一种钢包烘烤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢铁生产中的钢包烘烤装置。包括有包盖、电动卷扬机、滑轮组、支架，所述的包盖设置在支架上，包括有风管道、煤气控制管道和空气连接管；所述的包盖为双层结构，外层为耐火层、内层为空气预热仓，在所述的包盖上设有燃烧器并与包盖上的两根转动大臂相连接，所述的燃烧器包括有烧嘴和预热器，风管道通过转动大臂连接至空气预热仓，通过空气连接管连接至烧嘴；煤气控制管道通过另一根转动大臂连接至预热器；所述的电动卷扬机及滑轮组控制包盖的倾翻驱动，实现钢包的吊入、吊出。利用钢包烘烤时的余热先对空气和煤气进行预热，再进行混合燃烧，使低热值煤气充分燃烧，提高了煤气的利用率。
【专利说明】一种钢包拱烤装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冶金设备，尤其涉及一种钢铁生产中的钢包烘烤装置。
【背景技术】
[0002] 从炼钢工序到连铸工序的钢水运转中钢水的热能损失很大，其中钢包蓄热损失约 占钢水热能损失的一半左右，因此提高钢包的烘烤温度尤为重要。同时在炼钢、炼铁生产中 常常伴有高炉煤气、转炉煤气等副产品。因此目前为了解决生产成本和环境污染的问题，常 常将此类煤气作为钢包烘烤装置的燃烧介质，但是该种煤气的热值较低，燃烧时不充分，造 成了很大的浪费，燃烧效率低，而且由于烘烤燃烧介质的时间较长，也增加了生产成本，因 此这就需要对空气、煤气先进行充分的预热，从而提高煤气的利用率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了解决以上问题提供了一种钢包烘烤装置，利用钢包烘烤时的余热 先对空气和煤气进行预热，再进行混合燃烧，使低热值煤气充分燃烧，提高了煤气的利用 率。
[0004] 本实用新型的技术方案是：包括有包盖、电动卷扬机、滑轮组、支架，所述的包盖设 置在支架上，包括有风管道、煤气控制管道和空气连接管；所述的包盖为双层结构，外层为 耐火层、内层为空气预热仓，在所述的包盖上设有燃烧器并与包盖上的两根转动大臂相连 接，所述的燃烧器包括有烧嘴和预热器，风管道通过转动大臂连接至空气预热仓，通过空气 连接管连接至烧嘴；煤气控制管道通过另一根转动大臂连接至预热器；所述的电动卷扬机 及滑轮组控制包盖的倾翻驱动，实现钢包的吊入、吊出。
[0005] 本实用新型的优点是：空气从风管道进入，通过转动大臂连接至包盖的空气预热 仓进行预热，经过空气连接管连接至烧嘴；低热值煤气从煤气控制管道进入，通过另一根转 动大臂连接至燃烧器的预热仓，先将空气和煤气预热到300度以上，然后使两者在燃烧器 内充分混合燃烧，提高了低热值煤气的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0007] 图中1是包盖，2是转动大臂，3是燃烧器，4是风管道，5是电动卷扬机，6是煤气控 制管道，7是支架，8是滑轮组、9是空气连接管，10是排烟?，11是空气预热器，12是混合燃 烧腔。
[0008] 图2是图1中3的正视图。
【具体实施方式】
[0009] 一种钢包烘烤装置，包括有包盖1、电动卷扬机5、支架7,所述的包盖1设置在支 架7上，还包括有风管道4、煤气控制管道6和空气连接管9,所述的包盖1为双层结构，夕卜 层为耐火层、内层为空气预热仓，在所述的包盖1上设有燃烧器3并与包盖1上的两根转动 大臂2相连接，所述的燃烧器3包括有混合燃烧腔12和空气预热器11及排烟囱10,风管道 4通过转动大臂2连接至包盖，通过热风连接管8连接至烧嘴；煤气控制管道6通过另一根 转动大臂2连接至空气预热器11。冷空气经风管道4进入转动大臂2后，连接到包盖1上 的空气预热仓进行预热，再通过空气连接管9进入到混合燃烧腔12内；煤气由煤气控制管 道6输送到另一根转动大臂2进入燃烧器3的空气预热器11进行预热，然后进入混合燃烧 腔12内与热空气混合燃烧，本实用新型整体吊装在支架7上，通过电动卷扬机5及滑轮组 8的动力调节控制包盖1与钢包的距离。
【权利要求】
1. 一种钢包烘烤装置，包括有包盖、电动卷扬机、滑轮组、支架，所述的包盖设置在支架 上，其特征在于：包括有风管道、煤气控制管道和空气连接管；所述的包盖为双层结构，夕卜 层为耐火层、内层为空气预热仓，在所述的包盖上设有燃烧器并与包盖上的两根转动大臂 相连接，所述的燃烧器包括有烧嘴和预热器，风管道通过转动大臂连接至空气预热仓，通过 空气连接管连接至烧嘴；煤气控制管道通过另一根转动大臂连接至预热器；所述的电动卷 扬机及滑轮组控制包盖的倾翻驱动，实现钢包的吊入、吊出。
【文档编号】B22D41/015GK203887220SQ201420287533
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】王军, 陈长东, 钱晓青, 周红梅 申请人:扬州宏诚冶金设备有限公司