空心轴扫描淬火感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种空心轴扫描淬火感应器，所述感应器一端连有进水管，所述感应器另一端连有出水管；所述感应器为呈圆形且空心的感应圈，所述感应圈的横截面为四边形，所述感应圈的一外角小于所述R角，所述感应圈的形成所述外角的一棱面与所述斜面相匹配；所述感应圈具有一开口。把该感应圈套设在待扫描淬火的空心轴上，在扫描淬火过程中，该感应器能够实现空心轴的轴头与轴管的交接处R角的硬化层比较深，以及轴头与轴管的交接处斜面的硬化层过渡区较长；同时，中间扫描过程比较容易获得热处理硬化层随空心轴直径大小而变化，避免了热处理硬化层超过上限的情况；此外，能够保证淬火结束位置实现较小的硬化层圆弧过渡等。
【专利说明】空心轴扫描淬火感应器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种扫描淬火感应器，特别是涉及一种空心轴扫描淬火感应器。
【背景技术】
[0002] 汽车传动轴中许多为空心轴。空心轴包括轴管和轴头，轴管的直径与轴头的直径 差异比较大。热处理要求仅仅对轴头部分以及轴头与轴管的交接处形成的R角和斜面进行 淬火，整个空心管不需淬火，
[0003] 在扫描淬火空心轴时，每次从轴头与轴管的交接处开始扫描，直至花键部位结束。 热处理的难点在于：1)开始淬火时，轴头与轴管的交接处R角一般要求硬化层比较深，轴头 与轴管的交接处斜面一般要求比较长的硬化层过渡区；2)中间扫描过程热处理硬化层上 限不随空心轴直径变化，在空心轴直径落差大的位置容易发生热处理硬化层超上限；3)淬 火结束位置要求较小的硬化层圆弧过渡（要求硬化层过渡比较剧烈）。具体地说，如果按照 常规实轴扫描感应器来设计该空心轴扫描感应器，若将感应器内径设计较大，可以比较容 易实现轴头与轴管的交接处斜面较长的硬化层过渡区要求，但对其它几项热处理难点造成 更难处理的后果；如果感应圈内径设计较小，虽然小内径的感应圈可以较容易地实现轴头 与轴管交接处R角硬化层比较深等的要求，但却难以实现轴头与轴管交接处斜面较长的硬 化层过渡区的要求，因此，按常规设计的实轴扫描感应器无法实现扫描淬火这种空心轴产 品。 实用新型内容
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种空心轴扫描淬火 感应器，在扫描淬火过程中，该感应器能够实现空心轴的轴头与轴管的交接处R角的硬化 层比较深，以及轴头与轴管的交接处斜面的硬化层过渡区较长；同时，中间扫描过程的热处 理硬化层会随空心轴直径大小而变化，避免了热处理硬化层超过上限的情况；此外，能够保 证淬火结束位置实现较小的硬化层圆弧过渡等。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种空心轴扫描淬火感应器， 所述空心轴包括轴管和设在所述轴管两端的轴头，所述轴管的直径大于所述轴头的直径， 所述轴管与所述轴头的连接出形成一 R角和一斜面；所述感应器一端连接有用于输入冷却 液的进水管，所述感应器另一端连接有用于输出所述冷却液的出水管；所述感应器为呈圆 形且空心的感应圈，所述感应圈的横截面为四边形，所述感应圈的一外角小于所述R角，所 述感应圈的形成所述外角的一棱面与所述斜面相匹配；所述感应圈具有一开口。
[0006] 进一步地，所述外角大于等于60°且小于120°。
[0007] 进一步地，所述感应圈由一管体绕制而成。
[0008] 进一步地，所述感应圈的横截面呈长方形或正方形。
[0009] 如上所述，本实用新型的空心轴扫描淬火感应器，具有以下有益效果：
[0010] 由于所述感应圈的一外角小于所述R角，所述感应圈的形成所述外角的一棱面与 所述斜面相匹配，当把该截面为四边形的感应圈套设在待扫描淬火的空心轴上，并使得小 于所述R角的所述外角正对着所述空心轴的轴头与轴管的交接处R角，且使得所述感应圈 的形成所述外角的一棱面正对着所述斜面；在扫描淬火起始位置，该感应圈能够对所述空 心轴的轴头与轴管的交接处的R角和斜面进行同时加热，在扫描过程中及扫描结束时，能 量比较集中，硬化层比较容易以较陡的坡度过渡，这样就以较小内径的感应圈实现了空心 轴的轴头与轴管的交接处R角的硬化层比较深，以及轴头与轴管的交接处斜面的硬化层过 渡区较长；同时，中间扫描过程比较容易获得热处理硬化层随空心轴直径大小而变化，避免 了热处理硬化层超过上限的情况；此外，能够保证淬火结束位置实现较小的硬化层圆弧过 渡等。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1显示为本实用新型的空心轴扫描淬火感应器的剖视图；
[0012] 图2显示为本实用新型的空心轴扫描淬火感应器的俯视图；
[0013] 图3显示为利用本实用新型的空心轴扫描淬火感应器扫描淬火空心轴时的结构 示意图。
[0014] 元件标号说明
[0015] 1 空心轴
[0016] 11 轴头
[0017] 12 轴管
[0018] 111 R 角
[0019] 112 斜面
[0020] 2 感应圈
[0021] 21 棱面
[0022] 3 开口
[0023] 4 进水管
[0024] 5 出水管
【具体实施方式】
[0025] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026] 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新 型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的 范畴。
[0027] 参考图3,所述空心轴1包括轴管12和设在所述轴管12两端的轴头11，所述轴 管12的直径大于所述轴头11的直径，所述空心轴1的轴头11与轴管的交接处形成一 R角 111和一斜面112。如图1和图2所示本实用新型提供的一种空心轴扫描淬火感应器，所述 感应器一端连接有用于输入冷却液的进水管4,所述感应器另一端连接有用于排出所述冷 却液的出水管5 ;所述感应器为呈圆形且空心的感应圈2,所述感应圈2的横截面为四边形， 所述感应圈2的一外角小于所述R角111，所述感应圈2的形成所述外角的一棱面21与所 述斜面112相匹配；优选地，所述外角大于等于60°且小于120°。所述感应圈2具有一开 □ 3。
[0028] 在感应圈2工作时，感应圈2对空心轴感应加热时自身也会发热，产生很高的热 量。从所述进水管4向所述感应圈2内输入冷却液，冷却液最终分别从对应的所述出水管 5排出。所述冷却液能够及时降低所述感应圈2的温度，避免了所述感应圈2被烧坏，大大 延长了所述感应圈2的使用寿命。优选地，所述冷却液为高压钠离子水。
[0029] 作为本实用新型的进一步改进,参考图1和图2,所述感应圈2由一管体绕制而 成。优选地，所述感应圈2的横截面呈长方形或正方形。长方形和正方形的管体不仅取材 容易，而且长方形或正方形的感应圈2比圆形等感应圈的感应区域大，比较适合单圈的扫 描淬火，保证了所述空心轴1的热处理效果较佳。
[0030] 如图1和图3所示，在扫描淬火起始位置时，小于所述R角111的所述外角正对着 所述空心轴1的轴头11与轴管12的交接处R角111，且使得所述感应圈2的形成所述外 角的一棱面21正对着所述斜面112,该感应圈2能够对所述空心轴1的轴头11与轴管12 的交接处的R角111和斜面112进行同时加热。在扫描过程中及扫描结束时，所述感应圈 2使得能量比较集中，硬化层比较容易以较陡的坡度过渡，这样就能够以较小内径的感应圈 实现了轴头11与轴管12交接处斜面112的硬化层过渡区较长，轴头11与轴管12交接处 R角111硬化层比较深；在中间扫描过程比较容易获得热处理硬化层随空心轴1直径大小 而变化，避免了发生热处理硬化层超过上限的情况；淬火结束位置能够实现较小的硬化层 圆弧过渡等。
[0031] 综上所述，本实用新型的空心轴扫描淬火感应器在扫描淬火过程中，能够保证空 心轴1的轴头11与轴管的交接处R角111实现较深的硬化层，以及轴头11与轴管的交接 处斜面112的实现硬化层过渡区较长；同时，中间扫描过程比较容易获得热处理硬化层随 空心轴直径大小而变化，避免了热处理硬化层超过上限的情况；此外，能够保证淬火结束位 置实现较小的硬化层圆弧过渡等。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而 具高度产业利用价值。
[0032] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种空心轴扫描淬火感应器，所述空心轴（1)包括轴管（12)和设在所述轴管（12) 两端的轴头（11)，所述轴管（12)的直径大于所述轴头（11)的直径，所述轴管（12)与所述 轴头（11)的连接出形成一 R角（111)和一斜面（112);所述感应器一端连接有用于输入冷 却液的进水管（4)，所述感应器另一端连接有用于输出所述冷却液的出水管（5)，其特征在 于，所述感应器为呈圆形且空心的感应圈（2)，所述感应圈（2)的横截面为四边形，所述感 应圈⑵的一外角小于所述R角（111)，所述感应圈（2)的形成所述外角的一棱面（21)与 所述斜面（112)相匹配；所述感应圈（2)具有一开口（3)。
2. 根据权利要求1所述的空心轴扫描淬火感应器，其特征在于：所述外角大于等于 60°且小于120°。
3. 根据权利要求1或2所述的空心轴扫描淬火感应器，其特征在于：所述感应圈（2)由 一管体绕制而成。
4. 根据权利要求1或2所述的空心轴扫描淬火感应器，其特征在于：所述感应圈（2)的 横截面呈长方形或正方形。
【文档编号】C21D1/10GK203878169SQ201420296703
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】李建华, 乔峰, 王靖雯, 肖丹峰 申请人:上海纳铁福传动系统有限公司