成型单头钢铝复合材料散热器的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型成型单头钢铝复合材料散热器的模具，包括上模、下模、模腔，模腔内设有成型散热器的尾部镶块、镶片、钢管，内浇口设置在尾部镶块端，浇口道向散热器模腔长度方向中部的延伸，浇口道的侧面设有多个连通模腔的内浇口，有利于料液同时从两侧向模腔内部浇注，铝液在散热器模腔中的流动性较好，铝液的充型能力较好，在铝液冷却之前将模腔充满，不易出现浇注缺陷；浇口道从尾部镶块至镶片方向呈逐渐变小状，铝液从小尺寸的内浇道的出口向模腔内喷射，大大提高了铝液的流速，便于铝液能够尽快的到达模腔的各个角落，不易出现过快凝固的情况。本模具的设计，为成型1600mm以上的散热器提供了基础条件。本实用新型属于模具【技术领域】。
【专利说明】成型单头钢铝复合材料散热器的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，尤其是涉及一种成型单头钢铝复合材料散热器的模具。
【背景技术】
[0002]目前还没有企业生产中心距(尾部镶块中的螺纹管芯子与尾部镶块中的螺纹管芯子)达到1600mm以及以上的整体成型的散热器，基本上都在600mm以下，碰到的难题有中心距为1600_整体成型散热器模具抽芯棒的长度较重，运动过程中动能较大，无法准确到位，尤其是对抽芯棒精度要求较高。此外，抽芯棒体积较大，更换也不方便。所以想一次性成型这么长的散热器是很困难的。
[0003]如果采用两段散热器拼接成型以达到中心距为1600mm以上的散热器是可行的，所以为了能解决成型中心距为1600mm以上的散热器，设计一款只生产单头(尾部或头部)散热器的模具是目前所需的。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种成型单头钢铝复合材料散热器的模具。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:一种成型单头钢铝复合材料散热器的模具，包括上模和下模，所述的上模和下模相配形成成型散热器的模腔，所述的模腔内设有成型散热器的尾部镶块、镶片、钢管，所述的尾部镶块中的螺纹管芯子与镶片最远端距离为800mm，所述的镶片远离尾部镶块端的侧面设有成型散热器内壁波纹的波纹条；散热器模腔的内浇口设置在尾部镶块端，内浇口与模腔之间为浇口道，所述的浇口道向散热器模腔长度方向中部的延伸，浇口道的侧面设有多个连通模腔的内浇道，所述的浇口道从尾部镶块至镶片方向呈逐渐变小状；散热器模腔两端分别设有多个与模腔连通的气包；所述的下模侧面设有抽芯组件，抽芯组件与钢管的外端相连。
[0006]所述的抽芯组件包括安装座、油缸、滑块，油缸安装在安装座上，安装座固定在下模上，滑块与钢管的外端相连，安装座上设有便于滑块滑动的滑槽，滑块与油缸自由端相连。
[0007]所述的散热器模腔两端均设有三个气包，其中两个位于模腔的一侧面，另一个位于模腔的另一个侧面。
[0008]所述的下模模框四周均设有S形的冷却通道。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型成型单头钢铝复合材料散热器的模具，用于成型单头的散热器，并且模腔的内浇口设置在尾部镶块端，并且浇口道向散热器模腔长度方向中部的延伸，浇口道的侧面设有多个连通模腔的内浇口，有利于料液同时从两侧向模腔内部浇注，铝液在散热器模腔中的流动性较好，铝液的充型能力较好，在铝液冷却之前将模腔充满，不易出现浇注缺陷；所述的浇口道从尾部镶块至镶片方向呈逐渐变小状，铝液从小尺寸的内浇道的出口向模腔内喷射，大大提高了铝液的流速，便于铝液能够尽快的到达模腔的各个角落，不易出现过快凝固的情况。本模具的设计，为成型1600mm以上的散热器提供了基础条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型部分结构图。
[0011]图2为下模和产品结合示意图。
[0012]图3为抽芯组件和钢管结合示意图。
[0013]图4为散热器示意图。
[0014]图中，1、下模，1.1、模腔，2、尾部镶块，3、镶片，4、钢管，5、内浇口，6、浇口道，7、内浇道，8、气包，9、抽芯组件，9.1、安装座，9.2、油缸，9.3、滑块，10、散热器，10.1、波纹。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-图4所示，一种成型单头钢铝复合材料散热器的模具，包括上模和下模1，所述的上模和下模1相配形成成型散热器的模腔1.1，所述的模腔1.1内设有成型散热器的尾部镶块2、镶片3、钢管4，所述的尾部镶块2中的螺纹管芯子与镶片3最远端距离为800m，所述的镶片3远离尾部镶块2端的侧面设有成型散热器10内壁波纹10.1的波纹条，散热器10连接端内壁设有波纹10.1，方便后续与另一个散热器拼接时，提供长度方向的连接力度；散热器模腔1.1的内浇口 5设置在尾部镶块2端，内浇口 5与模腔1.1之间为浇口道6，所述的浇口道6向散热器模腔1.1长度方向中部的延伸，浇口道6的侧面设有多个连通模腔1.1的内浇道7，所述的浇口道6从尾部镶块2至镶片3方向呈逐渐变小状；散热器模腔1.1两端分别设有多个与模腔1.1连通的气包8 ;所述的下模1侧面设有抽芯组件9，抽芯组件9与钢管4的外端相连。为了能更清楚的展示本实用新型的创新点，没有将业内技术人员非常了解的上模和其他一些常规部件画出，本实施例中，本实用新型得到的散热器9如图4所示。
[0016]所述的抽芯组件9包括安装座9.1、油缸9.2、滑块9.3，油缸9.2安装在安装座9.1上，安装座9.1固定在下模1上，滑块9.3与钢管4的外端相连，安装座9.1上设有便于滑块9.3滑动的滑槽，滑块9.3与油缸9.2自由端相连。
[0017]所述的散热器模腔1.1两端均设有三个气包8，其中两个位于模腔1.1的一侧面，另一个位于模腔1.1的另一个侧面。
[0018]所述的下模1模框四周均设有S形的冷却通道。由于模具较大，冷却较慢，在模框的四周均设置冷却通道可以提高浇注后冷却性能，减少开模时间。
[0019]本实用新型成型单头钢铝复合材料散热器的模具，用于成型单头的散热器，并且模腔1.1的内浇口 5设置在尾部镶块2端，并且浇口道6向散热器模腔1.1长度方向中部的延伸，浇口道6的侧面设有多个连通模腔1.1的内浇口 7，有利于料液同时从两侧向模腔
1.1内部浇注，铝液在散热器模腔1.1中的流动性较好，铝液的充型能力较好，在铝液冷却之前将模腔充满，不易出现浇注缺陷；所述的浇口道从尾部镶块2至镶片3方向呈逐渐变小状，铝液从小尺寸的内浇道7的出口向模腔1.1内喷射，大大提高了铝液的流速，便于铝液能够尽快的到达模腔的各个角落，不易出现过快凝固的情况。本模具的设计，为成型1600mm 以上的散热器提供了基础条件。
【权利要求】
1.一种成型单头钢铝复合材料散热器的模具，包括上模和下模(I)，所述的上模和下模(I)相配形成成型散热器的模腔(1.1)，其特征在于:所述的模腔(1.1)内设有成型散热器的尾部镶块(2)、镶片(3)、钢管(4)，所述的尾部镶块(2)中的螺纹管芯子与镶片(3)最远端距离为800mm，所述的镶片(3)远离尾部镶块(3)端的侧面设有成型散热器(10)内壁波纹(10.1)的波纹条；散热器模腔(1.1)的内浇口(5)设置在尾部镶块(2)端，内浇口(5)与模腔(1.D之间为浇口道(6)，所述的浇口道(6)向散热器模腔(1.1)长度方向中部的延伸，浇口道(6)的侧面设有多个连通模腔(1.1)的内浇道(7)，所述的浇口道(6)从尾部镶块(2)至镶片(3)方向呈逐渐变小状；散热器模腔(1.1)两端分别设有多个与模腔(1.1)连通的气包(8);所述的下模(I)侧面设有抽芯组件(9)，抽芯组件(9)与钢管(4)的外端相连。
2.根据权利要求1所述的成型单头钢铝复合材料散热器的模具，其特征在于:所述的抽芯组件(9)包括安装座(9.1)、油缸(9.2)、滑块(9.3)，油缸(9.2)安装在安装座(9.1)上，安装座(9.1)固定在下模(I)上，滑块(9.3)与钢管(4)的外端相连，安装座(9.1)上设有便于滑块(9.3)滑动的滑槽，滑块(9.3)与油缸(9.2)自由端相连。
3.根据权利要求1所述的成型单头钢铝复合材料散热器的模具，其特征在于:所述的散热器模腔(1.D两端均设有三个气包(8),其中两个位于模腔(1.1)的一侧面，另一个位于模腔(1.D的另一个侧面。
4.根据权利要求1所述的成型单头钢铝复合材料散热器的模具，其特征在于:所述的下模(I)模框四周均设有S形的冷却通道。
【文档编号】B22C9/08GK204035476SQ201420378290
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】褚三育 申请人:宁海县赛跃金属制品有限公司