新型钢包用透气芯安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型钢包用透气芯安装结构，其特征在于，包括钢包壳，沿钢包壳内壁覆有内衬耐材层，在钢包壳的底部、内衬耐材层中、无座砖情况下直接预埋设有至少两支透气芯，透气芯的高度为400-500mm；多支透气芯的高度不同，呈高低排列，上一级高度的透气芯高于下一级透气芯高度100-150mm；其中最高透气芯的顶端高于包底内衬耐材层的底壁15-25mm，剩余的透气芯埋于内衬耐材中，且每个透气芯的底壁固定在钢包壳底壁上。本实用新型技术与现有技术相比，使得钢包使用途中不必拆除、更换透气芯，具有节约耐材、节能、节省劳动力、节约时间等优点。
【专利说明】新型钢包用透气芯安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型钢包用透气芯安装结构。
【背景技术】
[0002]随着钢铁行业低迷，钢铁企业在想方设法降本增效。耐火材料企业是钢铁行业的上游供应商，也要通过技术进步，降低成本，与钢铁企业共渡难关。
[0003]钢包透气砖是安装于钢水包包底位置用于吹氩气搅动钢水，使钢水内非金属夹杂物上浮，减少钢材内杂质，提高钢材质量的功能性耐材。它由座砖和透气芯构成，材质一般为铬刚玉质、刚玉尖晶石质预制件，座砖外形为长方体或圆柱体，内开一有锥度的通孔，镶嵌一支圆台形透气芯，内有数条缝隙，透气芯外包一层不锈钢壳，与座砖镶嵌配合，透气芯一般在25kg左右，连同座砖在100?200kg左右，价格在1500?3000元/块。在钢包使用过程中，中间需要更换一次或两次。现在一般为两种安装更换方式。
[0004]1、整体内装式
[0005]即透气芯和座砖做成整体，叫整体透气砖。在砌筑包底耐材内衬时，将整体透气砖烧注镶嵌于包底，使之稍高于包底耐材高度，在使用到一定炉次时，透气砖由于吹IS气会比包衬耐材侵蚀的更快，需要提前更换，而且必须让钢包停用，下线冷却，冷却到适合人进入包内工作的温度，然后将透气砖周边的浇注料人工用风动工具拆除，重新浇注安装新透气砖后，按要求烘烤后，再继续使用。这方式比较费时、费人力、费工具、费耐材、费能源。
[0006]2、分体外装式
[0007]即透气芯和座砖是分体式，即透气芯外形尺寸是与座砖内孔尺寸相配套，不是一个整体。在砌筑或打结包底耐材时，先将座砖砌筑镶嵌于包底，使之与包底耐材同高，在钢包壳底部开一圆形通孔，通孔直径稍大于透气芯底部外径，并在包底外壳焊接安装钢质的透气砖锁紧装置。在钢包使用前，从外部将透气芯安装于座砖内腔，透气芯外径与座砖上内腔之间用耐火泥填缝，并用锁紧装置向上压紧透气芯底部，不让其松脱，即可以上线使用。使用到一定炉次时，仍不能与钢包内衬耐材同步，需要中途更换I次透气芯，但钢包不必下线冷却，也不必更换座砖，只需快速更换透气芯即可。这种方式的优点是省时、相比于整体内装式要省力、省耐材、省能源。缺点是因座砖与透气芯之间存在缝隙，存在安全隐患，更换过程易对座砖造成损伤，也会有安全隐患。
【发明内容】
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型钢包用透气芯安装结构，与现有技术相比，本实用新型具有。
[0009]为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0010]一种新型钢包用透气芯安装结构，包括钢包壳，沿钢包壳内壁覆有内衬耐材层，在钢包壳的底部、内衬耐材层中、无座砖情况下直接预埋设有至少两支透气芯，透气芯的高度为400-500mm;多支透气芯的高度不同，呈高低排列，上一级高度的透气芯高于下一级透气芯高度100-120mm ;其中最高透气芯的顶端高于内衬耐材层的底壁，剩余的透气芯埋于内衬耐材中，且每个透气芯的底壁固定在钢包壳底壁上。
[0011]进一步的，所述的透气芯为两个。
[0012]进一步的，所述的钢包壳上与透气芯的中心轴线对应设有通孔，通孔内设有固定轴，固定轴的上端经通孔伸入通孔并与透气芯固定连接。
[0013]本实用新型的工作原理以及有意效果表现在:
[0014]本实用新型是在浇注包底耐材时同时预埋多支透气芯(不需要座砖)，两支透气芯高度相差100-150mm左右，按一定的要求和间距来放置。其中第一支透气芯预埋高度要高于包底耐材厚度20mm左右，第二支透气芯要埋于包底烧注料内，预埋深度在10mm?120_。钢包开始使用后，先使用第一支透气芯，等用到一定次数以后，包底经钢水冲刷侵蚀到一定深度后，第二支透气芯便显露出来，然后两支透气芯可以交替使用，直到用到与钢包同步下线。
[0015]该实用新型是在前两种安装方式的基础上改进而来，可以不必中途更换透气砖，就能达到与钢包耐材同步。
[0016]该技术相比前两种方式有以下优点:
[0017]1、钢包使用中途不必拆除、更换透气砖或透气芯，具有节约耐火材料消耗、节省劳动力、节省时间、节省拆包工具的优点。
[0018]2、因钢包使用中不再停修，不需降温，减少了热能浪费，也节省钢包的中修后烘烤环节，节省煤气消耗，可显著节省能源。
[0019]3、因两支透气芯是整体浇注预埋于包底耐火浇注料中，不存在间隙，因此可以安全可靠的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0023]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]图1所示,一种新型钢包用透气芯安装结构,包括钢包壳I,沿钢包壳I内壁覆有内衬耐材层2。
[0025]在钢包壳I的底部、内衬耐材层2中预埋有多支透气芯，多支透气芯在无座砖的情况下直接预埋透气芯，摒弃了原来的通过座砖进行安装的形式。
[0026]透气芯的高度为400-500mm ;多支透气芯的高度不同，呈高低排列，上一级高度的透气芯高于下一级透气芯高度100-120_。其中最高透气芯的顶端高于内衬耐材层的底壁15-25mm,剩余的透气芯埋于内衬耐材中，且每个透气芯的底壁固定在钢包壳底壁上。
[0027]本实施例中设有两支透气芯，图1所示，透气芯一 3和透气芯二 4 ;透气芯二 4高于透气芯一 3,并使得透气芯二 4的顶端高于内衬耐材层2,透气芯一 3的顶端埋于内衬耐材层2。
[0028]所述的钢包壳I上与透气芯的中心轴线对应设有通孔，通孔内设有固定轴，固定轴的上端经通孔伸入通孔并与透气芯固定连接。
[0029]钢包开始使用后，先使用透气芯一 3，等用到一定次数以后，包底经钢水冲刷侵蚀到一定深度后，透气芯二 4便显露出来，然后两支透气芯可以交替使用，直到用到与钢包同步下线。
[0030]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型钢包用透气芯安装结构，其特征在于，包括钢包壳，沿钢包壳内壁覆有内衬耐材层，在钢包壳的底部、内衬耐材层中、无座砖情况下直接预埋设有至少两支透气芯，透气芯的高度为400-500mm ;多支透气芯的高度不同，呈高低排列，上一级高度的透气芯高于下一级透气芯高度100-120_ ;其中最高透气芯的顶端高于内衬耐材层的底壁15-25mm,剩余的透气芯埋于内衬耐材中，且每个透气芯的底壁固定在钢包壳底壁上。
2.根据权利要求1所述的新型钢包用透气芯安装结构，其特征在于:所述的透气芯为两个。
3.根据权利要求1所述的新型钢包用透气芯安装结构，其特征在于:所述的钢包壳上与透气芯的中心轴线对应设有通孔，通孔内设有固定轴，固定轴的上端经通孔伸入通孔并与透气芯固定连接。
【文档编号】B22D41/02GK203992353SQ201420335259
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】吴珂, 冯文玉, 韩卫东, 石义明, 吴钦合 申请人:山东银山耐火材料有限公司