热轧带钢热镀锌酸洗装置制造方法

文档序号:3331129阅读:245来源:国知局
热轧带钢热镀锌酸洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种热轧带钢热镀锌酸洗装置。包括有漂洗槽,以及漂洗槽外的电感应加热装置和用于带钢导向的转向辊;其中所述的漂洗槽内沿带钢前进方向等距离设置有多个挤干辊,在每相邻的挤干辊中间,分别在带钢上表面和下表面安装有成对的上下刷辊和上下喷嘴;所述的上下刷辊表面均安装有耐酸尼龙制成的刷毛。本实用新型可以提高热轧带钢镀锌的质量,消除碳膜,以提高热轧板的浸润性,节约成本,减少投资。
【专利说明】热轧带钢热镀锌酸洗装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于热轧带钢热镀锌领域,具体涉及到一种热轧带钢热镀锌酸洗装置。

【背景技术】
[0002]热轧带钢在产品尺寸精度、表面质量和机械性能等方面的提升,以及用户对防腐性能要求的提高,使得热轧酸洗镀锌板在钢结构、仓储、高速公路护栏、客车车厢、压缩机及汽车制造等领域得到大量应用。为节约材料成本,在许多应用场合热轧酸洗镀锌板还可以取代冷冷轧镀锌板。
[0003]工程上可设计将热轧板酸洗、镀锌工序联合在一起热轧带钢酸洗镀锌机组以减少工序流程。加热方式可采用无氧化加热炉、全辐射管加热炉和电感应加热炉。为保证镀锌板的避免漏镀等质量,热轧板进锌锅前要具备非常干净的表面,但有资料和文献表明,酸洗后的带钢表面有碳膜的存在。
[0004]目前工程热轧板镀锌机组生产应用上,采用无氧化加热炉时,通过650°C左右的高温可以缓解改善热轧板表面质量。为了便于生产组织,目前电感应加热炉被应用在热轧带钢酸洗镀锌机组,带钢入锌锅温度通常被控制在460°C左右,因此,保证酸洗后的带钢表面质量是必须面对的问题。


【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足,提供一种用于提高热轧带钢镀锌的质量,消除碳膜,以提高热轧板的浸润性,节约成本,减少投资的热轧带钢热镀锌酸洗装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]热轧带钢热镀锌酸洗装置,其特征在于,包括有漂洗槽,以及漂洗槽外的电感应加热装置和用于带钢导向的转向辊;其中所述的漂洗槽内沿带钢前进方向等距离设置有多个挤干辊,在每相邻的挤干辊中间,分别在带钢上表面和下表面安装有成对的上下刷辊和上下喷嘴;所述的上下刷辊表面均安装有耐酸尼龙制成的刷毛。
[0008]在上述方案中,所述的上下刷辊的数目为2-3对。
[0009]在上述方案中,所述的刷毛的长度为35?40mm。
[0010]在上述方案中,每根刷辊采用齿轮电机单独传动。
[0011]本实用新型的技术优势在于:
[0012]在酸洗后增加刷辊,可以有效地改善酸洗后带钢的表面质量,消除碳膜,以提高热轧板的浸润性。
[0013]同时在漂洗段增加刷辊,可以共用后续的热风干燥装置,比起在后面单独设置刷洗段可减少设备投资。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的整体结构图;
[0015]图中:1-带钢,2-挤干辊,3-上下喷嘴,4-上下刷辊,5-漂洗槽,6-转向辊,7-电感应加热装置。

【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】,对本实用新型作进一步的说明:
[0017]如图1所示的热轧带钢热镀锌酸洗装置,包括有漂洗槽5,以及漂洗槽5外的电感应加热装置7和用于带钢I导向的转向辊6 ;其中所述的漂洗槽5内沿带钢I前进方向等距离设置有多个挤干辊2,在每相邻的挤干辊2中间,分别在带钢I上表面和下表面安装有成对的上下刷辊4和上下喷嘴3,每根刷辊采用齿轮电机单独传动;所述的上下刷辊4表面均安装有耐酸尼龙制成的刷毛,刷毛的长度为40mm。
[0018]在本实施例中:
[0019]刷辊传动:电机22kWX4 (每套)
[0020]刷辊规格:Φ 320 X 2000 mm (最大板宽+250mm) X 2 (每套)
[0021 ] 刷辊由刷辊、机架、轴颈上密封用胶环、齿轮电机、升降机、刷辊传动电机组成。
[0022]以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.热轧带钢热镀锌酸洗装置,其特征在于,包括有漂洗槽,以及漂洗槽外的电感应加热装置和用于带钢导向的转向辊;其中所述的漂洗槽内沿带钢前进方向等距离设置有多个挤干辊,在每相邻的挤干辊中间,分别在带钢上表面和下表面安装有成对的上下刷辊和上下喷嘴;所述的上下刷辊表面均安装有耐酸尼龙制成的刷毛。
2.如权利要求1所述的热轧带钢热镀锌酸洗装置,其特征在于,所述的上下刷辊的数目为2-3对。
3.如权利要求1所述的热轧带钢热镀锌酸洗装置,其特征在于,所述的刷毛的长度为35 ?40mmo
4.如权利要求1所述的热轧带钢热镀锌酸洗装置,其特征在于,每根刷辊采用齿轮电机单独传动。
【文档编号】C23G3/02GK203923387SQ201420278153
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】胡斯尧 申请人:中冶南方工程技术有限公司
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