打磨工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种打磨工作台，其包括水罩、密封气囊，水罩开设有孔，坩埚穿过孔，水罩套设在所述坩埚外围，密封气囊设置于水罩下方，密封气囊与坩埚相配合，将孔封闭。上述打磨工作台，坩埚穿过水罩上开设的孔，坩埚和密封气囊相配合，将上述孔封闭，水罩内注入水，将坩埚需要打磨的部分浸入水中。打磨产生的粉尘都沉积在水中，除尘效果好。打磨刀具可以在水中对坩埚进行打磨，水作为冷却液，使得刀具得到全方位的冷却，提高了刀具切削性能，延长刀具的寿命。在打磨过程中，将坩埚部分浸入水中，利用打磨刀具打磨时在水中产生的震荡，可以清洗坩埚表面，在保证打磨效果的同时，节约了水。
【专利说明】打磨工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨设备领域，特别是涉及一种用于打磨工件的工作台。
【背景技术】
[0002]在一些加工领域，需要对工件进行打磨处理，以保证工件的良率。在工件的打磨过程中，会产生大量的细小粉尘，粉尘颗粒悬浮在车间的空气中，久而久之，对工人的健康造成重大威胁。并且，产生的粉尘的比重很小，会随着气流流动，粘附在操作设备上，造成设备故障。
[0003]现有一般的除尘方式有两种。一种采用除尘风机更换打磨车间内的空气的方法，这种方法能够过滤掉一部分粉尘，另外通过新风的补充，使车间的空气达到压力平衡。但是，这种方法除尘效果不佳，并且将废气排到大气中，对周边环境造成污染。另一种方法是布袋式除尘，布袋除尘的效果较好，但车间内的湿度相对较高，这样增加后期布袋的维护费用，并且布袋的投资较大，耗材的费用高。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种除尘效果好、不污染环境的打磨工件用的工作平台。
[0005]一种打磨工作台，其包括水罩、密封气囊，所述水罩开设有孔，工件穿过所述孔，所述水罩套设在所述工件外围，所述密封气囊设置于所述水罩下方，所述密封气囊与所述工件相配合，将所述孔封闭。
[0006]在其中一个实施例中，所述密封气囊与所述水罩之间由固定支架固定连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述密封气囊与空气压缩机连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述水罩从顶部至底部上下贯穿。
[0009]在其中一个实施例中，还包括升降机构，所述升降机构包括导轨支架、导向板、传动轮组件，所述传动轮组件设置在所述导轨支架上，所述传动轮组件连接所述导向板，所述导向板固定连接所述水罩，所述传动轮组件与传动轮驱动机构连接，所述传动轮驱动机构用于驱动所述传动轮组件带动所述水罩升降。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动轮组件包括滑轮、传动绳,所述传动绳的一端连接所述导向板，所述传动绳的另一端绕过所述滑轮，并与所述传动轮驱动机构连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述传动轮驱动机构包括手轮和转轴，所述转轴与所述传动轮组件连接，所述转轴与所述手轮连接。
[0012]在其中一个实施例中，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁定板，所述锁定板设置在所述导轨支架上，并与所述手轮相对设置，所述锁定板开设有键槽，所述手轮上设置有相应的键。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向板上开设有定位孔，所述导轨支架上也开设有相应的定位孔。
[0014]在其中一个实施例中，还包括工件夹具，所述工件夹具包括气缸和吸盘，所述吸盘设置在所述气缸的自由端，所述工件夹具设置于所述水罩下方，所述工件夹具用于固定和升降所述工件。
[0015]上述打磨工作台，工件穿过水罩上开设的孔，工件和密封气囊相配合，将上述孔封闭，水罩内注入水，将工件需要打磨的部分浸入水中。打磨产生的粉尘都沉积在水中，除尘效果好。水罩中注入水后，打磨刀具可以在水中对工件进行打磨，水作为冷却液，使得刀具得到全方位的冷却，提高了刀具切削性能，延长刀具的寿命，降低生产成本。在打磨过程中，工件打磨表面需要喷入大量的水，以保持表面的清洁，保证打磨效果；将工件部分浸入水中，利用打磨刀具打磨时在水中产生的震荡，也可以清洗工件表面，大大节约了水。
[0016]利用向密封气囊内充入空气进行密封，具有良好的密封性能。
[0017]升降机构采用轮绳导轨传动技术，同步性好，体积小利于安装，并且操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0019]图2为本实用新型【具体实施方式】的主视图；
[0020]图3为本实用新型【具体实施方式】的侧视图；
[0021]图4为本实用新型【具体实施方式】的俯视图。
[0022]其中:100.打磨平台，110.水罩，111.密封气囊，112.导轨支架，113.固定支架，120.工件夹具，121.气缸，130.升降机构，131.手轮，132.导向板，133.转轴，200.坩埚。
【具体实施方式】
[0023]在对工件打磨的过程中，会产生大量的粉尘，严重影响操作人员的健康及污染环境。此外，一些打磨刀具的价格昂贵，由于一些烧制完成的工件坚硬耐磨，对打磨刀具的消耗较大，打磨效率较低。现在，亟需一种具有较佳的除尘效果以及提高打磨效率的工件打磨工作平台。
[0024]在此披露的打磨工作台可以应用于多种需要打磨处理的工件，以下主要以坩埚为【具体实施方式】进行说明。
[0025]在此披露的用于工件的打磨工作平台，请参考图1至图4。由图1结合图2所示，打磨平台100包括水罩110、密封气囊111，密封气囊111设置在水罩110的下方。使用时，坩埚200穿过水罩110上开设的孔,水罩110套设在坩埚200的外围，水罩110内加水,使得坩埚200浸在水中，密封气囊111起到密封水罩110内的水的作用。
[0026]在本实施方式中，水罩110的形状为上、下底面贯穿的倒置的梯形台，坩埚200倒扣放置，并穿过水罩110的下底面。水罩110的下底面连接有密封气囊111，水罩110与密封气囊111之间由固定支架113固定连接，密封气囊111连接有空气压缩机(图未示)，空气压缩机向密封气囊111充入空气时，密封气囊111膨胀，使得密封气囊111紧贴坩埚200，使得水罩110下部形成可靠的密封层，在水罩110中的水不会流失。打磨后的粉尘将会沉积在水罩110的底部。密封气囊111上还设置有排气阀(图未示)，用以排出密封气囊111内的气体。当然，还可以通过分离空气压缩机与密封气囊111，来排出密封气囊111内的气体。本实施方式中的密封气囊111是由帆布和车胎改装的气囊组合而成的，气囊充气后膨大，挤压帆布，帆布紧贴坩埚200，形成密封层。这样利用气压形成的密封层，密封效果好。当然，水罩110的形状并不限定于上述形状，水罩110的形状只需满足能够储水，并能够让坩埚200穿过，且坩埚200的打磨面浸入水中。水罩110的大小可以根据坩埚的大小来设置。
[0027]如图2所示，打磨平台100还包括工件夹具120，工件夹具120用于固定坩埚200，并能够移动坩埚200。在本实施方式中，工件夹具120设置在水罩110的下方，工件夹具120包括若干个气缸121和吸盘(图未示)。气缸121设置在底座122上，气缸121的数量可以根据实际情况来设置，本实施方式中设置有四个气缸121。气缸121的自由端上设置有吸盘，用来固定住坩埚200。坩埚200倒扣在工件夹具120上，吸盘吸住坩埚200的内壁，固定住坩埚。气缸121可以上下伸缩，用以提升或下降坩埚200至合适的位置。
[0028]由图1结合图2、图3所示，打磨平台100还包括升降机构130，升降机构130用来升降水罩110，以控制坩埚200在水中浸没的程度。升降机构130包括导轨支架112、导向板132、传动轮组件，传动轮组件设置在导轨支架112上，传动轮组件连接导向板132，导向板132固定连接水罩110，传动轮组件与传动轮驱动机构连接，传动轮驱动机构用于驱动传动轮组件带动水罩110升降。
[0029]对于传动轮组件，在其中一个实施方式中，其包括滑轮和传动绳。在本实施方式中，导轨支架112的数量为四个。在导轨支架112内设置有滑轮，在本实施方式中，滑轮设置在导轨支架112的顶端。传动绳的一端穿过导向板132上设置的吊耳，传动绳的另一端绕过滑轮，通过滑轮来改变传动绳的拉力方向，传动绳可以为钢丝等一些刚性绳。传动绳的另一端连接传动轮驱动机构。传动轮驱动机构包括转轴133和手轮131,传动绳的另一端可以固定连接在转轴133上，转轴133上连接有手轮131，当转动手轮131时，转轴133也随之转动，传动绳会相应的放松或缠绕在转轴133上，导向板132在导轨支架112上进行相应的滑动，水罩110相应的下降或上升。
[0030]在另一个实施方式中，传动轮组件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮设置在导轨支架112上。主动轮和从动轮之间可以为带传动或链传动或绳传动，其传动方式通过摩擦传动或啮齿传动。用于上述不同传动方式的主动轮和从动轮为相适配的齿轮。主动轮与传动轮驱动机构连接。在本实施方式中，传动轮驱动机构包括手轮131和转轴133，转轴133与主动轮轴连接，手轮131连接在转轴133的一端。当转动手轮131时，转轴133也随之转动，转轴133带动主动轮转动，从动轮也随之转动，带动导向板132运动，水罩110也随之运动。通过手轮131的顺时针或逆时针转动，从而带动水罩110的上升、下降。
[0031]导向板132上开设有定位孔，导轨支架112上的相应位置也开设有定位孔，二者之间可以用定位销固定，这样就可以固定水罩110的高度。
[0032]打磨平台100还包括锁紧机构，锁紧机构包括手轮131上设置的键以及锁定板，锁定板设置在导轨支架112上，锁定板与手轮131相对设置。锁定板上开设有与手轮131上的键相应的键槽。当手轮131向外抽出时，手轮131的键脱离键槽，手轮131可以转动；当手轮131向内推的时候，手轮131的键插入键槽内，手轮131不可转动。
[0033]当然，锁紧机构还可以为其他结构。比如，锁紧机构包括设置在导轨支架112上的定位销，定位销可以沿着手轮131的轴向方向在导轨支架112上滑动，手轮131上开设有相应的定位孔。移动定位销插入定位孔内，即能将手轮131固定住，不能转动。当然，锁紧机构并不限于上述描述的结构，本领域的普通技术人员来说，还可以做出若干变形和改进。
[0034]以下，请参考图1至图4，详细说明打磨平台100的使用过程。坩埚200反扣在工件夹具120上，工件夹具120上的吸盘将坩埚200固定。分离锁紧机构和手轮131，使手轮131可以转动，转动手轮131，通过传动轮组件和导向板132升高水罩110及密封气囊111。水罩110及密封气囊111上升至合适的位置时，将定位销插入导向板132和导轨支架112上的定位孔，固定水罩110的位置，并且操作手轮131或锁紧机构，使手轮131和锁紧机构结合，手轮131不能转动。然后，由空气压缩机向密封气囊111内充气，密封气囊111开始膨胀，直至密封气囊111紧贴坩埚200，形成密封层。下一步，向水罩110内注水，将坩埚200需要打磨的表面浸没。即可以开始对坩埚200进行打磨了。打磨产生的粉尘均沉积在水罩110与坩埚200形成的V形槽内，不会散落到大气中，影响环境。并且，打磨刀具在水中对坩埚200进行打磨，水可以作为打磨刀具的冷却液，打磨刀具能够得到全方位的冷却，提高了切削性能，延长打磨刀具的寿命，降低生产成本。在打磨过程中，坩埚200的表面需要不断进行清洗，以保持表面的清洁，保证打磨效果；将坩埚200部分浸入水中，利用打磨刀具打磨时在水中产生的震荡，也可以清洗坩埚200表面，大大节约了水。
[0035]打磨完成后，打开密封气囊111上的排气阀，密封气囊111内的气体排出，密封气囊111缩小，水罩110内的水就排出。然后，取下定位销，使手轮131与锁紧机构分离，转动手轮131将水罩110下降，集中处理残留在水罩110上的废渣。处理完成后，卸下打磨好的坩埚200,装上未打磨的坩埚200进行相应操作，以完成打磨。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种打磨工作台，其特征在于，包括水罩、密封气囊，所述水罩开设有孔，工件穿过所述孔，所述水罩套设在所述工件外围，所述密封气囊设置于所述水罩下方，所述密封气囊与所述工件相配合，将所述孔封闭。
2.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，所述密封气囊与所述水罩之间由固定支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，所述密封气囊与空气压缩机连接。
4.根据权利要求1所述的打磨工作平台，其特征在于，所述水罩从顶部至底部上下贯穿。
5.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括导轨支架、导向板、传动轮组件，所述传动轮组件设置在所述导轨支架上，所述传动轮组件连接所述导向板，所述导向板固定连接所述水罩，所述传动轮组件与传动轮驱动机构连接，所述传动轮驱动机构用于驱动所述传动轮组件带动所述水罩升降。
6.根据权利要求5所述的打磨工作台，其特征在于，所述传动轮组件包括滑轮、传动绳，所述传动绳的一端连接所述导向板，所述传动绳的另一端绕过所述滑轮，并与所述传动轮驱动机构连接。
7.根据权利要求5所述的打磨工作台，其特征在于，所述传动轮驱动机构包括手轮和转轴，所述转轴与所述传动轮组件连接，所述转轴与所述手轮连接。
8.根据权利要求7所述的打磨工作台，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁定板，所述锁定板设置在所述导轨支架上，并与所述手轮相对设置，所述锁定板开设有键槽，所述手轮上设置有相应的键。
9.根据权利要求6所述的打磨工作台，其特征在于，所述导向板上开设有定位孔，所述导轨支架上也开设有相应的定位孔。
10.根据权利要求1所述的打磨工作台，其特征在于，还包括工件夹具，所述工件夹具包括气缸和吸盘，所述吸盘设置在所述气缸的自由端，所述工件夹具设置于所述水罩下方，所述工件夹具用于固定和升降所述工件。
【文档编号】B24B41/06GK203918787SQ201420330619
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】高夫耀, 支揽月, 张得义, 张凤, 何钊煊 申请人:徐州协鑫太阳能材料有限公司