台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，包括：一沿水平面布置的机架；轴设在所述机架前端的前链轮和轴设在所述机架后端的后链轮；设置在所述机架上并围绕在所述前链轮和后链轮上链排，所述链排由若干条形浇铸模板铰接而成，所述条形浇铸模板沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔；设置在所述机架前部的将脱模剂均匀喷涂于所述条形浇铸模板的每一浇铸模腔的内面上的脱模剂喷涂机构；设置在所述机架前部且位于所述脱模剂喷涂机构后方的铝水分配机构；设置在所述机架中部的冷却机构；以及设置在所述机构后部的振动机构。本实用新型的有益效果在于：自动化程度高、运行更加稳定、劳动强度低、操作人员少、生产效率高。
【专利说明】台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶炼【技术领域】，尤其涉及一种台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒 机。
【背景技术】
[0002] 随着我国钢铁工业的迅速发展，市场对深冲钢、超深冲钢的数量需求越来越多，质 量要求越来越高。长期以来，钢铁企业在冶炼过程中，通常靠金属铝饼、铝线或台铝进行成 份调整及脱氧，提高钢材的质量。
[0003] 台铝脱氧剂的主要作用是与钢水中溶解的氧反应，生成非金属化合物三氧化二 铝，该化合物在钢水中上浮进入渣层，从而得到比较纯净的钢水。铝作为炼钢工艺中的不可 缺少的脱氧剂。其加入有多种方式：
[0004] 1、铝饼的投入法，该方法用人工进行投入，加入时工作量大，金属铝利用率低；
[0005] 2、台铝的料仓输入法，该方法加入自动可靠，加入速度快，金属铝利用率较高；
[0006] 3、铝线喂入法，该方法使用喂丝机将铝线喂入钢水中，金属铝利用率最高，但加入 速度较慢，不宜大量加。
[0007] 因此，钢水加铝脱氧剂的方法通常采用台铝的料仓输入法。为制得既不影响铝的 收得率，同时可不降低脱氧效果的低碳铝镇静钢用台铝脱氧剂，以往是采用人工浇铸的方 法进行，其工艺流程如下：
[0008] 1)熔炼：根据钢厂的技术指标，将相应的铝料投入熔铝炉内进行熔化、除渣，形成 铝溶液，待等出炉浇铸；
[0009] 2)浇铸：通常的浇铸方法，将事先准备好的长800mm，宽500mm的合金铸铁模板放 置在模架上，然后采用人工用勺子将铝溶液注入铸模模腔呈上口边长为40mm的正方形、高 40mm、底边长为25mm正方形的锥体型盲孔内，待冷却至150°C以下时脱模，在空气中冷却， 而脱模通常采用石墨作为脱模剂。
[0010] 这样的浇铸工艺，在滚烫的铝水旁（温度为760°C)组织生产，劳动强度大，操作人 员多，生产效率低，工具消耗大等不利因素，且采用石墨作为脱模剂对生产环境影响较大， 成本较高，同时也不方便操作。
[0011] 为此，申请号为201220003152. 3的中国专利公开了一种炼钢用台铝脱氧剂自动 连续浇铸机，包括前部水平、后部斜向升高的机架，设置于所述机架前端、用于驱动的前链 轮，设置于所述机架后端、用于驱动的后链轮，设置于所述机架上、围绕所述前链轮和后链 轮、与所述前链轮和后链轮咬合、用于各部件传动的链排；还包括设置于所述机架前部、用 于分配铝水的铝水分配器，设置于所述链排上、可随所述链排运动、形成有模腔、用于浇铸 台铝成型的模板，设置于所述机架后部、用于冷却所述模板的喷淋机构，设置于所述后链轮 上方、用于台铝脱模的振动机构；所述铝水分配器包括可翻转的铝水箱，设置于所述铝水箱 下方、并排排列、用于引导铝水流向所述模板的铝水分流槽。
[0012] 该浇铸机基本上实现了自动化连续浇铸，很好地解决了劳动强度大、操作人员多、 生产效率低、工具消耗大等问题。但是，该浇铸机的后部斜向的目的是为了方便其喷淋机构 进行喷淋冷却工作，但是这样后部斜向设计会使得链排运动不稳定，而且模板中模腔通过 铝水分配器注入铝水后进入斜向上升阶段时，由于铝水处于液态状，会由于发生振荡而易 溢出。再者，该浇铸机在铝水浇铸之前并未在其模板的模腔内添加脱模剂，这样会导致即使 有振动机构也难以将模板上的固化后的台铝脱氧剂脱模。 实用新型内容
[0013] 本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种自动化程度 高、运行稳定、劳动强度低、操作人员少、生产效率高的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机。
[0014] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0015] 台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，包括：
[0016] 一沿水平面布置的机架；
[0017] 轴设在所述机架前端的前链轮和轴设在所述机架后端的后链轮；
[0018] 设置在所述机架上并围绕在所述前链轮和后链轮上且在所述前链轮和后链轮的 带动下围绕所述机架作圆周转动的链排，所述链排由若干条形浇铸模板铰接而成，所述条 形浇铸模板沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔；
[0019] 设置在所述机架前部的将脱模剂均匀喷涂于所述条形浇铸模板的每一浇铸模腔 的内面上的脱模剂喷涂机构；
[0020] 设置在所述机架前部且位于所述脱模剂喷涂机构后方的铝水分配机构，所述铝水 分配机构包括一铝水箱、设置在所述铝水箱顶部的铝水进水口、设置在所述铝水箱底部的 若干并排排列且位于所述链排上方的铝水浇铸喷头以及设置在所述铝水箱外侧的用于控 制浇铸入所述条形浇铸模板的浇铸模腔中的铝水份量的计量装置；
[0021] 设置在所述机架中部的冷却机构；以及
[0022] 设置在所述机构后部的振动机构。
[0023] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述条形浇铸模板上的浇铸模腔为方锥体 形。
[0024] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝水浇铸喷头的数量与所述条形浇铸模 板上的浇铸模腔的个数相等。
[0025] 在本实用新型的一个优选实施例中，所述脱模剂为脱模油。
[0026] 在本实用新型的一个优选实施例中，其特征在于，还包括一设置在所述机架后部 且位于所述后链轮下方的收集容器。
[0027] 由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
[0028] 1、机架沿水平面布置，运行更加稳定；
[0029] 2、脱模剂喷涂机构的设计方便将固化后的台铝脱氧剂从条形浇铸模板的浇铸模 腔内取出，提高生产效率，避免了因台铝脱氧剂取不出而影响下一循环生产的情况；
[0030] 3、自动化程度高、结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、改善工作环境、提高劳 动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0032] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0033] 图2是本实用新型的条形浇铸模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0035] 参见图1，图中给出的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，包括机架100、前链轮 110a、后链轮110b、链排200、脱机喷涂机构300、铝水分配机构400、冷却机构500、振动机构 600以及收集容器700。
[0036] 机架100沿水平面布置。前链轮110a轴设在机架100的前端，后链轮110b轴设 在机构100的后端。链排200设置在机架100上并围绕前链轮110a和后链轮110b，且其 在前链轮ll〇a和后链轮110b的带动下围绕机架100作圆周转动。链排200由若干条形浇 铸模板210铰接而成，参见图2,条形浇铸模板210沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔 211，条形浇铸模板210上的浇铸模腔211的数量为10?15个，这里的条形浇铸模板210 上具有12个浇铸模腔211，浇铸模腔211为方锥体形。
[0037] 脱模剂喷涂机构300设置在机架100的前部，该脱模剂喷涂机构300可将脱模剂 均匀涂覆于条形浇铸模板210的每一浇铸模腔211的内面上，脱模剂为脱模油，脱模剂喷涂 机构300的作用是在铝水浇铸之前喷涂脱模剂，方便将固化后的台铝脱氧剂从条形浇铸模 板210的浇铸模腔211内取出。
[0038] 铝水分配机构400也设置在机架100的前部，但该铝水分配机构400位于脱模剂 喷涂机构300后方。铝水分配机构400包括一铝水箱410、设置在铝水箱410顶部的铝水进 水口 420、设置在铝水箱410底部的若干并排排列且位于链排200上方的铝水浇铸喷头430 以及设置在铝水箱410外侧的用于控制浇铸入条形浇铸模板210的浇铸模腔211中的铝水 份量的计量装置440。铝水浇铸喷头430的数量与条形浇铸模板210上的浇铸模腔211的 个数相等。
[0039] 冷却机构500设置在机架100的中部，用以将浇铸有铝水的条形浇铸模板210进 行冷却。振动机构600设置在机架100的后部，收集容器700设置在机架100的后部且位 于后链轮ll〇b的下方。振动机构600不断敲打条形浇铸模板210,将条形浇铸模板210的 浇铸模腔211中的冷却固化后的台铝脱氧剂打松，随着链排200的运动，被打松后的台铝脱 氧剂被运送至后链轮ll〇b处在其重力作用下掉入收集容器700中。
[0040] 本实用新型的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机生产工艺流程如下：
[0041] 将铝锭放入熔铝炉内熔化一溶化后的铝水从铝水进水口 420进入铝水箱内一随 着链排200的运转速度，在条形浇铸模板210的每一浇铸模腔211的内面上喷涂脱模剂一 铝水分配机构400通过铝水浇铸喷头430将铝水正确、按时、按量注入位于其正下方的条形 浇铸模板210上的浇铸模腔211内一结晶一冷却机构500工作一振动机构600工作一产品 脱模一检验一包装入库。
【权利要求】
1. 台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，其特征在于，包括： 一沿水平面布置的机架； 轴设在所述机架前端的前链轮和轴设在所述机架后端的后链轮； 设置在所述机架上并围绕在所述前链轮和后链轮上且在所述前链轮和后链轮的带动 下围绕所述机架作圆周转动的链排，所述链排由若干条形浇铸模板铰接而成，所述条形浇 铸模板沿其长度方向间隔设置有若干浇铸模腔； 设置在所述机架前部的将脱模剂均匀喷涂于所述条形浇铸模板的每一浇铸模腔的内 面上的脱模剂喷涂机构； 设置在所述机架前部且位于所述脱模剂喷涂机构后方的铝水分配机构，所述铝水分配 机构包括一铝水箱、设置在所述铝水箱顶部的铝水进水口、设置在所述铝水箱底部的若干 并排排列且位于所述链排上方的铝水浇铸喷头以及设置在所述铝水箱外侧的用于控制浇 铸入所述条形浇铸模板的浇铸模腔中的铝水份量的计量装置； 设置在所述机架中部的冷却机构；以及 设置在所述机构后部的振动机构。
2. 如权利要求1所述的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，其特征在于，所述条形浇 铸模板上的浇铸模腔为方锥体形。
3. 如权利要求1所述的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，其特征在于，所述铝水浇 铸喷头的数量与所述条形浇铸模板上的浇铸模腔的个数相等。
4. 如权利要求1所述的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，其特征在于，所述脱模剂 为脱模油。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的台铝脱氧剂自动化连浇连铸造粒机，其特征在于， 还包括一设置在所述机架后部且位于所述后链轮下方的收集容器。
【文档编号】B22D35/04GK203900456SQ201420307661
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】潘建中 申请人:上海中捷有色金属有限公司