一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置的技术方案，该方案包括固定在热风管道的外壳上且与外壳相连通的外管，还包括固定于外管内部的内管，该内管的下端位于热风管道的耐火砖衬的预埋孔内，所述外管的内壁与内管的外壁、耐火砖衬的外壁构成的空腔内填充有密封介质。该方案设置了内管和外管，在外管的内壁和内管的外壁、耐火砖衬的外壁构成的空腔内填充有密封介质，从而避免了对高炉热风管道的物理参数检测时产生的串风和堵塞的问题。
【专利说明】一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种检测装置，尤其是一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装直。
【背景技术】
[0002]目前，高炉炼铁生产中，需要通过热风管道传输约1300多摄氏度0.4兆帕压力的热风，热风管道为能承受高温高压，一般采用外部钢管内部耐火砖衬的结构。为了测量热风管道内的压力，需要在耐火砖衬砌取压力孔，同时在外部钢管开孔并焊接取压管，这样，通过取压管获取热风管道内的压力来完成对高炉热风管道内压力的测量；采取同样的方法来完成对热风管道内温度的测量。现有技术中，在耐火砖砌孔过程中因砌筑原因常常开孔过大，远大于压力检测要求的15mm，使用一段时间后，由于内部耐火砖衬变形、塌陷、脱落等原因，砖衬与外部钢管之间会产生缝隙，缝隙内的风会进入取压管内，也就是“串风”现象，
[0003]不但使热风压力、温度检测产生故障，严重的只能使高炉被迫休风灌浆，而灌浆又有可能造成取压孔完全堵塞。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置的技术方案，该方案设置了内管和外管，在外管的内壁与内管的外壁、耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质，从而避免了对高炉热风管道的物理参数检测时产生的串风和堵塞的问题。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，包括固定在热风管道的外壳上且与外壳相连通的外管，还包括固定于外管内部的内管，该内管的下端位于热风管道的耐火砖衬的预埋孔内，所述外管的内壁、内管的外壁以及耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述外管的顶部固定有顶盖，所述内管穿过该顶盖且与顶盖固定连接，顶盖与耐火水泥共同作用，能完全避免漏风现象，避免了热风管道内的高温空气和大气的对流，进一步增强了检测装置的密封性能。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述内管的底面高于预埋孔的下边缘180-220_，如果内管的底面低于预埋孔的下边缘，则会因热风管道内的高温烘烤使内管下端产生损坏，严重时产生熔融现象，如果内管的底面高于预埋孔的下边缘超过220_，则内管无法准确的获取热风管道内的物理参数，导致测量不准确，经过多次试验获得，内管的底面高于预埋孔的下边缘200mm是最优选的。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述外管的轴线、内管的轴线和顶盖的轴线在同一条直线上，方便了对外管、内管和顶盖的安装及固定。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述内管通过其外部的至少三根支撑杆进行固定，所述支撑杆位于所述密封介质内。
[0010]本实用新型的进一步改进还有，所述支撑杆有四根且相邻两根支撑杆之间的夹角为90°，支撑杆不仅起到固定内管的作用，在浇注耐火水泥后，内管、外管、耐火水泥构成一体，支撑杆在耐火水泥中起到骨架支撑的作用，增加了耐火水泥的强度。
[0011]因热风管道内的温度高达1000多摄氏度，所述密封介质采用的耐高温、密封性能好的耐火水泥。
[0012]本实用新型的进一步改进还有，所述内管的上端通过短节与截止阀连接，该截止阀与压力变送器连接，用于热风管道内的压力测量。
[0013]本实用新型的进一步改进还有，所述内管的上端与温度检测元件连接，用于热风管道内的温度测量。
[0014]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型包括固定在热风管道的外壳上且与外壳相连通的外管，还包括固定于外管内部的内管，该内管的下端位于热风管道的耐火砖衬的预埋孔内，所述外管的内壁、内管的外壁以及耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质。利用本实用新型获取热风管道内的物理参数，操作容易，只需要将温度或压力检测装置与内管连接即可；密封介质的使用可以有效的确保热风管道的外壳、外管与耐火砖衬的外壁、内管的外壁之间没有间隙，杜绝了耐火砖衬的塌陷问题，避免了在新一代炉役热风管道的串风问题，也减少了因串风而产生的灌浆后内管堵塞的问题，保障了热风管道内物理参数测量的顺利进行；同时本实用新型结构简单，便于维修维护。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型用于测量高炉热风管道内压力的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型用于测量高炉热风管道内温度的结构示意图。
[0018]图4为图1的A-A剖视图。
[0019]图中，I为热风管道的外壳，2为耐火砖衬，3为预埋孔的下边缘，4为内管的底面，5为外管，6为顶盖,7为内管,8为密封介质,9为支撑杆，10为预埋孔,11为短节，12为截止阀，13为压力变送器，14为温度检测元件。
【具体实施方式】
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0021]通过附图可以看出，一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，包括固定在热风管道的外壳I上且与外壳相连通的外管5，还包括固定于外管5内部的内管7，内管7的下端位于热风管道的耐火砖衬2的预埋孔10内，所述外管5的轴线、内管7的轴线和顶盖6的轴线在同一条直线上。高炉热风管道需要砌筑时，需要在管道外壳的合适位置切割直径为300mm的孔，并焊接长度150mm，直径为300mm的外管5，将直径为25mm的内管7通过四根支撑杆9固定在外管5的内部，使内管的底面4高于预埋孔的下边缘3为200_，内管7的顶面高于外管5的顶面50mm。如图4所示，相邻两根支撑杆9之间的夹角为90度，支撑杆9的一端焊接在外管5的内壁上，另一端焊接在内管7的外壁上。
[0022]所述外管5的内壁与内管7的外壁、耐火砖衬2的外壁形成的空腔内填充有密封介质8，本实用新型中，密封介质8采用的是耐火水泥，具有良好的耐高温性能，将内管7、外管5进行固定后，在内管7与外管5形成的环状空腔内之间灌入耐火水泥，保证了外管5与内管7、耐火砖衬2之间没有缝隙，同时上述支撑杆9不仅起到对内管7进行固定的作用，在浇注耐火水泥后，内管7、外管5、耐火水泥及顶盖6构成一体，支撑杆9在耐火水泥中起到骨架支撑的作用，保持水泥固定成型。
[0023]所述外管5的顶部固定有顶盖6,顶盖6的厚度为10mm、形状为与外管5的形状相匹配的直径是300_的圆,在顶盖6的中央设置直径为32_的圆孔，使内管7穿过该顶盖6上的圆孔，并且与顶盖6固定连接。顶盖6与内管7、外管5之间均采用焊接固定。外管5的形状与顶盖6的形状相匹配，采用三角形、圆形或者方形均可，便于两者之间的焊接固定。
[0024]【具体实施方式】一:将内管7的上端通过短节11与截止阀12连接，短节11的长度为100mm、直径为15mm,短节11不带螺纹的一端插入内管30mm后与内管7焊接连接,短节11的另一端安装直径为15_的截止阀12用于连接压力变送器13。
[0025]【具体实施方式】二:与【具体实施方式】一不同的是，采用直径为40mm的内管7，内管7与温度检测元件14连接，温度检测元件可以采用热电偶，将热电偶固定在顶盖上，使热电偶的探头插入内管中。
[0026]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，包括固定在热风管道的外壳上且与外壳相连通的外管，其特征是:还包括固定于外管内部的内管，该内管的下端位于热风管道的耐火砖衬的预埋孔内，所述外管的内壁、内管的外壁以及耐火砖衬的外壁形成的空腔内填充有密封介质。
2.根据权利要求1所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述外管的顶部固定有顶盖，所述内管穿过该顶盖且与顶盖固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述内管的底面高于预埋孔的下边缘180-220_。
4.根据权利要求2所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述外管的轴线、内管的轴线和顶盖的轴线在同一条直线上。
5.根据权利要求1或2所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述内管通过其外部的至少三根支撑杆进行固定，所述支撑杆位于所述密封介质内。
6.根据权利要求5所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述支撑杆有四根且相邻两根支撑杆之间的夹角为90°。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述密封介质采用的是耐火水泥。
8.根据权利要求1或2或4或6所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述内管的上端通过短节与截止阀连接，该截止阀与压力变送器连接。
9.根据权利要求1或2或4或6所述的高炉热风管道防串风防堵塞检测装置，其特征是:所述内管的上端与温度检测元件连接。
【文档编号】C21B7/24GK203923237SQ201420284976
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】亓立军, 金立坤, 夏江波, 陈健, 王军, 孙奕颖, 冯会玉 申请人:济钢集团有限公司