一种导向器铸造中蜡模整体成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋转块，旋转块的侧壁上设有导向槽，并均匀布置在旋转块的侧壁上，旋转块顶部设有限位板，旋转块上套装有导向环，导向环上设有四个导向凸起，导向凸起位于导向槽内，导向环外套装有上接有上冷却板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套装有下冷却板，所述导向槽上设有的运动轨迹与上模的运动轨迹一致。本实用新型具有降低生产成本，提高生产效率，降低人为因素对产品质量的影响，可实现蜡模的一次成型，提高蜡模精度，从而提升熔模铸造中产品的质量的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及熔模铸造【技术领域】，尤其涉及一种带有斜面脱模装置的成型设 备，具体是指一种导向器铸造中蜡模整体成型装置。 一种导向器铸造中蜡模整体成型装置
【背景技术】
[0002] 在铸造【技术领域】中，利用蜡模的熔模铸造可用于一些难以抽芯零件的设计，导向 器上设有的孔就是利用熔模铸造出来的，但是蜡模的制造工艺中存在很多缺陷，主要因为 导向器为环形结构，用于铸造导向器的蜡模是采用多个较小的蜡块逐片相互焊接而成，焊 接过程中很难保证两块蜡块之间的位置关系，最终导致导向器铸造出来之后形状、尺寸精 度较低，并且整个蜡模的制造工艺复杂，尤其是在焊接工序中，对工人的技术要求较高，批 量生产中残次品较多，企业生产效率低，生产成本也较高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种导向 器铸造中蜡模整体成型装置，该装置属于专用装置，用于批量生产中，降低生产成本，提高 生产效率，降低人为因素对产品质量的影响，可实现蜡模的一次成型，提高蜡模精度，从而 提升熔模铸造中产品的质量。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种导向器铸造中蜡模整体成型装置， 包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋转块，旋转块为圆柱形设 计，旋转块的侧壁上设有导向槽，导向槽为四个，并均匀布置在旋转块的侧壁上，旋转块顶 部设有限位板，旋转块上套装有导向环，导向环上设有四个导向凸起，导向凸起位于导向槽 内，导向环外套装有上接有上冷却板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套装有下冷 却板，所述导向槽上设有的运动轨迹与上模的运动轨迹一致，且合模时上模呈旋转下降的 运行轨迹，开模时上模呈旋转上升的运行轨迹。
[0005] 采用本技术方案，主要利用导向环带动旋转块的转动，利用导向块上与上模一致 的运动轨迹，完成上模的闭合与开启，解决普通直线型芯脱模无法完成的工艺孔的加工，在 科研上做了很大投入，历时半年设计成功，实现了目前导向器熔模铸造过程中蜡模制造的 整体成型，无需后期二次加工，提升了蜡模的制备效率，降低了生产成本，提高了蜡模的形 状、尺寸精度，产品质量更好，此外，设计的旋转块与上模连接，保证了上模的位置精度和转 动过程中的稳定性，避免了上模因移动不到位导致的蜡模质量低的问题，同时利用外部的 四个导向凸起，提高了转动精度，设置限位板，避免了因开模时行程过大导致的导向环从导 向槽中脱离，使用效果好，制备的蜡模精度高。
[0006] 作为优选，所述旋转块中心位置设有蜡浇注口和浇注通道，所述浇注通道与上模、 下模形成的蜡模腔室相连通。采用本技术方案，可实现蜡模制备过程中被融化后的石蜡沿 着蜡浇注口和浇注通道进入蜡模腔室，完成蜡模的制备。
[0007] 采用本技术方案，所述上冷却板和下冷却板上均设有冷却水道。采用本技术方案， 可加快蜡模的快速冷却，降低了蜡模的凝固时间，提高了蜡模的生产效率。
[0008] 作为优选，所述上冷却板与下冷却板上设有导向柱，所述导向柱为四根。采用本技 术方案，提高了合模与开模时上模的运行轨迹精度，防止蜡模被上模脱模时弄坏或划伤表 面，有益于提高产量质量。
[0009] 作为优选，还包括锁紧螺钉，用于上模固定板与上模之间、下模与下模固定板之间 的连接。采用本技术方案，上模包括若干个带有弧面的叶片，每个叶片都是单独结构，并通 过单独的锁紧螺钉与上模固定板连接，主要有两个优点，一是单一叶片的制造工艺简单，成 本较低，二是当个别叶片产生损坏是，可单度进行更换，无需换掉全部的叶片，便于维护。 [0010] 本实用新型带来的有益效果：实现一次性成型制备导向器熔模铸造中使用的蜡 模，蜡模形状、尺寸精度高，蜡模制备工艺简单，蜡模成型较快，制备效率较高，最终铸造成 型的导向器形状、尺寸精度高，产品质量好，残次品基本为零，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型成型装置的结构示意图。
[0012] 图2为图1中A-A处的剖视图（开模状态)。
[0013] 图3为图1中A-A处的剖视图(合模状态)。
[0014] 图4为旋转块与导向环配合关系示意图。
[0015] 图5为图4中B-B处的剖视图。
[0016] 图6为导向环的结构示意图。
[0017] 图7为本实用新型成型装置的立体示意图I。
[0018] 图8为本实用新型成型装置的立体示意图II。
[0019] 图中所示：1、上模，2、下模，3、上模固定板，4、旋转块，5、导向槽，6、限位板，7、导 向环，8、导向凸起，9、上冷却板，10、下模固定板，11、下冷却板，12、蜡浇注口，13、浇注通道， 14、蜡模腔室，15、冷却水道，16、导向柱，17、锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0020] 为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的导向器铸造中蜡模整体成型装置做 详细说明。
[0021] 如图1至图8中所示，一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模1和下模2， 其特征是：所述上模1接有上模固定板3,上模固定板3上接有旋转块4,旋转块4为圆柱形 设计，旋转块4的侧壁上设有导向槽5,导向槽5为四个，并均匀布置在旋转块4的侧壁上， 旋转块4顶部设有限位板6,旋转块4上套装有导向环7,导向环7上设有四个导向凸起8， 导向凸起8位于导向槽5内，导向环7外套装有上接有上冷却板9,所述下模2接有下模固 定板10,下模固定板10上套装有下冷却板11，所述导向槽5上设有的运动轨迹与上模1的 运动轨迹一致，且合模时上模1呈旋转下降的运行轨迹，开模时上模1呈旋转上升的运行轨 迹；所述旋转块4中心位置设有蜡浇注口 12和浇注通道13,所述浇注通道13与上模1、下 模2形成的蜡模腔室14相连通；所述上冷却板9和下冷却板11上均设有冷却水道15 ;所 述上冷却板9与下冷却板11上设有导向柱16,所述导向柱16为四根；还包括锁紧螺钉17， 用于上模固定板3与上模1之间、下模2与下模固定板10之间的连接。
[0022] 使用时，首先通过锁紧螺钉17,将上模1锁紧规定在上模固定板3上，将下模2锁 紧固定在下模固定板10上，并坚持上模1、下模2每个叶片是否完整、可以，然后将下模固定 板固定在操作台上，限位板6连接液压杆活塞，保证能实现上下移动，当模具合模后，并通 过液压缸的活塞杆压紧，通过蜡浇注口 12注入高温熔化的石蜡，石蜡通过浇注通道13流入 蜡模腔室14,通过冷却水道14注入冷水，迅速降低蜡模腔室14中的蜡模，带蜡模成型后开 模，最终将蜡模实现一次性快速成型，省去逐片焊接造成的尺寸精度不准确的弊端。
[0023] 在合模与开模过程中，都使用到导向槽5与导向环7的相互作用，迫使旋转块4在 导向凸起8的作用下沿着设定的弧形旋转移动，时间了上模1的旋转下降与旋转上升，避免 了上模1与下模2之间产生干涉，为蜡模的一次成型提供技术支撑。
[0024] 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种导向器铸造中蜡模整体成型装置，包括上模（1)和下模（2)，其特征是：所述上 模（1)接有上模固定板（3)，上模固定板（3)上接有旋转块（4)，旋转块（4)为圆柱形设计，旋 转块（4)的侧壁上设有导向槽（5)，导向槽（5)为四个，并均匀布置在旋转块（4)的侧壁上， 旋转块（4)顶部设有限位板（6)，旋转块（4)上套装有导向环（7)，导向环（7)上设有四个导 向凸起（8)，导向凸起（8)位于导向槽（5)内，导向环（7)外套装有上接有上冷却板（9)，所 述下模（2)接有下模固定板（10)，下模固定板（10)上套装有下冷却板（11)，所述导向槽（5) 上设有的运动轨迹与上模（1)的运动轨迹一致，且合模时上模（1)呈旋转下降的运行轨迹， 开模时上模（1)呈旋转上升的运行轨迹。
2. 根据权利要求1所述的导向器铸造中蜡模整体成型装置，其特征是：所述旋转块（4) 中心位置设有蜡浇注口（12)和浇注通道（13)，所述浇注通道（13)与上模（1)、下模（2)形 成的腊模腔室（14)相连通。
3. 根据权利要求2所述的导向器铸造中蜡模整体成型装置，其特征是：所述上冷却板 (9)和下冷却板（11)上均设有冷却水道（15)。
4. 根据权利要求1所述的导向器铸造中蜡模整体成型装置，其特征是：所述上冷却板 (9)与下冷却板（11)上设有导向柱（16)，所述导向柱（16)为四根。
5. 根据权利要求1所述的导向器铸造中蜡模整体成型装置，其特征是：还包括锁紧螺 钉（17)，用于上模固定板（3)与上模（1)之间、下模（2)与下模固定板（10)之间的连接。
【文档编号】B22C7/02GK203900378SQ201420274422
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】韩太栋, 孙宏伟 申请人:潍坊一立精密铸造有限公司