加工机台的量测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的加工机台的量测装置，包括：一基座、一量测活动座、一上臂组件、一下臂组件及一弹性销固定组件。根据本实用新型的加工机台的量测装置，其中利用弹性销固定组件的第一销部与第二销部的位置变化，即可控制上臂组件的上旋转框架及下臂组件的下旋转框架的转动，进而依不同量测需求调整上臂组件及下臂组件，对夹持于工件支撑部的工件进行量测。
【专利说明】
加工机台的量测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种量测装置，特别地，涉及一种加工机台的量测装置。
【背景技术】
[0002]参考图1、图2，常见的加工机台的量测装置90具有一水平轨道91及一可于该水平轨道上移动的量测活动组92。量测活动组92具有一螺纹轨道部921、一上臂驱动部922、一下臂驱动部923、一上臂924及一下臂925。螺纹轨道部921具有一上螺纹段92IA及一下螺纹段921B，且两者的螺纹方向相反。上臂驱动部922螺设于上螺纹段921A，而下臂驱动部923螺设于下螺纹段921B。上臂924设置于上臂驱动部922上，而下臂925则设置于下臂驱动部923上。也就是说，不论是上臂驱动部922或下臂驱动部923移动，都会使螺纹轨道部921转动，进而使上臂924及下臂925同时往相反方向移动。
[0003]然而，常见的加工机台的量测装置90存在着如下的缺点:
[0004](I)无法量测偏摆状态。由于上臂924及下臂925会同时移动，因此当工件70往上臂924或下臂925产生偏摆时，上臂924及下臂925会同时产生往外移动，造成无法量测实际偏摆的尺寸。
[0005](2)需对应轴心。由于上臂924及下臂925会同时移动，因此螺纹轨道部921的上螺纹段921A与下螺纹段921B的交界处，需要对应工件70的轴心，才可达到准确的量测，在使用上较容易产生误差。
[0006](3)对于常置放于磨床稳定扶架(neck rest)上研磨加工的轧辊，遇发生偏心现象时，不易量测到其偏心是来自于轧辊本身制造加工所致、辊颈变形，或者是当次研磨加工时所造成的。
[0007]有鉴于此，便有需要提出一种方案，以解决上述问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种加工机台的量测装置，其兼具可量测偏摆状态及可于任意位置进行量测等优点及功效。
[0009]为达上述目的，本实用新型的加工机台的量测装置包括:一基座，具有一工件支撑部、一工件驱动部及一水平轨道，该工件支撑部用以夹持一工件，该工件驱动部用以驱动该工件支撑部转动；一量测活动座，滑设于该水平轨道上，该量测活动座具有一驱动部、一中央枢转部及一枢接部；一上臂组件，具有一上旋转框架、一上臂、一上臂驱动部及一上臂轨道，该上旋转框架具有两端，其一端连接该驱动部，另一端则枢接于该中央枢转部上，该上臂设于该上臂驱动部上，该上臂驱动部活设于该上臂轨道上，且该驱动部用以驱动该上旋转框架转动；一下臂组件，具有一下旋转框架、一下臂、一下臂驱动部及一下臂轨道，该下旋转框架具有两端，分别枢设在该中央枢转部及该枢接部上，该下臂设于该下臂驱动部上，该下臂驱动部活设于该下臂轨道上；以及一弹性销固定组件，具有一第一销部与一第二销部，该第一销部具有一链接位置及一非链接位置，该第二销部具有一固定位置及一枢转位置，其中当该第一销部位于该链接位置时，该上旋转框架与该下旋转框架为连动状态，当该第一销部位于该非链接位置时，该上旋转框架与该下旋转框架为不连动状态，当该第二销部位于该固定位置时，该下旋转框架为固定状态，而当该第二销部位于该枢转位置时，该下旋转框架为可枢转的状态。
[0010]根据本实用新型的加工机台的量测装置，其中利用第一销部与第二销部的位置变化，即可控制上旋转框架及下旋转框架的转动，进而依不同量测需求调整上臂组件及下臂组件，对夹持于工件支撑部的工件进行量测。
[0011]为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显，下文将配合所附图示，详细说明如下。此外，于本实用新型的说明中，相同的构件以相同的符号表示，于此先述明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为常见的加工机台的量测装置的示意图；
[0013]图2为常见的加工机台的量测装置的侧视示意图；
[0014]图3为本实用新型的加工机台的量测装置的示意图；
[0015]图4为本实用新型的量测工件尺寸一的示意图；
[0016]图5为本实用新型的量测工件尺寸二的示意图；
[0017]图6为本实用新型的加工机台的量测装置的侧视示意图；
[0018]图7A为本实用新型的加工机台的量测装置的转动状态一的示意图；
[0019]图7B为本实用新型的加工机台的量测装置的转动状态一的侧视示意图；
[0020]图8A为本实用新型的加工机台的量测装置的转动状态二的示意图；
[0021]图8B为本实用新型的加工机台的量测装置的转动状态二的侧视示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]10基座11工件支撑部
[0024]12工件驱动部13水平轨道
[0025]20量测活动座21驱动部
[0026]22中央枢转部23枢接部
[0027]30上臂组件31上旋转框架
[0028]32上臂321上延伸部
[0029]33上臂驱动部34上臂轨道
[0030]40下臂组件41下旋转框架
[0031]42 下臂421 下延伸部
[0032]43 下臂驱动部44 下臂轨道
[0033]50 弹性销固定组件 51 第一销部
[0034]52 第二销部70 工件
[0035]90 加工机台量测装置91 水平轨道
[0036]92 量测活动组921螺纹轨道部
[0037]92IA上螺纹段92IB下螺纹段
[0038]922上臂驱动部923下臂驱动部
[0039]924上臂925下臂
[0040]Dl第一外径D2第二外径
[0041]Lll第一长度L21第二长度
[0042]Pll链接位置P12非链接位置
[0043]P21固定位置P22枢转位置
[0044]W转动轴线
【具体实施方式】
[0045]参考图3至图8，本实用新型的加工机台的量测装置包含有一基座10、一量测活动座20、一上臂组件30、一下臂组件40及一弹性销固定组件50。基座10具有一工件支撑部11、一工件驱动部12及一水平轨道13。工件驱动部12用以驱动工件支撑部11转动，而工件支撑部11则用以夹持一工件70，其具有一转动轴线W。量测活动座20滑设于水平轨道13上，其具有一驱动部21、一中央枢转部22及一枢接部23。上臂组件30具有一上旋转框架31、一上臂32、一上臂驱动部33及一上臂轨道34。上旋转框架31具有两端，其一端连接驱动部21，而另一端则枢接于中央枢转部22上。上臂32设于上臂驱动部33上，该上臂驱动部33活设于上臂轨道34上。此外，驱动部21则用以驱动上旋转框架31转动。下臂组件40具有一下旋转框架41、一下臂42、一下臂驱动部43及一下臂轨道44。下旋转框架41具有两端，分别枢设在中央枢转部22及枢接部23上。下臂42设于下臂驱动部43上，该下臂驱动部43活设于下臂轨道44上。
[0046]弹性销固定组件50具有一第一销部51与一第二销部52。第一销部51具有一链接位置Pll及一非链接位置P12，而第二销部52具有一固定位置P21及一枢转位置P22。当第一销部51位于链接位置Pll时，上旋转框架31与下旋转框架41为连动状态。请参考图8A及图8B，当第一销部51位于非链接位置P12时，上旋转框架31与下旋转框架41为不连动状态；当第二销部52位于固定位置P21时，下旋转框架41为固定状态；而当第二销部52位于枢转位置P22时，下旋转框架41为可枢转的状态。藉此，利用第一销部21与第二销部52的位置变化，即可控制上旋转框架31及下旋转框架41的转动，进而依不同量测需求调整上臂组件30及下臂组件40，对夹持于工件支撑部11的工件70进行量测。
[0047]由图4及图5可以看出，当工件70的外径分别为一第一外径Dl及一第二外径D2时，上臂驱动部33及下臂驱动部43的移动位置也会产生变化，进而使上臂32与下臂42接触工件70表面，测得工件70的外径。在设计上，上臂32具有一上延伸部321，而下臂42具有一下延伸部421，依工件70的尺寸不同，而延伸出所需的长度。如图4及图5所示，第一外径Dl大于第二外径D2，因此，当量测具有第一外径Dl的工件70时，上延伸部321及下延伸部421向外延伸一第一长度Lll ;而当量测具有第二外径D2的工件70时，上延伸部321及下延伸部421只需向外延伸一小于第一长度Lll的一第二长度L21即可。
[0048]更详细地说，关于弹性销固定组件50，其主要包含下列两种调整变化:
[0049](I)上、下臂组件同时转动。如图7A及图7B所示，当第一销部51位于链接位置Pll而第二销部52位于枢转位置P22时，上旋转框架31与下旋转框架41为连动状态，且下旋转框架41为可枢转的状态。因此，当量测活动座20的驱动部21驱动上旋转框架31转动时，会同时连动下旋转框架41转动,使上臂组件30及下臂组件40同时达到转动。
[0050](2)只转动上臂组件。如图8A及图8B所示，当第一销部51位于非链接位置P12而第二销部52位于固定位置P21时，上旋转框架31与下旋转框架41为不连动状态，且下旋转框架41为固定状态。因此，当量测活动座20的驱动部21驱动上旋转框架31转动时，仅上臂组件30转动。
[0051]根据本实用新型的加工机台的量测装置，可对工件70进行直径、真圆度、偏摆度及表面曲状变化的量测。
[0052]当上臂组件30及下臂组件40同时转动至工件70的量测位置时，上臂驱动部33及下臂驱动部43会分别于上臂轨道34及下臂轨道44上移动，使上臂32及下臂42接触工件70的表面，进而可量测出工件70的外径，如图4及图5所示者。我们也可了解，由于工件70为转动状态，因此，藉由上臂32及下臂42的变化，即可得知工件70的偏摆度。而在量测真圆度方面，只需将上臂组件30转动至工件70的量测位置，即可由上臂32于工件70表面上的变化，得知工件70的真圆度。另外，利用量测活动座20于水平轨道13上的移动，即可使上臂组件30及下臂组件40沿转动轴线W逐一对工件70进行量测，进而得知工件70的曲状变化。
[0053]综上所述，本实用新型具有如下的优点及功效:
[0054](I)可量测偏摆状态。习知技术的上臂924及下臂925会同时移动，当工件70产生偏摆时，无法量测实际偏摆大小。而本实用新型的上臂32及下臂42可个别移动，因此，藉由上臂32及下臂42的移动变化，即可得知工件70的偏摆度。
[0055](2)可于任意位置进行量测。习知技术的上臂924及下臂925会同时移动，因此，螺纹轨道部921的上螺纹段921A与下螺纹段921B的交界处，需要对应到工件70的轴心，才可达到准确的量测，在使用上较容易产生误差。而本实用新型的上臂32及下臂42可个别移动，因此，无轴心对应的问题，可于任意位置进行量测。
[0056]虽然本实用新型已以前述实施例阐述，然而并非用以限定本实用新型，任何本实用新型所属【技术领域】中的本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作各种的更动与修改。因此本实用新型的保护范围以权利要求书界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种加工机台的量测装置，其特征在于，该装置包括: 一基座，具有一工件支撑部、一工件驱动部及一水平轨道，所述工件支撑部用以夹持一工件，所述工件驱动部用以驱动所述工件支撑部转动； 一量测活动座，滑设于所述水平轨道上，所述量测活动座具有一驱动部、一中央枢转部及一枢接部; 一上臂组件，具有一上旋转框架、一上臂、一上臂驱动部及一上臂轨道，所述上旋转框架具有两端，其一端连接所述驱动部，另一端则枢接于所述中央枢转部上，所述上臂设于所述上臂驱动部上，所述上臂驱动部活设于所述上臂轨道上，且所述驱动部用以驱动所述上旋转框架转动； 一下臂组件，具有一下旋转框架、一下臂、一下臂驱动部及一下臂轨道，所述下旋转框架具有两端，分别枢设在所述中央枢转部及所述枢接部上，所述下臂设于所述下臂驱动部上，所述下臂驱动部活设于所述下臂轨道上；以及 一弹性销固定组件，具有一第一销部与一第二销部，所述第一销部具有一连结位置及一非连结位置，所述第二销部具有一固定位置及一枢转位置，其中当所述第一销部位于所述连结位置时，所述上旋转框架与所述下旋转框架为连动状态，当所述第一销部位于所述非连结位置时，所述上旋转框架与所述下旋转框架为不连动状态，当所述第二销部位于所述固定位置时，所述下旋转框架为固定状态，而当所述第二销部位于所述枢转位置时，所述下旋转框架为可枢转的状态。
2.如权利要求1所述的加工机台的量测装置，其特征在于，所述上臂具有一上延伸部，而所述下臂具有一下延伸部。
【文档编号】B24B49/00GK204053786SQ201420366828
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】叶锦城, 周子雄, 张文裕 申请人:联杰自动化科技股份有限公司