双磨头数控端面磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型的双磨头数控端面磨床，包括前磨头、前床身、头架、中床身、后磨头、后床身、尾架；中床身顶部设有导轨，所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架和尾架配合，所述滑台底面分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架和尾架通过螺栓连接在所述滑台顶部；前磨头底座和后磨头底座与前床身和后床身为一体式结构，前磨头和后磨头由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头和后磨头中的砂轮轴与由头架和尾架连成直线呈45度角，前磨头和后磨头中砂轮的轴彼此保持平行位置。本实用新型能够降低操作工人的劳动强度，提高了磨削的加工精度。
【专利说明】双磨头数控端面磨床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种磨床，属于机械加工装备领域，具体涉及双磨头数控端面磨 床。
【背景技术】
[0002] 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋 转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨 机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、 硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨 肖IJ，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及 精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，目前磨 床主要分为以下几类 ：
[0003] (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨 床。
[0004] (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨 床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
[0005] (3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
[0006] (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件 旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
[0007] (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
[0008] (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
[0009] (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
[0010] (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
[0011] (9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
[0012] (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
[0013] (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件 磨削多种工件的磨床。
[0014] (12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为： 花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
[0015] (13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
[0016] 当前端面磨床多采用单磨头结构设计，对于轴类零件的端面磨削通常需要将零件 进行二次装夹，耗费工时增大劳动强度同时造成加工误差。 实用新型内容
[0017] 针对上述问题，本实用新型提供双磨头数控端面磨床，其结构简单、对于轴类零件 两端面的磨削只需一次装夹即可。
[0018] 本实用新型采取的技术方案为：
[0019] 双磨头数控端面磨床，包括前磨头、前床身、头架、中床身、后磨头、后床身、尾架； 前磨头位于前床身顶部平面上，前床身为方形床身结构，后磨头位于后床身顶部平面上，后 床身为方形床身结构，中床身两侧分别安装前床身和后床身，前床身、后床身同中床身之间 采用螺栓连接的方式实现连接，中床身两侧面底部设有水平凹槽，前床身、后床身与中床身 配合的侧面底部设有水平凸起，所述水平凸起与中床身两侧面底部设有的水平凹槽尺寸相 等；中床身顶部设有导轨，所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架和尾架 配合，所述滑台底面分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架和尾架通过螺栓连接 在所述滑台顶部；前磨头底座和后磨头底座与前床身和后床身为一体式结构，前磨头和后 磨头由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头和后磨头中的 砂轮轴与由头架和尾架连成直线呈45度角，前磨头和后磨头中砂轮的轴彼此保持平行位 置。
[0020] 为了增强该磨床的整体抗震性能，前床身、后床身、中床身采用铸铁材质浇铸工艺 而成。
[0021] 为了提高前磨头和后磨头的工艺性，前磨头和后磨头的底座部分同前床身和后床 身采用整体浇铸工艺而成。
[0022] 前磨头和后磨头的砂轮通过轴安装在底座上，所述前磨头和后磨头的砂轮通过 V-平型导轨实现滑移。
[0023] 本实用新型所取得的有益效果：
[0024] 由于本实用新型采用了上述技术方案，将传统单磨头磨床设计为双磨头磨床，可 以实现工件的一次装夹两端同时磨削的功能，降低了操作工人的劳动强度，提高了磨削的 加工精度。
[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本实用新型的立体结构图。
[0027] 图2为本实用新型的俯视图。
[0028] 图3为本实用新型的尾架结构图。
[0029] 图4为本实用新型的头架结构图。
[0030] 图5为本实用新型的前磨头与前床身装配图。
[0031] 图中：1-前磨头、2-前床身、3-头架、4-中床身、5-后磨头、6-后床身、7-尾架、 8_工件。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例 以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0033] 实施例1 :如图1、图2、图3、图4、图5所示，双磨头数控端面磨床，包括：前磨1、前 床身2、头架3、中床身4、后磨头5、后床身6、尾架7 ;前磨头1位于前床身2顶部平面上，前 床身2为方形床身结构，后磨头5位于后床身6顶部平面上，后床身6为方形床身结构，中 床身4两侧分别安装前床身2和后床身6,前床身2、后床身6同中床身4之间采用螺栓连 接的方式实现连接，中床身4两侧面底部设有水平凹槽，前床身2、后床身6与中床身4配 合的侧面底部设有水平凸起，所述水平凸起与中床身4两侧面底部设有的水平凹槽尺寸相 等；中床身4顶部设有导轨，所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架3和尾 架7配合，所述滑台底面分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架3和尾架7通过 螺栓连接在所述滑台顶部；前磨头1底座和后磨头5底座与前床身2和后床身6为一体式 结构，前磨头1和后磨头5由砂轮、轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔， 前磨头1和后磨头5中的砂轮轴与由头架3和尾架7连成直线呈45度角，前磨头1和后磨 头5中砂轮的轴彼此保持平行位置。
[0034] 实施例2 :前床身2、后床身6前侧顶部设有伸出平板结构，所述平板结构上沿长度 方向设有通孔，中床身4侧面与前床身2和后床身6配合的位置沿长度方向设有螺纹孔，螺 栓穿过前床身2和后床身6前侧顶部平板结构的通孔旋进于中床身4侧面的螺纹孔中实现 前床身2、后床身6同中床身4之间的连接；前床身2、后床身6、中床身4采用铸铁材质浇 铸工艺而成，以增强该磨床的整体抗震性能；前磨头1和后磨头5的底座部分同前床身2和 后床身6采用整体浇铸工艺而成，可以有效提高前磨头1和后磨头5的加工工艺性；前磨头 1和后磨头5的砂轮通过轴安装在底座上，所述前磨头1和后磨头5的砂轮通过V-平型导 轨实现滑移。
[0035] 工作原理：本实用新型在使用时，首先将待磨削的轴类零件两端借助头架3和尾 架7进行夹持，启动磨床使砂轮实现进给，前磨头1和后磨头5分别对轴类零件的两端进行 磨削，待磨削结束后使前磨头1与后磨头5退出，卸下零件即可。
[0036] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的 前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本 实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 〇
【权利要求】
1. 双磨头数控端面磨床，结构包括前磨（1)、前床身（2)、头架（3)、中床身（4)、后磨头 (5)、后床身（6)、尾架（7);其特征是：中床身（4)两侧分别安装前床身（2)和后床身（6)，前 床身（2)、后床身（6)同中床身（4)之间采用螺栓连接的方式实现连接；前磨头（1)底座和后 磨头（5)底座与前床身（2)和后床身（6)为一体式结构，前磨头（1)和后磨头（5)由砂轮、 轴及底座组成，所述轴垂直于砂轮面且穿过砂轮中心孔，前磨头（1)和后磨头（5)中的砂轮 轴与由头架（3)和尾架（7)连成直线呈45度角，前磨头（1)和后磨头（5)中砂轮的轴彼此 保持平行位置；中床身（4)侧面与前床身（2)和后床身（6)配合的位置沿长度方向设有螺纹 孔，螺栓穿过前床身（2)和后床身（6)前侧顶部平板结构的通孔旋进于中床身（4)侧面的螺 纹孔中实现前床身（2)、后床身（6)同中床身（4)之间的连接；前磨头（1)和后磨头（5)的砂 轮通过轴安装在底座上，所述前磨头（1)和后磨头（5)的砂轮通过V-平型导轨实现滑移。
2. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：前磨头（1)位于前床身（2) 顶部平面上，前床身（2)为方形床身结构。
3. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：后磨头（5)位于后床身（6) 顶部平面上，后床身（6)为方形床身结构。
4. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：中床身（4)两侧面底部设有 水平凹槽，前床身（2)、后床身（6)与中床身（4)配合的侧面底部设有水平凸起，所述水平凸 起与中床身（4)两侧面底部设有的水平凹槽尺寸相等。
5. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：前床身（2)、后床身（6)前 侧顶部设有伸出平板结构，所述平板结构上沿长度方向设有通孔。
6. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：前床身（2)、后床身（6)、中 床身（4)采用铸铁材质浇铸工艺而成。
7. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：前磨头（1)和后磨头（5)的 底座部分同前床身（2)和后床身（6)采用整体浇铸工艺而成。
8. 如权利要求1所述的双磨头数控端面磨床，其特征在于：中床身（4)顶部设有导轨， 所述导轨由V-平型导轨组成，导轨顶部通过滑台与头架（3)和尾架（7)配合，所述滑台底面 分别设有与V-平型导轨配合的V-平导轨面，头架（3)和尾架（7)通过螺栓连接在所述滑台 顶部。
【文档编号】B24B7/17GK204053673SQ201420442933
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】陈菊芳 申请人:陈菊芳