分片式去毛刺磨轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分片式去毛刺磨轮，它包括主轴（1），其特征在于主轴（1）上套设有多片尼龙磨轮片（2）以及多片隔板（3），多片尼龙磨轮片（2）以及多片隔板（3）间隔布置，隔板（3）的内径与尼龙磨轮片（2）的内径一致。隔板（3）的外径小于尼龙磨轮片（2）的外径。该分片式去毛刺磨轮对工件进行磨削去毛刺加工时具有能够提高效率、提高产能的优点。
【专利说明】分片式去毛刺磨轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分片式去毛刺磨轮，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示，阀芯是液压阀的核心零件之一，此类零件主要与阀体、阀套装配工作，工作过程中要承受交替高压，剧烈摩擦。外圆上的沟槽起减摩、分流等作用，要求边缘无毛刺、有光滑圆角，以使液压系统平稳工作。
[0003]如图2所示，目前大批量生产中，对于此类毛刺去除，圆角的加工，常采用尼龙磨轮磨削去毛刺。该方法工作原理为:尼龙磨轮由高韧度纤维与特殊粘胶组成，为富弹性结构。磨轮安装于无心磨床上，调整磨轮与导轮距离，能够施加一定压力于工件上，通过挤压工件表面，磨削沟槽边缘位置，在一道工序中达到磨光表面、形成圆角、去毛刺的目的。该方法的不足之处为:当施加压力时，工件通过磨轮后，外圆尺寸、精度会有影响，尤其是接近边缘处会有塌边。图4中所示为磨轮对图3中A处局部外圆进行磨削时，磨削一次后外圆形状；图5中所示为，磨轮对图3中A处局部外圆进行磨削时，磨削三至四次后外圆形状。由此得出现有技术中普遍采取小压力、多次循环通过的方法或采用多机联机加工才能完成磨轮对工件的磨削去毛刺的目的，这在一定程度上影响了效率、产能。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种对工件进行磨削去毛刺加工时能够提高效率、提高产能的分片式去毛刺磨轮。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种分片式去毛刺磨轮，它包括主轴，主轴上套设有多片尼龙磨轮片以及多片隔板，多片尼龙磨轮片以及多片隔板间隔布置，隔板的内径与尼龙磨轮片的内径一致。隔板的外径小于尼龙磨轮片的外径。
[0007]作为一种优选，尼龙磨轮片为4片，隔板为3片。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型磨轮结构原宽磨轮更换为多片较窄的尼龙磨轮片串联，各片之间使用隔板隔开。工作时，工件通过磨轮，各片尼龙磨轮片间存在间隙，先后磨削工件的沟槽边缘处。工件只需通过磨轮一次，即能达到良好的去毛刺及光滑圆角效果，提升了效率。因此该分片式去毛刺磨轮对工件进行磨削去毛刺加工时具有能够提高效率、提高产能的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为阀芯的结构示意图。
[0011]图2为传统尼龙磨轮用于磨削阀芯的结构示意图。
[0012]图3为传统尼龙磨轮用于磨削阀芯的磨削处的结构示意图。
[0013]图4为图3中A处磨削一次后的结构示意图。
[0014]图5为图3中A处磨削三至四次后的结构示意图。
[0015]图6为本实用新型分片式去毛刺磨轮用于磨削阀芯的结构示意图。
[0016]其中:
[0017]主轴1、尼龙磨轮片2、隔板3。
【具体实施方式】
[0018]参见图6，本实用新型涉及的一种分片式去毛刺磨轮，它包括主轴1，主轴1上套设有多片尼龙磨轮片2以及多片隔板3，多片尼龙磨轮片2以及多片隔板3间隔布置，作为一种优选，尼龙磨轮片2为4片，隔板3为3片，隔板3的内径与尼龙磨轮片2的内径一致。隔板3的外径小于尼龙磨轮片2的外径。
【权利要求】
1.一种分片式去毛刺磨轮，它包括主轴(1),其特征在于主轴(1)上套设有多片尼龙磨轮片(2)以及多片隔板(3),多片尼龙磨轮片(2)以及多片隔板(3)间隔布置，隔板(3)的内径与尼龙磨轮片(2)的内径一致36^(3)的外径小于尼龙磨轮片(2)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种分片式去毛刺磨轮，其特征在于尼龙磨轮片(2)为4片，隔板(3)为3片。
【文档编号】B24D13/02GK204135909SQ201420439251
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】姚远山, 万红海, 昝茂荣 申请人:无锡鹰贝精密轴承有限公司