一种铜丝镀锌池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜丝镀锌池，包括镀锌池池体、放丝轮、覆膜池以及收丝轮，所述镀锌池池体内设有储锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储锌液池体设置在支撑柱上，支储锌液池体设有从下到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压辊，浸液辊与第二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接。本实用新型通过温控器使储锌液池体的内部恒温，将放丝轮内的铜丝通过第一导向轮放入着液辊，镀上锌层，再通过第三传液辊传出，由第二导向轮进入浸液辊，覆膜池内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝轮收卷成品。
【专利说明】-种铜丝镀锌池
[0001] 【【技术领域】】
[0002] 本实用新型涉及一种镀锌池，特别涉及一种铜丝镀锌池。
[0003] 【【背景技术】】
[0004] 现有技术中，如专利CN201220593634. 9公开了一种绝缘子金具锌环镀锌装置，包 含镀锌工作台、镀锌池、支架、横梁、热电偶及控制盒，镀锌工作台安置的地面上，在镀锌工 作台的上表面开有一长方形盲孔，长方形盲孔内安装有镀锌池，支架设置在镀锌池的两端， 支架上带螺纹结构，两支架之间连接有横梁，在横梁上沿两支架延伸方向均匀的开通有一 列圆形孔，圆形孔上安装有螺杆，热电偶的一端伸入镀锌池内，另一端与控制盒相连。该镀 锌装置镀锌效率差，且没配置有镀膜机构。
[0005] 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的主要目的在于提供一种通过温控器使储锌液池体的内部恒温，将放 丝轮内的铜丝通过第一导向轮放入着液辊，镀上锌层，再通过第三传液辊传出，由第二导向 轮进入浸液辊，覆膜池内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊使镀锌后的铜丝再复上膜，最 后由收丝轮收卷成品的铜丝镀锌池。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0008] -种铜丝镀锌池，包括镀锌池池体、放丝轮、覆膜池以及收丝轮，所述镀锌池池体 内设有储锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储锌液池 体设置在支撑柱上，支撑柱设置在镀锌池池体的内底部，储锌液池体设有盖板，储锌液池体 设有从下到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊，着液辊、第一 传液辊、第二传液辊以及第三传液辊依次呈坚直布置，镀锌池池体的一侧端部设有第一导 向轮，第一导向轮与放丝轮对接，第一导向轮与着液辊对接，镀锌池池体的另一侧端部设有 第二导向轮，第二导向轮与第三传液辊对接，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压辊，浸 液辊与第二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接，覆膜池连接有储液罐，储液罐与覆膜池通过 输液管连接，输液管的一端设置在储液罐的内顶部，输液管的另一端与储液罐的连接位置 设有控制阀，覆膜池内设有导液板，导液板呈倾斜状，导液板通过缓冲弹簧与覆膜池的内底 部连接。
[0009] 进一步地，所述输液管呈弯曲状。
[0010] 进一步地，所述着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊的形状大小相 同。
[0011] 进一步地，所述支撑柱的数量为两根，温控器设置在两根的支撑柱之间。
[0012] 进一步地，所述浸液辊与压辊的形状大小相同。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于所述镀锌池池体内设有储 锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储锌液池体设置在 支撑柱上，支撑柱设置在镀锌池池体的内底部，储锌液池体设有盖板，储锌液池体设有从下 到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊，着液辊、第一传液辊、第 二传液辊以及第三传液辊依次呈坚直布置，镀锌池池体的一侧端部设有第一导向轮，第一 导向轮与放丝轮对接，第一导向轮与着液辊对接，镀锌池池体的另一侧端部设有第二导向 轮，第二导向轮与第三传液辊对接,覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压辊，浸液辊与第 二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接，覆膜池连接有储液罐，储液罐与覆膜池通过输液管连 接，输液管的一端设置在储液罐的内顶部，输液管的另一端与储液罐的连接位置设有控制 阀，覆膜池内设有导液板，导液板呈倾斜状，导液板通过缓冲弹簧与覆膜池的内底部连接， 所以储锌液池体内储存融熔的锌液，通过温控器使储锌液池体的内部恒温，将放丝轮内的 铜丝通过第一导向轮放入着液辊，镀上锌层，再通过第三传液辊传出，由第二导向轮进入浸 液辊，覆膜池内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝 轮收卷成品，通过储液罐不间断地给覆膜池供液。
[0014] 【【专利附图】
【附图说明】】
[0015] 图1为本实用新型铜丝镀锌池的结构示意图。
[0016] 【【具体实施方式】】
[0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0018] 如图1所示，一种铜丝镀锌池，包括镀锌池池体1、放丝轮6、覆膜池13以及收丝轮 18,镀锌池池体1内设有储锌液池体2,镀锌池池体1内设有温控器4,温控器4设置在储锌 液池体2的底部，储锌液池体2设置在支撑柱5上，支撑柱5设置在镀锌池池体1的内底部， 储锌液池体2设有盖板3,储锌液池体2设有从下到上依次布置的着液辊9、第一传液辊10、 第二传液辊11以及第三传液辊12,着液辊9、第一传液辊10、第二传液辊11以及第三传液 辊12依次呈坚直布置，镀锌池池体1的一侧端部设有第一导向轮7,第一导向轮7与放丝 轮6对接，第一导向轮7与着液辊9对接，镀锌池池体1的另一侧端部设有第二导向轮8,第 二导向轮8与第三传液辊12对接，覆膜池13内设有浸液辊16,浸液辊16上设有压辊17， 浸液辊16与第二导向轮8对接，浸液辊16与收丝轮18对接，覆膜池13连接有储液罐20， 储液罐20与覆膜池13通过输液管19连接，输液管19的一端设置在储液罐20的内顶部， 输液管19的另一端与储液罐20的连接位置设有控制阀21，覆膜池13内设有导液板14,导 液板14呈倾斜状，导液板14通过缓冲弹簧15与覆膜池13的内底部连接；输液管19呈弯 曲状，着液辊9、第一传液辊10、第二传液辊11以及第三传液辊12的形状大小相同，支撑柱 5的数量为两根，温控器4设置在两根的支撑柱5之间，浸液辊16与压辊17的形状大小相 同。
[0019] 本实用新型铜丝镀锌池，由于镀锌池池体1内设有储锌液池体2,镀锌池池体1内 设有温控器4,温控器4设置在储锌液池体2的底部，储锌液池体2设置在支撑柱5上，支撑 柱5设置在镀锌池池体1的内底部，储锌液池体2设有盖板3,储锌液池体2设有从下到上 依次布置的着液棍9、第一传液棍10、第二传液棍11以及第三传液棍12,着液棍9、第一传 液辊10、第二传液辊11以及第三传液辊12依次呈坚直布置，镀锌池池体1的一侧端部设 有第一导向轮7,第一导向轮7与放丝轮6对接，第一导向轮7与着液辊9对接，镀锌池池 体1的另一侧端部设有第二导向轮8,第二导向轮8与第三传液辊12对接，覆膜池13内设 有浸液棍16,浸液棍16上设有压棍17,浸液棍16与第二导向轮8对接，浸液棍16与收丝 轮18对接，覆膜池13连接有储液罐20,储液罐20与覆膜池13通过输液管19连接，输液管 19的一端设置在储液罐20的内顶部，输液管19的另一端与储液罐20的连接位置设有控 制阀21，覆膜池13内设有导液板14,导液板14呈倾斜状，导液板14通过缓冲弹簧15与覆 膜池13的内底部连接；所以储锌液池体2内储存融熔的锌液，通过温控器4使储锌液池体 2的内部恒温，将放丝轮6内的铜丝通过第一导向轮7放入着液辊9,镀上锌层，再通过第三 传液辊12传出，由第二导向轮8进入浸液辊16,覆膜池13内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过 浸液辊16使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝轮18收卷成品，通过储液罐20不间断地 给覆膜池13供液。
[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业 的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是 说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由 所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种铜丝镀锌池，包括镀锌池池体、放丝轮、覆膜池以及收丝轮，其特征在于：所述 镀锌池池体内设有储锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底 部，储锌液池体设置在支撑柱上，支撑柱设置在镀锌池池体的内底部，储锌液池体设有盖 板，储锌液池体设有从下到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液 辊，着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊依次呈坚直布置，镀锌池池体的一侧 端部设有第一导向轮，第一导向轮与放丝轮对接，第一导向轮与着液辊对接，镀锌池池体的 另一侧端部设有第二导向轮，第二导向轮与第三传液辊对接，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊 上设有压辊，浸液辊与第二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接，覆膜池连接有储液罐，储液 罐与覆膜池通过输液管连接，输液管的一端设置在储液罐的内顶部，输液管的另一端与储 液罐的连接位置设有控制阀，覆膜池内设有导液板，导液板呈倾斜状，导液板通过缓冲弹簧 与覆膜池的内底部连接。
2. 根据权利要求1所述的铜丝镀锌池，其特征在于：所述输液管呈弯曲状。
3. 根据权利要求1所述的铜丝镀锌池，其特征在于：所述着液辊、第一传液辊、第二传 液辊以及第三传液辊的形状大小相同。
4. 根据权利要求1所述的铜丝镀锌池，其特征在于：所述支撑柱的数量为两根，温控器 设置在两根的支撑柱之间。
5. 根据权利要求1所述的铜丝镀锌池，其特征在于：所述浸液辊与压辊的形状大小相 同。
【文档编号】C23C2/06GK204058573SQ201420392237
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张汝山 申请人:天津市大港镀锌厂