一种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置，在支架上装有铸焊剂容器，铸焊剂容器通过导管接在沾铸焊剂模的进铸焊剂孔，在导管上有铸焊剂流速控制开关，在沾铸焊剂模中有海绵，在沾铸焊剂模上面有模具定位孔的极耳避空槽。本实用新型具有如下的技术效果，1、改进了铅酸蓄电池组装工艺，减少由于人为操作失误引起的铸焊不良；2、有效的保障极耳表面的洁净，保障极群铸焊质量的稳定性；3、大量减少铸焊不良，节约生产成本，增加工作效率。
【专利说明】—种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅酸电池组装工艺中添加铸焊剂装置。
【背景技术】
[0002]正负极板依靠极群铸焊分别使正极板与正极板、负极板与负极板相连接，然而正负极板的极耳表面有一层较厚的氧化层，这层氧化层比铅的熔点要高很多。所以极群铸焊前需要对正负极耳进行刷极耳和沾铸焊剂，刷极耳是物理的把极耳表面的氧化层摩擦干净，沾助焊剂是利用化学反应消除氧化层。铸焊剂为一种具有较强的氧化性，能较快的与极耳表面的氧化层进行反应。极耳在沾铸焊剂的过程中铸焊剂一直在减少，这样一来需要不断的对其湿润程度进行检查和添加助焊剂。倘若没有及时添加助焊剂那么就会造成极群铸焊包焊不良；铅酸蓄电池的极群在组装过程中有两种方式，一种是烧焊焊接另一种是铸焊焊接。极板极耳两面都有一层厚厚的氧化层，氧化层的耐高温性能较好熔点比铅的熔点高。不对极耳表面的氧化层进行处理，铸焊质量就无法保障。所以铸焊焊接前需要对正负极板的极耳表面进行清理，从而极板与汇流排焊接质量才能良好。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置，在支架上装有铸焊剂容器，铸焊剂容器通过导管接在沾铸焊剂模的进铸焊剂孔，在导管上有铸焊剂流速控制开关，在沾铸焊剂|吴中有海绵，在沾铸焊剂|吴上面有|吴具定位孔的极耳避空槽。
[0005]本实用新型具有如下的技术效果，1、改进了铅酸蓄电池组装工艺，减少由于人为操作失误引起的铸焊不良；2、有效的保障极耳表面的洁净，保障极群铸焊质量的稳定性；3、大量减少铸焊不良，节约生产成本，增加工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的使用状态图。
[0007]图2是本实用新型的沾铸焊剂模的立体图。
[0008]图3是本实用新型铸焊模盒与沾铸焊剂模结合状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、图2、图3所示，一种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置，在支架I上装有铸焊剂容器2，铸焊剂容器2通过导管2接在沾铸焊剂模4的进铸焊剂孔7，在导管2上有铸焊剂流速控制开关3，在沾铸焊剂模4中有海绵8，在沾铸焊剂模4上面有模具定位孔9的极耳避空槽10。使用时，将极板6插入到铸焊模盒5中，将铸焊模盒5底部的定位柱12插入到沾铸焊剂模4上面有模具定位孔9中，极板6的极耳11从沾铸焊剂模4上极耳避空槽10插入到沾铸焊剂模4中，铸焊剂从铸焊剂容器2通过导管2进入到沾铸焊剂模4的海绵8上。
【权利要求】
1.一种铅酸电池组装工艺中自动添加铸焊剂装置，其特征在于:在支架(I)上装有铸焊剂容器(2)，铸焊剂容器(2)通过导管(2)接在沾铸焊剂模(4)的进铸焊剂孔(7)，在导管(2)上有铸焊剂流速控制开关(3)，在沾铸焊剂模(4)中有海绵(8)，在沾铸焊剂模(4)上面有模具定位孔(9)的极耳避空槽(10)。
【文档编号】B22D19/04GK204035522SQ201420447940
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】廖庆丰, 陈武龙, 熊正林 申请人:湖南三鑫电源科技有限责任公司