一种轧辊用表面抛光设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊用表面抛光设备，包括支撑机构，动力机构以及抛光机构，支撑机构包括第一底座箱、第二底座箱、第一操作台以及第二操作台，第一底座箱与第二底座箱上端面之间横向焊接固定储液槽，第一操作台与第二操作台均固定在储液槽内，且第一操作台与第二操作台分别位于第一底座箱与第二底座箱上端；第一操作台上设有主轴箱，第二操作台上设置尾架，动力机构位于主轴箱一侧；在储液槽一侧外部固定设置平行于储液槽的导轨，导轨上连接抛光机构，且在储液槽底部还设有清洁装置；采用本实用新型技术方案的优点是：设备结构简单，自动化，抛光精度高，抛光无死角，定位好，使用范围广，除尘效果好，环保，操作费用低。
【专利说明】一种乳棍用表面抛光设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧辊用表面抛光设备。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
[0003]因此，轧辊在钢材的生产中占据举足轻重的地位，轧辊在使用过程中会因为钢材表面的硬度逐渐变得粗糙，表面精度逐渐降低，对钢材的生产质量也会产生一定的影响，所以，工作人员会在轧辊使用一段时间后检查轧辊表面的精度，并对其表面进行抛光处理，达到符合要求的标准后再继续使用，轧辊表面抛光的好坏直接影响钢材的生产质量，若是抛光技术好，能够对大量的轧辊进行精密的抛光，则能大大降低购买轧辊的成本，从而为企业节省一部分生产成本，但是，轧辊抛光的装置不仅涉及到抛光的精度，还涉及抛光过程中产生的大量粉尘的处理等等。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种设备结构简单，自动化，抛光精度高，抛光无死角，定位好，使用范围广，除尘效果好，环保，操作费用低的轧辊用表面抛光设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种轧棍用表面抛光设备，包括支撑机构，动力机构以及抛光机构，所述支撑机构包括第一底座箱、第二底座箱、第一操作台以及第二操作台，其中，所述第一底座箱与所述第二底座箱上端面之间横向焊接固定储液槽，所述第一操作台与所述第二操作台均固定在所述储液槽内，且所述第一操作台与所述第二操作台分别位于所述第一底座箱与所述第二底座箱上端；所述第一操作台上设有主轴箱，所述第二操作台上设置尾架，所述动力机构位于所述主轴箱一侧；所述主轴箱内部设有主轴,所述主轴一端部连接有主轴头,另一端部连接所述动力机构；在所述储液槽一侧外部固定设置平行于所述储液槽的导轨，所述导轨上连接抛光机构，且在所述储液槽底部还设有清洁装置。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述动力机构由电机与皮带轮组成，所述电机通过固定板固定在所述第一底座箱的侧面，所述电机带动所述皮带轮运作，且所述皮带轮与所述主轴其中一端部转动连接。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述抛光机构包括底座，设置在底座上的连接板，与连接板顶端垂直设置的柱形筒，与柱形筒顶端活动连接的方形槽，设置在方形槽内的石墨轮；所述底座卡接在所述导轨上，且在所述底座侧面连接固定滑块。
[0009]所述导轨的两端分别固定在所述第一底座箱与所述第二底座箱后端。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:在所述第一底座箱侧面设置驱动系统，且所述驱动系统与所述滑块之间通过导线电连接。
[0011]滑块在驱动系统的驱动下带动抛光机构往复滑动。
[0012]本实用新型的进一步改进在于:所述清洁装置包括水箱，设在水箱内的水泵以及若干水管组，每组端部的两个水管底部设置在所述水箱内，在每个平行于所述储液槽的水管上开有若干出水孔。
[0013]每个水管之间依次连接，水箱中的水在水管中循环流动。
[0014]本实用新型的进一步改进在于:所述尾架包括尾架筒、设置在尾架筒内部的中心轴、分别位于中心轴两端部的中心轴轴头和旋转盘以及设在尾架筒上的一对定位把手；所述中心轴在所述旋转盘的作用下实现推拉。
[0015]本实用新型的进一步改进在于:所述主轴头与所述中心轴轴头上均相向设置锥形尖顶。
[0016]锥形尖顶之间用来夹紧待抛光的轧辊。
[0017]本实用新型的进一步改进在于:所述第一底座箱与所述第二底座箱上端面上均设置有进液口，侧面均设有出液口。
[0018]所述储液槽中的液体会通过进液口存储在第一底座箱与第二底座箱中，作为回收利用，液体通过出液口流出。
[0019]本实用新型的有益效果是:驱动系统带动主轴转动，尾架固定，抛光机构设置在导轨上，抛光机构与导轨固定连接，在驱动系统的驱动下，滑块带动抛光机构做往复运动，自动化程度高，无需人工控制；中心轴可通过旋转盘进行推拉，一对定位把手对其定位，可做到对不同尺寸的轧辊进行抛光，定位好，使用范围广；抛光机构可往复移动，且方形槽与柱形筒活动连接，可做到抛光无死角，提高抛光精度；抛光过程产生的石墨粉尘可通过水管中的水流进行湿润，进而落入储液槽中，储液槽中的液体经由进液口进入第一底座箱与第二底座箱中，做到液体回收利用，除尘效果好，环保；
[0020]本实用新型设备结构简单，自动化，抛光精度高，抛光无死角，定位好，使用范围广，除尘效果好，环保，操作费用低。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型主视图。
[0022]图2为本实用新型左视图。
[0023]图3为本实用新型后视图。
[0024]其中:1-第一底座箱，2-第二底座箱，3-第一操作台，4-第二操作台，5-主轴箱，51-主轴，511-主轴头，6-尾架，61-尾架筒，62-中心轴，622-中心轴轴头，63-定位把手，64-旋转盘，7-动力机构，71-电机，72-皮带轮，8-水箱，81-水管组，9-锥形尖顶，10-储液槽，11-驱动系统，12-滑块，13-导轨，14-抛光机构，141-底座，142-连接板，143-石墨轮，144-方形槽，145-柱形筒，15-出液口。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0026]参照附图1-3所示的一种轧辊用表面抛光设备，包括支撑机构，动力机构7以及抛光机构14，所述支撑机构包括第一底座箱1、第二底座箱2、第一操作台3以及第二操作台4，其中，所述第一底座箱I与所述第二底座箱2上端面之间横向焊接固定储液槽10，在所述第一底座箱I的侧面设置驱动系统11，且所述驱动系统11与所述滑块12之间通过导线电连接，所述第一底座箱I与所述第二底座箱2上端面上均设置有进液口，侧面均设有出液口15，所述第一操作台3与所述第二操作台4均固定在所述储液槽10内，且所述第一操作台3与所述第二操作台4分别位于所述第一底座箱I与所述第二底座箱2上端；所述第一操作台3上设有主轴箱5，所述第二操作台4上设置尾架6，所述动力机构7位于所述主轴箱5 一侧；所述主轴箱5内部设有主轴51，所述主轴51 —端部连接有主轴头511，另一端部连接所述动力机构7 ;在所述储液槽10 —侧外部固定设置平行于所述储液槽10的导轨13，所述导轨13的两端分别固定在所述第一底座箱I与所述第二底座箱2后端，所述导轨13上连接抛光机构14，且在所述储液槽10底部还设有清洁装置。
[0027]在本实用新型中，所述动力机构7由电机71与皮带轮72组成，皮带轮72与电机之间通过皮带连接，所述电机71通过固定板固定在所述第一底座箱I的侧面，所述电机71带动所述皮带轮72运作，且所述皮带轮71与所述主轴51其中一端部转动连接，皮带轮72带动主轴51作圆周运动。
[0028]在本实用新型中，所述抛光机构14包括底座141，设置在底座141上的连接板142，与连接板142顶端垂直设置的柱形筒145，与柱形筒145顶端活动连接的方形槽144，设置在方形槽144内的石墨轮143，方形槽144可在柱形筒145的顶端活动；所述底座141卡接在所述导轨13上，且在所述底座141侧面连接固定滑块12，滑块12在驱动系统11的驱动下带动抛光机构14往复滑动。
[0029]在本实用新型中，所述清洁装置包括水箱8，设在水箱8内的水泵以及若干水管组81，每组端部的两个水管底部设置在所述水箱8内，在每个平行于所述储液槽10的水管上开有若干出水孔，轧辊抛光打磨的过程中开动水泵，水流经由出水口喷洒在操作区间，可将石墨灰尘压下来，环保，带有灰尘的水分在重力作用下降落到储液槽10中，进而通过进液口存储在第一底座箱I与第二底座箱2中，回收利用，待存满后通过出液口 15取出。
[0030]在本实用新型中，所述尾架6包括尾架筒61、设置在尾架筒61内部的中心轴62、分别位于中心轴62两端部的中心轴轴头622和旋转盘64以及设在尾架筒61上的一对定位把手63 ;所述中心轴62在所述旋转盘64的作用下实现推拉，所述主轴头511与所述中心轴轴头622上均相向设置锥形尖顶9，通过调节旋转盘64来调整两个锥形尖顶9之间的距离。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选方案，不作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种改进均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轧棍用表面抛光设备,包括支撑机构,动力机构(7)以及抛光机构(14),其特征在于:所述支撑机构包括第一底座箱(I)、第二底座箱(2)、第一操作台(3)以及第二操作台(4)，其中，所述第一底座箱(I)与所述第二底座箱(2)上端面之间横向焊接固定储液槽(10)，所述第一操作台(3)与所述第二操作台(4)均固定在所述储液槽(10)内，且所述第一操作台(3)与所述第二操作台(4)分别位于所述第一底座箱(I)与所述第二底座箱(2)上端；所述第一操作台(3)上设有主轴箱(5)，所述第二操作台(4)上设置尾架(6)，所述动力机构(7 )位于所述主轴箱(5 ) 一侧；所述主轴箱(5 )内部设有主轴(51)，所述主轴(51) —端部连接有主轴头(511)，另一端部连接所述动力机构(7);在所述储液槽(10)—侧外部固定设置平行于所述储液槽(10)的导轨(13)，所述导轨(13)上连接抛光机构(14)，且在所述储液槽(10)底部还设有清洁装置。
2.根据权利要求1所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:所述动力机构(7)由电机(71)与皮带轮(72)组成，所述电机(71)通过固定板固定在所述第一底座箱(I)的侧面，所述电机(71)带动所述皮带轮(72 )运作，且所述皮带轮(71)与所述主轴(51)其中一端部转动连接。
3.根据权利要求1所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:所述抛光机构(14)包括底座(141)，设置在底座(141)上的连接板(142)，与连接板(142)顶端垂直设置的柱形筒(145)，与柱形筒(145)顶端活动连接的方形槽(144)，设置在方形槽(144)内的石墨轮(143);所述底座(141)卡接在所述导轨(13)上，且在所述底座(141)侧面连接固定滑块(12)。
4.根据权利要求3所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:在所述第一底座箱(I)侧面设置驱动系统(11)，且所述驱动系统(11)与所述滑块(12 )之间通过导线电连接。
5.根据权利要求1所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:所述清洁装置包括水箱(8)，设在水箱(8)内的水泵以及若干水管组(81)，每组端部的两个水管底部设置在所述水箱(8)内，在每个平行于所述储液槽(10)的水管上开有若干出水孔。
6.根据权利要求1所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:所述尾架(6)包括尾架筒(61)、设置在尾架筒(61)内部的中心轴(62)、分别位于中心轴(62)两端部的中心轴轴头(622)和旋转盘(64)以及设在尾架筒(61)上的一对定位把手(63);所述中心轴(62)在所述旋转盘(64)的作用下实现推拉。
7.根据权利要求6所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:所述主轴头(511)与所述中心轴轴头(622 )上均相向设置锥形尖顶(9 )。
8.根据权利要求1所述的轧辊用表面抛光设备，其特征在于:所述第一底座箱(I)与所述第二底座箱(2 )上端面上均设置有进液口，侧面均设有出液口( 15 )。
【文档编号】B24B29/08GK203853881SQ201420270704
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】朱增军 申请人:泰州汇能不锈钢制品有限公司