精密铸造易断浇口模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精密铸造易断浇口模具结构，包括下模体，所述下模体上设有流道，所述流道通过浇口与型腔连通，所述浇口包括与型腔连接的第一浇口和设置在流道与第一浇口之间的第二浇口，所述第二浇口的根部为尖角状结构，且与第一浇口距离2mm，所述第二浇口呈90°或60°拐角斜面，所述第二浇口分别与流道的连接处和第一浇口的连接处均为圆弧过渡。本实用新型结构简单，设计合理，能减少工艺流程工序，降低生产成本，便于脱模，能提高切割安全性和工作效率。
【专利说明】精密铸造易断淺口模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻井机械【技术领域】，具体涉及一种精密铸造易断浇口模具结构。
【背景技术】
[0002]精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。在精密铸造过程中，切割浇口是通过切割机利用砂轮片运作，将浇口切开，实现铸件与铸树脱离的工序。具不完全统计:精密铸造厂每年的安全事故切工工序占65%。由于在切割过程中有很多不确定因素，比如:砂轮片断裂、切割时歪曲、分离铸件随砂轮片崩离等，人员操作时离切割机比较近，很容易造成安全事故。在铸造行业中，切割工序是高工资工序也是最难招人工序。另外，铸件在脱模时容易变形、不顺，影响铸件质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，能减少工艺流程工序，降低生产成本，便于脱模，能提高切割安全性和工作效率的精密铸造易断浇口模具结构。
[0004]其技术方案是:精密铸造易断浇口模具结构，包括下模体，所述下模体上设有流道，所述流道通过浇口与型腔连通，所述浇口包括与型腔连接的第一浇口和设置在流道与第一浇口之间的第二浇口，所述第二浇口的根部为尖角状结构，且与第一浇口距离2mm，所述第二浇口呈90°或60°拐角斜面，所述第二浇口分别与流道的连接处和第一浇口的连接处均为圆弧过渡。
[0005]所述第二浇口的高度为第一浇口高度的2倍。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，设计合理，能减少工艺流程工序，降低生产成本，便于脱模，能提高切割安全性和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，精密铸造易断浇口模具结构，包括下模体I，所述下模体I上设有流道2，所述流道2通过浇口与型腔3连通，所述浇口包括与型腔3连接的第一浇口 4和设置在流道2与第一浇口 4之间的第二浇口 5，所述第二浇口 5的根部为尖角状结构，且与第一浇口4距离2mm，所述第二浇口 5呈90°或60°拐角斜面，所述第二浇口 5分别与流道2的连接处和第一浇口 4的连接处均为圆弧过渡。
[0009]所述第二浇口 5的高度为第一浇口 4高度的2倍。这样能不影响铁水的流动，而且保证在第二浇口 5处容易断裂。[0010]要实现易断浇口功能，首先在浇口的第一环节模具设计来完成。在正常开浇口情况下，通过在浇口距本体2mm处加上90度或60度拐角斜面实现，其根部必须是尖的，避免因结构原因后续不能完好的实现其功能，而且加上90度或60度拐角斜面，能保证脱模顺畅，具体尺寸视产品结构而定。通过圆弧过渡，可以减少浇口与流道的接触面积，从而保证脱模的顺畅，保证铸件质量。通过在模具上设置两道浇口，能防止在断裂时对铸件本体造成损坏，保证了铸件的质量。具体为:
[0011]1、根据提供的图纸，开出相对应尺寸的模具，实现客户需要产品的结构及尺寸；
[0012]2、在正常开浇口情况下，通过在浇口距本体2mm处用焊刀烫出90度或60度拐角斜面实现，其根部必须是尖的，即第二浇口位置，让铸造后的铸件在浇口上有铸造切口，在切口处实现铸件与浇注系统的脱离；
[0013]3、采用SCM440的产品材质，浇注后未做热处理前硬度在HB240以上，剩余少量铸件在铸树上，可通过使用铜棒或者木槌敲击，将铸件与铸树脱离，完全实现了不用切割将铸件与铸树的脱离。
【权利要求】
1.精密铸造易断浇口模具结构，包括下模体，其特征在于:所述下模体上设有流道，所述流道通过浇口与型腔连通，所述浇口包括与型腔连接的第一浇口和设置在流道与第一浇口之间的第二浇口，所述第二浇口的根部为尖角状结构，且与第一浇口距离2mm，所述第二浇口呈90°或60°拐角斜面，所述第二浇口分别与流道的连接处和第一浇口的连接处均为圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的精密铸造易断浇口模具结构，其特征在于:所述第二浇口的高度为第一浇口高度的2倍。
【文档编号】B22C9/08GK203817286SQ201420265372
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】曹洪光, 胡良华, 赵涛 申请人:东营恒诚机械有限公司