喷射口相对的喷锌枪同时对镀锌钢桶内外的焊缝处开始喷锌。 喷锌枪是依靠乙炔燃烧产生的高温使锌丝熔融，并通过由此产生的气压使液态锌喷射到桶 身上的，锌丝随着熔融的速度同步自动进给。与此同时，托轮带动桶身平行移动。使得桶身 的整条焊缝沿着喷锌枪口从头至尾走完全程，这样，镀锌钢桶内外的整条焊缝上被破坏的 锌层就完全补全了。
[0024] 由于熔锌补锌的温度很高，容易形成锌铁合金层，外表也容易形成致密的氧化膜， 所以使用镀锌钢桶专用焊缝补锌机进行熔锌补锌所形成的镀锌层最接近镀锌钢板的结构。 上述焊缝补锌机的成本相对比较高，而且工艺而且需要进行焊缝氧化层的特殊处理，另外 体积比较庞大需要专门进行组装。
【发明内容】
[0025] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方 便、提高补锌效果，适用范围广的镀锌钢桶生产线补锌用加热装置。
[0026] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0027] -种镀锌钢桶生产线补锌用加热装置，其特征在于：所述的加热装置包括由立梁 和横梁焊接而成的框架式支撑架，所述支撑架的内横梁上固定安装有固定板，所述固定板 的中心为设有中心孔，中心孔内安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母内配装有丝杠，所述丝杠下 端伸出固定板的下端面，并且其端部固定安装有手轮，所述丝杠的上端部活动安装支撑板， 所述支撑板与固定板之间设有导向柱，所述导向柱的上端固定安装在支撑板的下端面，对 应导向柱固定板上安装有导向套，上述的导向柱穿装在导向套内；所述支撑板的上表面安 装加热组件，所述加热组件包括上、下绝缘板，上下绝缘板之间安装隔热垫块，上、下绝缘板 通过吊杆、衬托以及螺母紧固为一体结构，所述下绝缘板通过支撑托架固定安装在支撑板 上；所述上、下绝缘板上开均设有两个平行的安装槽，所述上、下绝缘板对应安装槽内安装 一支U型加热管；
[0028] 所述加热装置的支撑架的上端部两侧固定安装有镀锌钢桶输送轮架，输送轮架上 安装输送带轮，输送带轮上安装输送带；
[0029] 所述框架式支撑架的每个立梁内均安装有升降支腿，立梁上开设有定位长槽，定 位长槽上安装有与升降支腿连接的定位螺栓组件。
[0030] 本实用新型还可以采用如下技术措施：
[0031 ] 所述上绝缘板靠近镀锌桶入进入端设有坡口。
[0032] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在 现有的焊缝成型机与输送机构之间组装，利用了现有的输送线进行对输送和现有补锌机相 比减少了成本，而且充分利用了现有设备的作用，降低了企业的开支，同时节约了厂房空间 的占用，为其它配套设备提供了充足的空间；采用焊缝后直接进行补锌，充分利用焊缝处的 氧化时间，也就是说在焊缝没有被氧化或者刚刚被氧化时进行补锌，从而减少了后续对氧 化层的处理，进而提高了生产效率，另外焊缝后仍具有预热，在进行补锌时就可以缩短加热 的时间就能够满足补锌的要求，从而降低了能源的消耗。另外，本实用新型可以对现有的焊 缝成型机进行改造，只需将本实用新型进行固定组装即可，不要对整个生产线进行大面积 更改，而且组装方便快捷等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0034] 图2是加热组件结构示意图；
[0035] 图3是本实用新型使用状态图。
[0036] 图中：1、加热装置；1-1、支撑架；1-2、固定板；1-3、丝杠螺母；1-4、丝杠；1-5、手 轮；1-6、支撑板；1-7、导向柱；1-8、导向套；1-9、加热组件；1-90、上绝缘板；1-901、坡口； 1-91、下绝缘板；1-92、隔热垫块；1-93、吊杆；1-94、衬托；1-95、支撑托架；1-96、U型加热 管；2、补锌机构；3、输送轮架；4、升降支腿；4-1、定位长槽；4-2、定位螺栓组件；5、输送轮 架。
【具体实施方式】
[0037] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下：
[0038] 请参阅图1和图2,一种镀锌钢桶生产线补锌用加热装置，所述的加热装置包括由 立梁和横梁焊接而成的框架式支撑架1-1，所述支撑架的内横梁上固定安装有固定板1-2， 所述固定板的中心为设有中心孔，中心孔内安装有丝杠螺母1-3,所述丝杠螺母内配装有丝 杠1-4,所述丝杠下端伸出固定板的下端面，并且其端部固定安装有手轮1-5,所述丝杠的 上端部活动安装支撑板1-6,所述支撑板与固定板之间设有导向柱1-7,所述导向柱的上端 固定安装在支撑板的下端面，对应导向柱固定板上安装有导向套1-8,上述的导向柱穿装在 导向套内；在导向柱的导向作用下，通过手轮带动丝杠使得加热组件上升或者下降，进而满 足不同镀锌钢桶大小的补锌要求。所述支撑板的上表面安装加热组件1-9,所述加热组件包 括上绝缘板1-90、下绝缘板1-91，上下绝缘板之间安装隔热垫块1-92,上、下绝缘板通过吊 杆1-93、衬托1-94以及螺母紧固为一体结构，所述下绝缘板通过支撑托架1-95固定安装在 支撑板1-6上；所述上、下绝缘板上开均设有两个平行的安装槽，所述上、下绝缘板对应安 装槽内安装一支U型加热管1-96 ;上述的加热装置为从焊缝成型机出来的镀锌钢桶的焊缝 处进行局部加热，一般加热到500?600摄氏度即可，其加热温补充分保证镀锌的要求，保 证从喷头内喷出的锌粉充分进行附着在焊缝上。
[0039] 所述加热装置的支撑架的上端部两侧固定安装有镀锌钢桶输送轮架3,输送轮架 上安装输送带轮3-1，输送带轮上安装输送带3-2;上述机构中可以独立设置带轮驱动装 置，也可以将现有的输送带延长并安装在上述的输送带轮上，为了保证高度一致，可以将输 送轮架直接与现有的输送轮架5连接，其连接方式可以为焊接，也可以为拆卸式连接，如果 为拆卸式连接结构在输送轮架的端部设有安装长孔。
[0040] 所述框架式支撑架的每个立梁内均安装有升降支腿4,立梁上开设有定位长槽 4-1，定位长槽上安装有与升降支腿连接的定位螺栓组件4-2。对于特定的机组可以将上 述框架式支撑架直接与现有设备的输送轮架连接即可，本实施优选方案使可以独立完成调 节，并且适用于不同现有镀锌钢板生产线的改进。
[0041] 为了保证从焊缝成型机出来的镀锌钢桶顺利进入补锌装置，在所述上绝缘板1-90 靠近镀锌桶入进入端设有坡口 1-901。
[0042] 综上所述，本实用新型利用了现有的输送线进行对输送和现有补锌机相比减少了 成本，而且充分利用了现有设备的作用，降低了企业的开支，同时节约了厂房空间的占用， 为其它配套设备提供了充足的空间；采用焊缝后通过位于加热上方设置的补锌机构2直接 进行补锌，请参阅图3,这样充分利用焊缝处的氧化时间，也就是说在焊缝没有被氧化或者 刚刚被氧化时进行补锌，从而减少了后续对氧化层的处理，进而提高了生产效率，另外焊缝 后仍具有预热，在进行补锌时就可以缩短加热的时间就能够满足补锌的要求，从而降低了 能源的消耗。另外，本实用新型可以对现有的焊缝成型机进行改造，只需将本实用新型进行 固定组装即可，不要对整个生产线进行大面积更改，而且组装方便快捷等优点。
[〇〇43] 以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与 修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种镀锌钢桶生产线补锌用加热装置，其特征在于：所述的加热装置包括由立梁和 横梁焊接而成的框架式支撑架，所述支撑架的内横梁上固定安装有固定板，所述固定板的 中心为设有中心孔，中心孔内安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母内配装有丝杠，所述丝杠下端 伸出固定板的下端面，并且其端部固定安装有手轮，所述丝杠的上端部活动安装支撑板，所 述支撑板与固定板之间设有导向柱，所述导向柱的上端固定安装在支撑板的下端面，对应 导向柱固定板上安装有导向套，上述的导向柱穿装在导向套内；所述支撑板的上表面安装 加热组件，所述加热组件包括上、下绝缘板，上下绝缘板之间安装隔热垫块，上、下绝缘板通 过吊杆、衬托以及螺母紧固为一体结构，所述下绝缘板通过支撑托架固定安装在支撑板上； 所述上、下绝缘板上开均设有两个平行的安装槽，所述上、下绝缘板对应安装槽内安装一支 U型加热管； 所述加热装置的支撑架的上端部两侧固定安装有镀锌钢桶输送轮架，输送轮架上安装 输送带轮，输送带轮上安装输送带； 所述框架式支撑架的每个立梁内均安装有升降支腿，立梁上开设有定位长槽，定位长 槽上安装有与升降支腿连接的定位螺栓组件。
2. 根据权利要求1所述的镀锌钢桶生产线补锌用加热装置，其特征在于：所述上绝缘 板靠近镀锌桶入进入端设有坡口。
【文档编号】C23C4/08GK203890426SQ201420250421
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】高德伟, 高维亮 申请人:高德伟