一种双立柱单冲珩磨机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及珩磨机床【技术领域】，具体是一种双立柱单冲珩磨机床，包括珩磨夹具、中间输送架组件、立柱组件，托板组件、珩磨单冲工具、右输送架组件、机床操作屏、机床底座、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、珩磨单冲工夹具冷却系统和罩壳等，支架、右输送架组件、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、罩壳固定连接在机床底座上。托板组件通过该导轨上的滑块与立柱组件连接，中间输送架组件通过螺杆和螺母分别与左输送架组件和右输送架组件相连接。本实用新型机床集成度高、自动化程度高、操作简单、加工零件范围大、机床的加工方法简便、加工时间短、零件的输送机构结构简单、检修方便、成本低。
【专利说明】一种双立柱单冲珩磨机床
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及?行磨机床【技术领域】,具体是一种双立柱单冲?行磨机床。
[【背景技术】]
[0002]珩磨是一种常用的精加工工艺，可获得高尺寸精度、高形状精度和低粗糙度，可达Ra0.05，并且内孔表面有交叉网纹。珩磨机床的种类有平面珩磨机床、外圆珩磨机床、内圆珩磨机床等。珩磨机床分为两种，一种是立式珩磨机床，一种是卧式珩磨机床。目前，世界上应用最多的是内圆珩磨机床。但就现有技术的珩磨机床来看，均普遍存在着技术不够成熟的缺陷，例如机床集成度不高、自动化程度不高、操作复杂、加工零件范围小、机床的加工方法繁琐、加工时间长、零件的输送机构结构复杂、检修困难、成本高等问题。
[实用新型内容]
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中珩磨机床集成度不高、自动化程度不高、操作复杂、加工零件范围小、机床的加工方法繁琐、加工时间长、零件的输送机构结构复杂、检修困难、成本高等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，使用方便且工作效率高、成本低的双立柱单冲珩磨机床，包括支架3，其特征在于所述的珩磨机床还包括珩磨夹具1、中间输送架组件2、立柱组件4，托板组件5、浮动连接头6、珩磨单冲工具7、夹具输送电器操作盒8、右输送架组件9、机床操作屏10、机床底座11、工作台组件12、夹具升降机构组件13、左输送架组件14、拉动机构15、珩磨单冲工夹具冷却系统16和罩壳17 ;所述的支架、右输送架组件、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、罩壳固定连接在所述的机床底座上；所述的立柱组件上设有导轨，所述的托板组件通过该导轨上的滑块与立柱组件连接，所述的立柱组件固定连接在支架上；所述的机床操作屏与立柱组件和罩壳相连接；所述的中间输送架组件通过螺杆和螺母分别与左输送架组件和右输送架组件相连接；所述的珩磨单冲工具冷却系统安装在支架上。
[0004]所述的支架、右输送架组件、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、罩壳通过螺栓固定连接在所述的机床底座上。
[0005]所述的珩磨夹具I包括夹具底板101、左缓冲架组件102、前缓冲架组件103、后缓冲架组件104、支撑板105、下定位套106、螺纹导杆107、导套108、手柄109、螺母110、移动定位板111、上定位套导套112、上定位套113、摇把114、右缓冲架组件115、把手116、夹具定位套117、安装支座118、夹具定距块119，所述的左缓冲架组件、前缓冲架组件、后缓冲架组件、螺纹导杆、右缓冲架组件、夹具定位套、安装支座固定在夹具底板上，支撑板和下定位套安装在安装支座上，导套安装在螺纹导杆上，移动定位板和螺母安装在导套上，手柄安装在螺母上，上定位套导套固定在移动定位板上，上定位套安装在上定位套导套孔里，摇把安装在上定位套上，把手安装在下定位套上；夹具定距块安装在夹具底板上。
[0006]所述的拉动机构15包括气缸1501、支座1502、滑块连接板1503、拉钩座1504、拉钩1505、推杆1506、推杆安装板1507、滑块1508、导轨1509、支撑架1510 ;所述的气缸和导轨安装在支撑架上，支座下端与气缸活塞杆上的滑块连接，支座上端与滑块连接板连接，滑块连接板与导轨上的滑块连接，拉钩座安装在滑块连接板上，拉钩安装在拉钩座上，推杆安装板安装在拉钩上，推杆安装在推杆安装板上。
[0007]所述的夹具升降机构组件13包括气缸1501、单肘接头1302、滚轮1303、滚轮轴1304、托板1305、输送滚轮安装板1306、输送滚轮1307、凸轮1308、凸轮轴1309、凸轮轴安装座1310、气缸安装支架组件1311 ;所述的气缸安装在与机床底座连接的气缸安装支架组件上，单肘接头的一端安装在气缸上的活塞杆上，单肘接头的另一端与滚轮轴连接，滚轮的内孔和凸轮上端的孔分别与滚轮轴连接，托板位于滚轮上部，输送滚轮安装板安装在托板上，输送滚轮安装在输送滚轮安装板的槽内；凸轮通过凸轮下部的孔与凸轮轴相连接，凸轮轴安装在凸轮轴安装座里的内孔中。
[0008]所述的工作台组件12包括工作台前支撑架1201、工作台后支撑架1202、前导条1203、后导条1204、工作台1205、工作台定位套1206、后导条固定架1207、前导条固定架1208 ;所述的工作台前支撑架和工作台后支撑架将四个工作台连接安装起来，工作台定位套安装在工作台上，前导条固定架和后导条固定架分别安装在工作台上，前导条安装在前导条固定架上，后导条安装在后导条固定架上。
[0009]所述的左输送架组件14包括升降气缸1401、升降气缸安装架1402、插块安装板1403、插块1404、滚轮座1405、输送气缸组件1406、缓冲组件1407、左支架组件1408、滑道组件1409、导条组件1410、滚道组件1411 ;所述的升降气缸安装在升降气缸安装架上，升降气缸安装架安装在滚轮座上，插块安装板安装在升降气缸上的活塞杆安装板上，插块安装在插块安装板上，滚轮座安装到输送气缸组件自带滑块上，输送气缸组件、缓冲组件、滑道组件、导条组件、滚道组件均安装在左支架组件上。
[0010]所述的中间输送架组件2包括升降气缸1401、升降气缸安装架1402、插块安装板1403、插块1404、滚轮座1405、输送气缸组件1406、缓冲组件1407、中间支架组件210、滑道组件1409、导条组件1410、滚道组件1411 ;所述的升降气缸安装在升降气缸安装架上，升降气缸安装架安装在滚轮座上，插块安装板安装在升降气缸上的活塞杆安装板上，插块安装在插块安装板上，滚轮座安装在输送气缸组件的自带滑块上，所述的输送气缸组件、缓冲组件、滑道组件、导条组件、滚道组件均安装在中间支架组件上。
[0011]所述的右输送架组件9包括升降气缸1401、升降气缸安装架1402、插块安装板1403、插块1404、滚轮座1405、输送气缸组件1406、缓冲组件1407、右支架组件911、滑道组件1409、导条组件1410、滚道组件1411 ;所述的升降气缸安装在升降气缸安装架上，升降气缸安装架安装在滚轮座上，插块安装板安装在升降气缸上的活塞杆安装板上，插块安装在插块安装板上，滚轮座安装在输送气缸组件的自带滑块上，所述的输送气缸组件、缓冲组件、滑道组件、导条组件、滚道组件均安装在右支架组件上。
[0012]本实用新型同现有技术相比，其优点在于:
[0013]I)机床集成度高
[0014]在一台机床上集成粗珩、半精珩磨、精珩磨工序加工和加工零件的输送系统。
[0015]2)自动化程度高
[0016]所要加工的零件从待加工区域到加工区域、零件的加工、零件的输送实现自动化运转。
[0017]3)操作简单
[0018]操作者只需要在零件的拆装位置将零件从珩磨夹具上拆装工作，加工时启动加工操作按钮，即可实现自动化加工和零件的输送运转。
[0019]4)加工零件范围广
[0020]机床加工的零件包括高度不超过300毫米高，孔径不大于45毫米的组合阀、片阀、伺服阀等各类液压阀体的内孔及类似的零件内孔。
[0021]5)加工方法简单、加工时间短
[0022]机床加工的工具是金刚石单冲工具，机床上的四把金刚石单冲工具上下往复一次实现零件的粗珩、半精珩磨、精珩磨工序加工，加工时间只有一分钟。
[0023]6)零件的输送机构结构简单、成本低
[0024]加工零件的输送机构采用气缸来输送，输送机构结构简单，不需要电机、链条、链轮等复杂的机械和电器部件和转角机构。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0025]图1(a)是本实用新型的珩磨夹具里主要零部件的连接关系示意图；
[0026]图1(b)是本实用新型图1(a)的仰角示意图；
[0027]图2是本实用新型拉动机构的主要零部件连接关系示意图；
[0028]图3是本实用新型夹具升降机构组件主要零部件的结构连接关系示意图；
[0029]图4是本实用新型工作台组件的主要零部件的连接关系示意图；
[0030]图5是本实用新型左输送架组件的主要零部件连接关系示意图；
[0031]图6是本实用新型左输送架组件的主要结构示意图；
[0032]图7是本实用新型左缓冲架组件的结构位置示意图；
[0033]图8是本实用新型中间输送架组件的主要零部件连接关系示意图；
[0034]图9是本实用新型的中间输送架组件主要结构示意图；
[0035]图10是本实用新型的前缓冲架组件位置结构示意图；
[0036]图11是本实用新型的右输送架组件主要零部件部分连接关系示意图；
[0037]图12是本实用新型的右输送架组件主要零部件另一部分连接关系示意图；
[0038]图13是本实用新型右输送架组件的主要结构示意图；
[0039]图14是本实用新型的后缓冲架组件位置结构示意图；
[0040]图15是本实用新型的主要结构半剖视图；
[0041]图16是本实用新型的主要结构示意图；
[0042]图17是本实用新型另一角度的主要结构示意图；
[0043]图18是本实用新型又一角度的主要结构示意图；
[0044]图19是本实用新型的部分结构示意图；
[0045]图20是本实用新型的又一部分结构示意图；
[0046]如图所示，图中:1.珩磨夹具2.中间输送架组件3.支架4.立柱组件5.托板组件6.浮动连接头7.珩磨单冲工具8.夹具输送电器操作盒9.右输送架组件10.机床操作屏11.机床底座12.工作台组件13.夹具升降机构组件14.左输送架组件15.拉动机构16.珩磨单冲工夹具冷却系统17.罩壳31.螺杆a.操作者拆装零件的位置；
[0047]101.夹具底板102.左缓冲架组件103.前缓冲架组件104.后缓冲架组件105.支撑板106.下定位套107.螺纹导杆108.导套109.手柄110.螺母111.移动定位板112.上定位套导套113.上定位套114.摇把115.右缓冲架组件116.把手117.夹具定位套118.安装支座119.夹具定位块；
[0048]210.中间支架组件211.中间输送架组件输送珩磨夹具起始位置212.中间支架组件右边极限位置；
[0049]911.右支架组件912.输送滚轮组件913.右输送架组件输送珩磨夹具起始位置914.右支架组件右边极限位置915.操作者拆装零件的位置916.右输送架组件输送珩磨夹具终点位置917.拉动机构工作的区域；
[0050]1302.单肘接头1303.滚轮1304.滚轮轴1305.托板1306.输送滚轮安装板1307.输送滚轮1308.凸轮1309.凸轮轴1310.凸轮轴安装座1311.气缸安装支架组件；
[0051]1401.升降气缸1402.升降气缸安装架1403.插块安装板1404.插块1405.滚轮座1406.输送气缸组件1407.缓冲组件1408.左支架组件1409.滑道组件1410.导条组件1411.滚道组件1412.左输送架组件输送珩磨夹具起始位置1413.左支架组件右边极限位置；
[0052]1501.气缸1502.支座1503.滑块连接板1504.拉钩座1505.拉钩1506.推杆1507.推杆安装板1508.滑块1509.导轨1510.支撑架；
[0053]1201.工作台前支撑架1202.工作台后支撑架1203.前导条1204.后导条1205.工作台1206.工作台定位套1207.后导条固定架1208.前导条固定架；
[0054]指定图16为本实用新型的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0055]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0056]本实用新型为一种双立柱单冲珩磨机床，其主要由17个部件组成，分别为:珩磨夹具、中间输送架组件、支架、立柱组件、托板组件、浮动连接头、珩磨单冲工具、夹具输送电器操作盒、右输送架组件、机床操作屏、机床底座、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、珩磨单冲工夹具冷却系统、罩壳。其中支架、右输送架组件后半部分、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件前半部分、拉动机构通过螺栓固定在机床底座上，如图16、图17所示，托板组件通过固定在立柱组件上导轨上的滑块与立柱组件连接，立柱组件通过螺栓固定在支架上，罩壳通过螺栓固定在机床底座，机床操作屏组件与立柱组件和罩壳相连接，如图18所示。中间输送架组件通过螺杆和螺母与左输送架组件连接，如图19所示。中间输送架组件通过螺杆和螺母与右输送架组件连接，如图20所示。珩磨夹具在工作台组件、左输送架组件、中间输送架组件、右输送架组件上移动，见图16和图17，珩磨单冲工具冷却系统安装在支架上。
[0057]如图1 (a)、图1(b)所示，图1 (a)、图1(b)是本实用新型珩磨夹具里主要零部件的连接关系示意图，其中所述的左缓冲架组件、前缓冲架组件、后缓冲架组件、螺纹导杆、右缓冲架组件、夹具定位套、安装支座固定在夹具底板上，支撑板和下定位套安装在安装支座上，导套安装在螺纹导杆上，移动定位板和螺母安装在导套上，手柄安装在螺母上，上定位套导套固定在移动定位板上，上定位套安装在上定位套导套孔里，摇把安装在上定位套上，把手安装在下定位套上；夹具定距块安装在夹具底板上。珩磨夹具的主要工作原理及操作方法如下:
[0058]零件在珩磨夹具上的装拆:首先将零件放到支撑板上，然后将把手抬起，下定位套定位部分进入到零件的下定位孔里，通过摇动摇把将上定位套定位部分引入到零件的上定位孔里，转动手柄从而带动移动定位板下移动实现零件装夹，拆零件的动作与装夹动作相反。珩磨夹具输送和缓冲:左缓冲架组件、前缓冲架组件、后缓冲架组件、右缓冲架组件作用是保证珩磨夹具在被传输到左输送架组件、中间输送架组件、右输送架组件的起始和终点位置时防止珩磨夹具对输送架的冲击，另外左缓冲架组件、前缓冲架组件、右缓冲架组件作为与左输送架组件、中间输送架组件、右输送架组件里输送部分组件转接部分，满足珩磨夹具在左输送架组件、中间输送架组件、右输送架组件输送。珩磨夹具在工作台组件区域里的粗定位:珩磨夹具被输送到工作台组件的工作区域里后，通过珩磨夹具前后定距块来实现珩磨夹具与主轴的位置粗定位。
[0059]如图2所示，图2为本实用新型拉动机构的主要零部件连接关系示意图，在气缸通气后，气缸的活塞杆上的滑块带动支座、滑块连接板、拉钩座、拉钩、推杆、推杆安装板、滑块组合体沿着导轨上移动，从而将珩磨夹具推动机床工作区域里，即工作台组件的区域里。
[0060]图3是本实用新型夹具升降机构组件主要零部件的结构连接关系示意图，气缸通气后气缸的活塞杆前移，连接在气缸的活塞杆上的单肘接头推动滚轮轴、滚轮、凸轮绕着凸轮轴旋转，将托板、输送滚轮安装板、输送滚轮一起升起，输送滚轮上面是珩磨夹具，这样将珩磨夹具升起，降落的过程相反。
[0061]图4是本实用新型工作台组件的主要零部件的连接关系示意图，珩磨夹具经过拉动机构经过前导条和后导条推到工作台组件的区域里，经过夹具升降机构作用沿着前导条和后导条并经过珩磨夹具的夹具粗定距块粗定距后降落到工作台工作表面，同时珩磨夹具定位套内孔进入到工作台定位套上，从而使就珩磨夹具的上下定位套与机床的主轴同轴，为零件的加工创造必要的条件。
[0062]左输送架组件主要零部件的连接关系和工作原理如图5、图6和图7所示，当?行磨夹具从工作台组件工作区域里被拉动机构推出，珩磨夹具沿着滑道组件经过缓冲组件缓冲后到达左支架组件右边极限位置，然后拉动机构退回到起始位置后，插块在升降气缸的带动下下降，插块插入到珩磨夹具左缓冲组件上使之成为一个整体，然后输送气缸组件将珩磨夹具沿着滑道组件和滚道组件，在导条组件导引下被输送到中间输送架组件上。当珩磨夹具被输送到中间输送架组件上并到达极限位置后，插块在升降气缸的带动下上升，输送气缸组件将插块、升降气缸、升降气缸安装架、插块安装板、滚轮座组合体返回到左输送架输送珩磨夹具起始位置，然后准备下一个循环。
[0063]中间输送架组件主要零部件的连接关系和工作原理如图8、图9和图10所示，当珩磨夹具从左输送架组件被输送到中间输送架组件上，经过缓冲组件缓冲到达中间支架组件右边的极限位置后，并且左输送架组件里的插块返回到其起始位置后，中间输送架上的插块在升降气缸的带动下下降，插块插入到珩磨夹具前缓冲组件上使之成为一个整体，然后输送气缸组件将珩磨夹具沿着滑道组和滚道组件，在导条组件导引下被输送到右输送架组件上。当珩磨夹具被输送到右输送架组件上并到达极限位置后，插块在升降气缸的带动下上升，输送气缸组件将插块、升降气缸、升降气缸安装架、插块安装板、滚轮座组合体返回到中间输送架组件输送珩磨夹具起始位置，然后准备下一个循环。
[0064]右输送架组件主要零部件的连接关系和工作原理如图11、图12、图13、图14所示，当珩磨夹具从中间输送架组件被输送到右输送架组件上，经过缓冲组件缓冲到达右支架组件右边的极限位置后，并且中间输送架组件里的插块返回到其起始位置后，右输送架上的插块在升降气缸的带动下下降，插块插入到珩磨夹具后缓冲组件上使之成为一个整体，然后输送气缸组件将珩磨夹具沿着滑道组和滚道组件，在导条组件导引下被输送到右输送架组件上。当珩磨夹具经过缓冲组件缓冲后被输送到右输送架组件输送珩磨夹具终点位置，同时插块在升降气缸的带动下上升，输送气缸组件将插块、升降气缸、升降气缸安装架、插块安装板、滚轮座组合体返回到右输送架组件输送珩磨夹具起始位置。操作者拆装零件后，再把珩磨夹具用手推到拉动机构工作区域里，启动夹具输送操作盒上的按钮将珩磨夹具输送到机床工作区域里。
[0065]本实用新型的操作步骤如下:
[0066]1.在工件装卸位置，将待加工零件装入到珩磨夹具中定位夹紧；
[0067]2.操作者将珩磨夹具用手推入到拉动机构工作区域内，启动右输送架上的操作屏按钮，启动拉动机构工作；
[0068]3.拉动机构拉动珩磨夹具，将其移动到工作台组件工作区域后，夹具升降机构下降，珩磨夹具落到工作台组件上的定位止口里同时与工作台工作表面接触，机床组件上主轴托板下降并启动主轴旋转，珩磨加工第I工序；
[0069]4.一个珩磨冲程完成后，主轴停止旋转并上升到最高位置，夹具升降机构升起，拉动机构动作将珩磨夹具移动到下一个位置后，夹具升降机构下降，珩磨夹具与工作台组件再次定位接触,机床组件主轴再次启动,完成第2个珩磨工序；
[0070]5.重复上述3和4的运行，4个工序依次完成后，珩磨夹具移动到左输送架组件的起始点，左输送架组件上推动机构将?行磨夹具推到中间输送架的起始点，同样中间输送架推动机构将?行磨夹具推到右输送架组件起始点，再由右输组件推动机构将?行磨夹具推到工件装卸工位后操作者进行下一个工件的装卸工作；
[0071]6.机床系统继续进行下一个工作循环。
【权利要求】
1.一种双立柱单冲珩磨机床，包括支架(3)，其特征在于所述的珩磨机床还包括珩磨夹具(I)、中间输送架组件(2)、立柱组件(4)，托板组件(5)、浮动连接头￠)、珩磨单冲工具(7)、夹具输送电器操作盒(8)、右输送架组件(9)、机床操作屏(10)、机床底座(11)、工作台组件(12)、夹具升降机构组件(13)、左输送架组件(14)、拉动机构(15)、珩磨单冲工夹具冷却系统(16)和罩壳(17);所述的支架、右输送架组件、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、罩壳固定连接在所述的机床底座上；所述的立柱组件上设有导轨，所述的托板组件通过该导轨上的滑块与立柱组件连接，所述的立柱组件固定连接在支架上；所述的机床操作屏与立柱组件和罩壳相连接；所述的中间输送架组件通过螺杆和螺母分别与左输送架组件和右输送架组件相连接；所述的珩磨单冲工具冷却系统安装在支架上。
2.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的支架、右输送架组件、工作台组件、夹具升降机构组件、左输送架组件、拉动机构、罩壳通过螺栓固定连接在所述的机床底座上。
3.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的珩磨夹具(I)包括夹具底板(101)、左缓冲架组件(102)、前缓冲架组件(103)、后缓冲架组件(104)、支撑板(105)、下定位套(106)、螺纹导杆(107)、导套(108)、手柄(109)、螺母(110)、移动定位板(111)、上定位套导套(112)、上定位套(113)、摇把(114)、右缓冲架组件(115)、把手(116)、夹具定位套(117)、安装支座(118)、夹具定距块(119)，所述的左缓冲架组件、前缓冲架组件、后缓冲架组件、螺纹导杆、右缓冲架组件、夹具定位套、安装支座固定在夹具底板上，支撑板和下定位套安装在安装支座上，导套安装在螺纹导杆上，移动定位板和螺母安装在导套上，手柄安装在螺母上，上定位套导套固定在移动定位板上，上定位套安装在上定位套导套孔里，摇把安装在上定位套上，把手安装在下定位套上；夹具定距块安装在夹具底板上。
4.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的拉动机构(15)包括气缸(1501)、支座(1502)、滑块连接板(1503)、拉钩座(1504)、拉钩(1505)、推杆(1506)、推杆安装板(1507)、滑块(1508)、导轨(1509)、支撑架(1510);所述的气缸和导轨安装在支撑架上，支座下端与气缸活塞杆上的滑块连接，支座上端与滑块连接板连接，滑块连接板与导轨上的滑块连接，拉钩座安装在滑块连接板上，拉钩安装在拉钩座上，推杆安装板安装在拉钩上，推杆安装在推杆安装板上。
5.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的夹具升降机构组件(13)包括气缸(1501)、单肘接头(1302)、滚轮(1303)、滚轮轴(1304)、托板(1305)、输送滚轮安装板(1306)、输送滚轮(1307)、凸轮(1308)、凸轮轴(1309)、凸轮轴安装座(1310)、气缸安装支架组件(1311);所述的气缸安装在与机床底座连接的气缸安装支架组件上，单肘接头的一端安装在气缸上的活塞杆上，单肘接头的另一端与滚轮轴连接，滚轮的内孔和凸轮上端的孔分别与滚轮轴连接，托板位于滚轮上部，输送滚轮安装板安装在托板上，输送滚轮安装在输送滚轮安装板的槽内；凸轮通过凸轮下部的孔与凸轮轴相连接，凸轮轴安装在凸轮轴安装座里的内孔中。
6.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的工作台组件(12)包括工作台前支撑架(1201)、工作台后支撑架(1202)、前导条(1203)、后导条(1204)、工作台(1205)、工作台定位套(1206)、后导条固定架(1207)、前导条固定架(1208);所述的工作台前支撑架和工作台后支撑架将四个工作台连接安装起来，工作台定位套安装在工作台上，前导条固定架和后导条固定架分别安装在工作台上，前导条安装在前导条固定架上，后导条安装在后导条固定架上。
7.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的左输送架组件(14)包括升降气缸(1401)、升降气缸安装架(1402)、插块安装板(1403)、插块(1404)、滚轮座(1405)、输送气缸组件(1406)、缓冲组件(1407)、左支架组件(1408)、滑道组件(1409)、导条组件(1410)、滚道组件(1411);所述的升降气缸安装在升降气缸安装架上，升降气缸安装架安装在滚轮座上，插块安装板安装在升降气缸上的活塞杆安装板上，插块安装在插块安装板上，滚轮座安装到输送气缸组件自带滑块上，输送气缸组件、缓冲组件、滑道组件、导条组件、滚道组件均安装在左支架组件上。
8.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的中间输送架组件(2)包括升降气缸(1401)、升降气缸安装架(1402)、插块安装板(1403)、插块(1404)、滚轮座(1405)、输送气缸组件(1406)、缓冲组件(1407)、中间支架组件(210)、滑道组件(1409)、导条组件(1410)、滚道组件(1411);所述的升降气缸安装在升降气缸安装架上，升降气缸安装架安装在滚轮座上，插块安装板安装在升降气缸上的活塞杆安装板上，插块安装在插块安装板上，滚轮座安装在输送气缸组件的自带滑块上，所述的输送气缸组件、缓冲组件、滑道组件、导条组件、滚道组件均安装在中间支架组件上。
9.如权利要求1所述的一种双立柱单冲珩磨机床，其特征在于所述的右输送架组件(9)包括升降气缸(1401)、升降气缸安装架(1402)、插块安装板(1403)、插块(1404)、滚轮座(1405)、输送气缸组件(1406)、缓冲组件(1407)、右支架组件(911)、滑道组件(1409)、导条组件(1410)、滚道组件(1411);所述的升降气缸安装在升降气缸安装架上，升降气缸安装架安装在滚轮座上，插块安装板安装在升降气缸上的活塞杆安装板上，插块安装在插块安装板上，滚轮座安装在输送气缸组件的自带滑块上，所述的输送气缸组件、缓冲组件、滑道组件、导条组件、滚道组件均安装在右支架组件上。
【文档编号】B24B41/00GK204075976SQ201420372909
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】郭建忠, 邵铭, 高鹏 申请人:上海善能机械有限公司