一种大批量同时浇铸铸型的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大批量同时浇铸铸型，包括至少2个单体铸型，在单体铸型上设有模型槽，在模型槽旁设有浇铸口，该浇铸口贯通单体铸型，在模型槽与浇铸口设置导向槽，排气槽与模型槽连接，把单体铸型叠放一起并使得彼此间浇注口对齐，本实用新型结构简单，能完成大批量零件的浇注，降低工人操作的劳动强度，极大的提高单位时间内的生产效率，故而成本低廉，具有很好的市场前景。
【专利说明】一种大批量同时浇铸铸型
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大批量同时浇铸铸型，属于铸造模具设备领域。
【背景技术】
[0002]现有铸造技术中，每个零件的铸造都是独自浇铸，该方法不但费时费力，且铸造时间长，经济性差，相同生产批量下，模具使用寿命短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种结构简单的大批量同时浇铸铸型，能实现同一尺寸零件的同时铸造，极大延长模具使用寿命，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案
[0005]一种大批量同时浇铸铸型，包括至少2个单体铸型，在单体铸型上设有模型槽，在模型槽旁设有浇铸口，该浇铸口贯通单体铸型，，在模型槽与浇铸口设置导向槽，排气槽与模型槽连接，把单体铸型叠放一起并使得彼此间浇注口对齐。
[0006]前述的大批量同时浇铸铸型中，所述的排气槽截面形状为半圆形。
[0007]本实用新型原理:利用相互单体铸型构成完成零件铸型，相互单体铸型的接触面为该零件模型的分型面，摈弃了原有技术中每个零件都需要独自的上、下模具的情况，且在单体铸型相互叠放一起后，其浇铸口为贯通相互位置对齐，使得能完成多个零件的同时浇铸。
[0008]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型适用于小尺寸零件的批量铸造，特别适用于其中一面为平面的小零件铸造，单体铸型上的模型槽构成小零件的外形结构，再利用另一个单体铸型的下表面与该单体铸型的模型槽配合，构成完整小零件结构的模型，该单体铸型的排气槽与另一个单体铸型的下表面配合，构成完整的排气口，且该排气口为半圆柱结构，排气容易，产品实收率高，本实用新型结构简单，能完成大批量零件的浇筑，成本低廉，具有很好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型单体铸型俯视图；
[0011]附图3为附图2中A-A剖视图。
[0012]附图中的标记为:1_单体铸型、2-铸型槽、3-浇铸口、4-导向槽、5-排气槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0014]本实用新型实施例:一种大批量同时浇铸铸型，如附图所示，包括至少2个单体铸型I，在单体铸型I上设有模型槽2，在模型槽2旁设有浇铸口 3，该浇铸口 3贯通单体铸型I，在模型槽2与浇铸口 3设置导向槽4，排气槽5与模型槽2连接，该排气槽5截面形状为半圆形，把单体铸型I叠放一起并使得彼此间浇注口 3对齐。
[0015]具体使用时，将已做好的单体铸型叠放一起，并使得浇铸口对齐并贯通，然后按照现有浇铸技术实施浇铸。
【权利要求】
1.一种大批量同时浇铸铸型，包括至少2个单体铸型(1)，其特征在于:在单体铸型(I)上设有铸型槽(2 )，在铸型槽(2 )旁设有浇铸口( 3 )，该浇铸口( 3 )贯通单体铸型(I)，在铸型槽(2)与浇铸口(3)设置导向槽(4)，排气槽(5)与铸型槽(2)连接，把单体铸型(I)叠放一起并使得彼此间浇注口(3)对齐。
2.根据权利要求1所述的大批量同时浇铸铸型，其特征在于:所述的排气槽(5)截面形状为半圆形。
【文档编号】B22C9/20GK203992266SQ201420443370
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】许小祥, 程孝华 申请人:遵义拓特机械有限公司