胶压研磨皿的制作方法
【专利摘要】一种胶压研磨皿，由气缸（1)、研磨皿放置区(2)、气缸阀门（3)、时间接电器（4)、合皿（5)、研磨皮（6)、研磨皿（7)、主支架（8)组成，主架（8)上设有多排并列的气缸（1)、气缸阀门（3)、时间继电器（4)，其特征在于：所述的研磨皿（7)上涂有胶涂，研磨皮（6)设置在合皿（5)和研磨皿（7)之间，研磨皮（6)按照曲率贴服在研磨皿（7)上，气缸（1)下压，时间接电器（4)控制压制时间。本实用新型，以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，开启气缸阀门后，气缸往下压，只需10分钟，就可自动结束压制过程。设计的通用的研磨皿接头，可放置于压皿机上，适用各种研磨皿的压制。
【专利说明】胶压研磨皿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镜片生产【技术领域】，尤其涉及研磨皿的粘贴研磨皮方式。
【背景技术】
[0002]镜片研磨生产过程中，研磨皮的粘贴方式至关重要。研磨皮的化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，其特点为微孔结构，强度，耐磨性，耐热性均较好。传统的不带胶抛光皮需要刷胶，分别在抛光皮和研磨皮上均匀刷胶，凉两个小时后，将抛光皮从盘面一端边贴服盘边挤压，贴服部分完全贴服完全后，从一端用工具挤压，排除里面的空气，上下盘对压一个小时后即可。传统的手工贴研磨皮有以下问题:1、手工涂胶会造成研磨皮表面不均匀，未压皿会出现研磨片局部拱起，造成镜片外观、面精度不良。2、手工涂胶无作业标准可言，作业的随意化很容易出现品质隐患。3、手工涂胶经常出现研磨片从研磨皿上掉落，造成镜片的磨损，经常需要更换研磨皿，生产效率大打折扣。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种胶压研磨皿，是以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，结构简单，操作方便，利于研磨皮粘贴的大批量生产。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术解决方案来实现的:一种胶压研磨皿，由气缸、研磨皿放置区、气缸阀门、时间接电器、合皿、研磨皮、研磨皿、主支架8组成，主架上设有多排并列的气缸、气缸阀门、时间接电器，主架的下横梁上设有与气缸相对应的研磨皿放置区，研磨皿放置于研磨皿放置区内，将合皿安装于气缸的底部，其特征在于:所述的研磨皿上涂有胶涂，研磨皮设置在合皿和研磨皿之间，研磨皮按照曲率贴服在研磨皿上，气缸下压，时间接电器控制压制时间。
[0005]本实用新型，以气缸代替原有使用合皿重力压研磨皮，开启气缸阀门后，气缸往下压，只需10分钟，就可自动结束压制过程。设计的通用的研磨皿接头，可放置于压皿机上，适用各种研磨皿的压制。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是图1的A局部放大图。
[0008]图中:1气缸、2研磨皿放置区、3气缸阀门、4时间继电器、5合皿、6研磨皮、7研磨皿、8主支架。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型一种胶压研磨皿，由气缸1、研磨皿放置区2、气缸阀门
3、时间继电器4、合皿5、研磨皮6、研磨皿7、主支架8组成。气缸I并列安装于主架上8，主架上8有气缸阀门3，将研磨皿7放置于研磨皿放置区2内，将合皿5安装于气缸I的底部，在气缸I开启前，将胶涂至研磨皿7上，将研磨皮6大致按照曲率贴服在研磨皿上，开启气缸阀门3后，气缸I往下压，在10分钟后，时间接电器4自动结束压制过程。
[0010]压皿机上有气缸阀门3，可按照不同研磨皿7来设置压力大小。使用压皿机压皿只需要10分钟，大大的缩减了压皿时间，提升了工作效率，又能确保研磨皿不裂胶。设计与研磨皿曲率相同，一凸一凹的合皿，在压制研磨皮的过程中，能够受力均匀，不会出现局部拱起。以时间继电器4控制压制时间。
[0011]上述列举的实施例仅为对本实用新型所作说明，并不是对本实用新型所作的限定。本实用新型还可以采用其它方式进行实施，在此不一一冗述。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种胶压研磨皿，由气缸(I)、研磨皿放置区(2)、气缸阀门(3)、时间接电器(4)、合皿(5)、研磨皮(6)、研磨皿(7)、主支架(8)组成，主架(8)上设有多排并列的气缸(I)、气缸阀门(3)、时间继电器(4)，主支架(8)的下横梁上设有与气缸(I)相对应的研磨皿放置区(2),研磨皿(7)放置于研磨皿放置区(2)内，将合皿(5)安装于气缸(I)的底部，其特征在于:所述的研磨皿(7)上涂有胶涂，研磨皮(6)设置在合皿(5)和研磨皿(7)之间，研磨皮(6)按照曲率贴服在研磨皿(7)上，气缸(I)下压，时间接电器(4)控制压制时间。
【文档编号】B24D18/00GK204019382SQ201420416061
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】马云燕 申请人:江苏双仪光学器材有限公司