一种炉渣固化的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种炉渣固化机，属于炉渣回收【技术领域】，包括传送装置和固化装置，所述传送装置包括主动轮、从动轮以及带动所述主动轮旋转的电机，所述主动轮和所述从动轮之间连接有传送链，所述传送链上安装有多个用于装炉渣的料箱，所述固化装置包括冷却液供应池、水泵、输送管以及多个设置于所述输送管上的向上的喷头，多个喷头间隔设置于所述传送链的上部链条和下部链条之间。本炉渣固化机采用传送装置和固化装置相结合的结构，经过本设备固化的高温液态炉渣会变为外表面为固体，内部为液态的块状炉渣，保留了很高的热量，以便回收利用，创造额外价值。
【专利说明】一种炉渣固化机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炉渣回收【技术领域】，具体而言，涉及一种炉渣固化机。
【背景技术】
[0002] 目前处理高温液态炉渣的方式一般有两种：水冲法和热装法。水冲法是直接用大 量的水冲洗高温液态炉渣，使其冷却到常温。热装法是直接将高温液态炉渣装入炉渣罐，然 后运到排渣场倾倒出来。经过这两种方式处理过的高温液态炉渣都会被冷却至常温，其具 有热量都会散失掉，冷却后的炉渣很难被回收利用，造成热能浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种炉渣固化机，以解决经过现有炉渣处理方式处理 过的高温液态炉渣热量白白散失，很难回收利用，造成热能浪费的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的：
[0005] 本炉渣固化机包括传送装置和固化装置。传送装置包括主动轮、从动轮以及带动 主动轮旋转的电机。主动轮和从动轮之间连接有传送链，传送链上安装有多个用于装炉渣 的料箱。固化装置包括冷却液供应池、水泵、输送管以及多个设置于输送管上的向上的喷 头，多个喷头间隔设置于传送链的上部链条和下部链条之间。
[0006] 本设备工作时，高温液态的炉渣从从动轮一端倒入料箱，在传送链的带动下，料箱 向主动轮方向运动。在运动的同时，固化装置的多个喷头开始向上喷冷却液，冷却液会接触 到料箱底部，使料箱内的高温炉渣快速冷却降温，外表面变为为固体。由于热胀冷缩的原 理，料箱内的炉渣会收缩，与料箱内壁分离，产生一层空隙。这样，炉渣随着料箱达到主动轮 后，很容易从料箱中掉落出去。料箱的运动速度和冷却液的喷射时间根据实际情况设计，以 便冷却后的炉渣保留人们所需要的温度。这样得到的炉渣外表面为固体，内部则仍处于液 态，保留了很高的热量，可以被回收利用，创造很好的附加价值。
[0007] 同时，落下的冷却液可以对传送链的下部链条上的料箱进行再次冷却，以便料箱 更快地降温。
[0008] 进一步地，多个喷头之间的间隔从从动轮到主动轮逐渐变大。由于料箱在向主动 轮运动的过程中，温度会越来越低，不再需要密集的喷头来冷却，因此这种设计方式可以节 约冷却液的消耗。
[0009] 进一步地，喷头的喷洒宽度大于或等于料箱的底部宽度。这使得炉渣均匀地降温， 保证冷却的效率和炉渣冷却后的质量。
[0010] 进一步地，料箱底部安装有用于检测炉渣冷却情况的温度传感器。温度传感器可 以帮助工作人员监控炉渣的冷却情况，以便做出相应的处理。
[0011] 进一步地，炉渣固化机包括用于支撑传送链的机架。由于传送链比较长，而装有炉 渣的料箱比较重，因此机架的支撑可以防止传送链被压到下陷，影响输送装置正常的工作。
[0012] 进一步地，传送链的下方设置有冷却液回收槽。冷却液回收槽可以收集喷出的冷 却液，以便再次使用，节约资源。
[0013] 进一步地，炉渣固化机包括与冷却液回收槽连通的冷却液回收池。冷却液回收槽 中收集的冷却液会排入冷却液回收池中，自然冷却后可以再次使用。这样可以大大减少冷 却液的消耗，实现节能减排。
[0014] 进一步地，电机输出轴处设置有隔热板。由于电机是机电一体化设备，所以隔热板 能有效地阻挡热量，保证电机的正常运转。
[0015] 进一步地，电机和主动轮之间设置有减速器。减速器可以有效地减小电机的输出 转速，相应地减小传送链的速度，从而保证对炉渣的充分冷却。
[0016] 本炉渣固化机采用传送装置和固化装置相结合的结构，经过本设备固化的高温液 态炉渣会变为外表面为固体，内部为液态的块状炉渣，保留了很高的热量，以便回收利用， 创造额外价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的炉渣固化机的主视图；
[0018] 图2为本实用新型实施例提供的炉渣固化机的俯视图；
[0019] 图3为本实用新型实施例提供的炉渣固化机的左视图。
【具体实施方式】
[0020] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021] 参阅图1-3,本炉渣固化机包括传送装置和固化装置。传送装置包括主动轮800、 从动轮700以及带动主动轮800旋转的电机900。主动轮800和从动轮700之间连接有传 送链600,传送链600上安装有多个用于装炉渣的料箱400。固化装置包括冷却液供应池、 水泵1〇〇、输送管200以及多个设置于输送管200上的向上的喷头300,多个喷头300间隔 设置于传送链600的上部链条和下部链条之间。
[0022] 本设备工作时，熔融状态的炉渣从从动轮700 -端倒入料箱400,在传送链600的 带动下，料箱400向主动轮800方向运动。在运动的同时，固化装置的多个喷头300开始向 上喷冷却液，冷却液会接触到料箱400底部，使料箱400内的高温炉渣快速冷却降温，外表 面变为固体。由于热胀冷缩的原理，料箱400内的炉渣会收缩，与料箱400内壁分离，产生 一层空隙。这样，炉渣随着料箱400达到主动轮800后，很容易从料箱400中掉落出去。料 箱400的运动速度和冷却液的喷射时间根据实际情况设计，以便冷却后的炉渣保留人们所 需要的温度。这样得到的炉渣外表面为固体，内部则仍处于液态，保留了很高的热量，可以 被回收利用，创造很好的附加价值。
[0023] 同时，落下的冷却液可以对传送链600的下部链条上的料箱400进行再次冷却，以 便料箱400更快地降温。
[0024] 多个喷头300之间的间隔从从动轮700到主动轮800逐渐变大。由于料箱400在 向主动轮800运动的过程中，温度会越来越低，不再需要密集的喷头300来冷却，因此这种 设计方式可以节约冷却液的消耗。
[0025] 喷头300的喷洒宽度等于料箱400的底部宽度，以便炉渣均匀地降温，保证冷却的 效率和炉渣冷却后的质量。
[0026] 料箱400底部安装有用于检测炉渣冷却情况的温度传感器，以便工作人员监控炉 渣的冷却情况，及时做出应对。
[0027] 炉渣固化机包括用于支撑传送链600的机架500。由于传送链600比较长，而装有 炉渣的料箱400比较重，因此机架500的支撑可以防止传送链600被压到下陷，影响输送装 置正常的工作。
[0028] 传送链600的下方设置有冷却液回收槽940,冷却液回收槽940连通有冷却液回收 池。冷却液回收槽940收集使用后的冷却液，排入冷却液回收池，待冷却液自然冷却后可以 再次使用。这样可以大大减少冷却液的消耗，实现节能减排。
[0029] 电机900输出轴处设置有隔热板910。由于电机900是机电一体化设备，所以隔热 板910能有效地阻挡热量，保证电机900的正常运转。
[0030] 电机900和主动轮800之间设置有减速器。减速器920可以有效地减小电机900 的输出转速，相应地减小传送链600的速度，从而保证对炉渣的充分冷却。
[0031] 本炉渣固化机采用传送装置和固化装置相结合的结构，经过本设备固化的高温液 态炉渣会变为外表面为固体，内部为液态的块状炉渣，保留了很高的热量，以便回收利用， 创造额外价值。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种炉渣固化机，其特征在于，包括传送装置和固化装置，所述传送装置包括主动 轮、从动轮以及带动所述主动轮旋转的电机，所述主动轮和所述从动轮之间连接有传送链， 所述传送链上安装有多个用于装炉渣的料箱，所述固化装置包括冷却液供应池、水泵、输送 管以及多个设置于所述输送管上的向上的喷头，多个喷头间隔设置于所述传送链的上部链 条和下部链条之间。
2. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，多个喷头之间的间隔从从动 轮到主动轮逐渐变大。
3. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述喷头的喷洒宽度大于或 等于所述料箱的底部宽度。
4. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述料箱底部安装有用于检 测炉渣冷却情况的温度传感器。
5. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述炉渣固化机包括用于支 撑所述传送链的机架。
6. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述传送链的下方设置有冷 却液回收槽。
7. 根据权利要求6所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述炉渣固化机包括与冷却 液回收槽连通的冷却液回收池。
8. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述电机输出轴处设置有隔 热板。
9. 根据权利要求1所述的一种炉渣固化机，其特征在于，所述电机和所述主动轮之间 设置有减速器。
【文档编号】C21B3/08GK203947118SQ201420386174
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】曹俊坚 申请人:四川力生环能科技有限公司