一种淬火试验棒取件用卡钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淬火试验棒取件用卡钳，包括位于前端的两钳臂和位于后端的两钳柄，钳臂的后端分别通过连接臂与对侧的钳柄的前端相连接，且连接臂的两端分别垂直于所连接的钳臂和钳柄，两连接臂的长度相等且连接臂的中部通过销轴相互铰接，两钳臂的工作面形状大小相同且相互对应，钳臂的工作面上分别设有多个形状相同的圆弧凹槽，各圆弧凹槽沿钳臂的长度方向均匀排列，各圆弧凹槽的轴线分别垂直于钳臂、连接臂及钳柄所在的平面。当两钳臂处于夹持状态时，两钳臂相互平行且两钳臂工作面之间的间距与夹持试验棒的直径相适配。钳臂的宽度为钳柄宽度的三至六倍。该淬火试验棒取件用卡钳可以一次可靠夹取多根试验棒，同时投入冷却池中。
【专利说明】一种淬火试验棒取件用卡钳
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种淬火试验棒取件用卡钳，用于夹持圆形试棒进行淬火，属于 淬火工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 铝合金或铝镁合金产品浇铸前，需要浇铸多根相同材质的试验棒，用于做各种试 验，各试验棒为圆柱状且规格相同，在用马弗炉进行淬火试验时，将各试验棒坚直插在同一 个试验架上，各试验棒依次等距离排列。当试验架从马弗炉中取出后，需要将试验棒投入冷 却池中进行冷却。
[0003] 在取件时往往使用人工戴手套取件或者用普通卡钳取件，人工戴手套取件时容易 引起胳膊或手部烫伤。普通卡钳取件时，由于卡钳夹持时钳口呈剪刀状，靠近铰接轴的部位 开口小，远离铰接轴的部位开口大，一次只能夹取一根试验棒。逐根夹取试验棒依次投入冷 却池，造成了各试验棒冷却时长不完全一致，影响热处理的质量，给试验的分析带来不必要 的误差。此外，呈剪刀状的卡钳由于前端的开口大，试验棒在两侧受到夹持力的同时，还受 到向开口前端方向的分力，容易造成试验棒滑脱，给试验带来了很多不必要的麻烦。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种淬火试验棒取件 用卡钳，可以一次夹取多根试验棒，同时投入冷却池中。
[0005] 为解决以上技术问题，本实用新型的一种淬火试验棒取件用卡钳，包括位于前端 的两钳臂和位于后端的两钳柄，所述钳臂的后端分别通过连接臂与对侧的钳柄的前端相连 接，且所述连接臂的两端分别垂直于所连接的钳臂和钳柄，两所述连接臂的长度相等且连 接臂的中部通过销轴相互铰接，两所述钳臂的工作面形状大小相同且相互对应，所述钳臂 的工作面上分别设有多个形状相同的圆弧凹槽，各所述圆弧凹槽沿所述钳臂的长度方向均 匀排列，各所述圆弧凹槽的轴线分别垂直于钳臂、连接臂及钳柄所在的平面。
[0006] 相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于连接臂的两端分别垂直 于所连接的钳臂和钳柄，相对应的钳臂和钳柄处于相互平行的状态，当两钳柄绕销轴转动 至平行状态时，两钳臂也处于平行状态，即两钳臂在夹持时，钳臂的工作面相互平行，钳臂 上的圆弧凹槽可以分别夹持多根试验棒，并可以将各试验棒同时投入至冷却池中，保持各 试验棒的冷却时长一致；圆弧凹槽的轴线分别垂直于钳臂、连接臂及钳柄所在的平面，使得 每根试验棒的两侧至少被圆弧凹槽的两角部夹持，使得夹持比较可靠。
[0007] 作为本实用新型的优选方案，当两所述钳臂处于夹持状态时，两钳臂相互平行且 两钳臂工作面之间的间距与夹持试验棒的直径相适配。由于各试验棒的规格一致，两钳臂 之间的间距与试验棒的直径相适配，可以避免造成钳臂呈剪刀形开口。
[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述钳臂的宽度宽于所述钳柄。钳臂的宽度较宽可 以与所夹持试验棒之间有较长的接触长度，有利于夹持的可靠与稳定。
[0009] 作为本实用新型的优选方案，所述钳臂的宽度为所述钳柄宽度的三至六倍。此宽 度范围夹持力及夹持稳定性最佳，且不至于使钳臂太重。
[0010] 作为本实用新型的优选方案，各所述圆弧凹槽之间的间距与直立于试验架上的各 试验棒之间的间距相等。可以使钳臂的圆弧凹槽更方便地对准各试验棒，在试验架上一次 性准确夹取。
[0011] 作为本实用新型的优选方案，所述圆弧凹槽的内周面与所夹持试验棒的外周面形 状相吻合。可以使试验棒的外周完全与圆弧凹槽的内周面相贴合，接触面积更大，夹持更 可靠。
[0012] 作为本实用新型的优选方案，各所述圆弧凹槽的内周面分别设有网纹滚花。网纹 滚花可以增大摩擦力，使试验棒不容易滑落。
[0013] 作为本实用新型的优选方案，所述钳柄的长度是所述钳臂长度的0. 8~1. 2倍。钳 柄保持合适的长度，既可以减轻卡钳整体的重量，又可以使夹取不至于太费力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参 考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0015] 图1为本实用新型淬火试验棒取件用卡钳的主视图。
[0016] 图2为图1沿A-A的剖视图。
[0017] 图3为图1的俯视图。
[0018] 图4为图3中沿B-B的剖视图。
[0019] 图5为图1的立体图。
[0020] 图中：1.钳臂；la.圆弧凹槽；2.连接臂；3.销轴；4.钳柄。
【具体实施方式】
[0021] 如图1至图5所示，本实用新型淬火试验棒取件用卡钳包括位于前端的两钳臂1 和位于后端的两钳柄4,钳臂1的后端分别通过连接臂2与对侧的钳柄4的前端相连接，且 连接臂2的两端分别垂直于所连接的钳臂1和钳柄4,两连接臂2的长度相等且连接臂2的 中部通过销轴3相互铰接，两钳臂1的工作面形状大小相同且相互对应，钳臂1的工作面上 分别设有多个形状相同的圆弧凹槽la，各圆弧凹槽la沿钳臂1的长度方向均匀排列，各圆 弧凹槽la的轴线分别垂直于钳臂1、连接臂2及钳柄4所在的平面。
[0022] 当两钳臂1处于夹持状态时，两钳臂1相互平行且两钳臂1工作面之间的间距与 夹持试验棒的直径相适配，避免造成钳臂1呈剪刀形开口。
[0023] 由于连接臂2的两端分别垂直于所连接的钳臂1和钳柄4,相对应的钳臂1和钳 柄4处于相互平行的状态，当两钳柄4绕销轴3转动至平行状态时，两钳臂1也处于平行状 态，即两钳臂1在夹持时，钳臂1的工作面相互平行，钳臂1上的圆弧凹槽la可以分别夹持 多根试验棒，并可以将各试验棒同时投入至冷却池中，保持各试验棒的冷却时长一致；圆弧 凹槽la的轴线分别垂直于钳臂1、连接臂2及钳柄4所在的平面，使得每根试验棒的两侧至 少被圆弧凹槽la的两角部夹持，使得夹持比较可靠。
[0024] 钳臂1的宽度优选宽于钳柄4,可以为钳柄4宽度的三至六倍。钳臂1的宽度较宽 可以与所夹持试验棒之间有较长的接触长度，有利于夹持的可靠与稳定，且不至于使钳臂1 太重。
[0025] 各圆弧凹槽la之间的间距优选与直立于试验架上的各试验棒之间的间距相等， 可以使钳臂1的圆弧凹槽la更方便地对准各试验棒，在试验架上一次性准确夹取。
[0026] 圆弧凹槽la的内周面优选与所夹持试验棒的外周面形状相吻合，两者接触面积 更大，夹持更可靠。
[0027] 各圆弧凹槽la的内周面优选分别设有网纹滚花，以增大摩擦力，使试验棒不容易 滑落。
[0028] 钳柄4的长度优选为钳臂1长度的0. 8~1. 2倍，既可以减轻卡钳整体的重量，又可 以使夹取不至于太费力。
[0029] 以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利 保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效 变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术 特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1. 一种淬火试验棒取件用卡钳，包括位于前端的两钳臂和位于后端的两钳柄，其特征 在于：所述钳臂的后端分别通过连接臂与对侧的钳柄的前端相连接，且所述连接臂的两端 分别垂直于所连接的钳臂和钳柄，两所述连接臂的长度相等且连接臂的中部通过销轴相互 铰接，两所述钳臂的工作面形状大小相同且相互对应，所述钳臂的工作面上分别设有多个 形状相同的圆弧凹槽，各所述圆弧凹槽沿所述钳臂的长度方向均匀排列，各所述圆弧凹槽 的轴线分别垂直于钳臂、连接臂及钳柄所在的平面。
2. 根据权利要求1所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：当两所述钳臂处于夹 持状态时，两钳臂相互平行且两钳臂工作面之间的间距与夹持试验棒的直径相适配。
3. 根据权利要求1所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：所述钳臂的宽度宽于 所述钳柄。
4. 根据权利要求3所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：所述钳臂的宽度为所 述钳柄宽度的三至六倍。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：各所述 圆弧凹槽之间的间距与直立于试验架上的各试验棒之间的间距相等。
6. 根据权利要求5所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：所述圆弧凹槽的内周 面与所夹持试验棒的外周面形状相吻合。
7. 根据权利要求1至4中任一项所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：所述圆 弧凹槽的内周面与所夹持试验棒的外周面形状相吻合。
8. 根据权利要求1至4中任一项所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：各所述 圆弧凹槽的内周面分别设有网纹滚花。
9. 根据权利要求1至4中任一项所述的淬火试验棒取件用卡钳，其特征在于：所述钳 柄的长度是所述钳臂长度的〇. 8~1. 2倍。
【文档编号】C21D9/00GK203999702SQ201420421076
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】眭怀明, 杨超, 赵引红, 贺从波, 蔡鑫梅 申请人:扬州峰明金属制品有限公司