压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具，包括定模固定板、动模固定板、光杆、震动器和液压装置，光杆安装在定模固定板上，动模固定板可滑动的安装在光杆上，动模固定板两侧对称设置有锁紧机构，光杆上设有与所述锁紧机构相配合的锁紧孔，震动器安装在定模固定板上，震动器上设有定模，动模固定板下部设有动模，定模和动模之间形成一模腔，动模内的模腔内设有推进块，动模固定板上设有支撑架，液压装置安装在支撑架上，液压装置的输出端连接有活塞杆，活塞杆贯穿动模固定板和动模，并延伸至模腔内与推进块的上部相抵；其结构简单，使用、安装方便，产品质量好，生产效率高，成本低，产品尺寸可调节，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利说明】压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，产品质量好，生产效率高，成本低，产品尺寸可调节，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的压铸模具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种压铸模具，包括定模固定板、动模固定板、光杆、震动器和液压装置，所述光杆安装在定模固定板上，所述动模固定板可滑动的安装在光杆上，所述动模固定板两侧对称设置有锁紧机构，所述光杆上设有与所述锁紧机构相配合的锁紧孔，所述震动器安装在定模固定板上，所述震动器上设有定模，所述动模固定板下部设有动模，所述定模和动模之间形成一模腔，所述动模内的模腔内设有推进块，所述动模固定板上设有支撑架，所述液压装置安装在支撑架上，所述液压装置的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿动模固定板和动模，并延伸至模腔内与推进块的上部相抵，所述定模与动模的连接处设有减震垫片。
[0005]作为优选，所述推进块上设有单向流通管道，所述单向流通管道内设有一电气控制阀，所述电气控制阀的下表面与推进块的下表面呈同一水平线设置，所述支撑架与动模固定板之间固设有刻度尺，所述活塞杆上设有与所述刻度尺相对应的刻度标。
[0006]作为优选，所述动模固定板上设有空气流通管道，所述空气流通管道贯穿动模固定板，并延伸至动模内与设置在动模内的推进块上部的模腔相抵。
[0007]作为优选，所述推进块与模腔内壁连接处设有密封圈。
[0008]作为优选，所述定模固定板上设有第一螺钉，所述震动器通过第一螺钉与定模固定板固定连接，所述动模固定板上设有第二螺钉，所述动模通过第二螺钉与动模固定板固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:使用时，通过所设的动模固定板在光杆上滑动使得动模与定模相配合，而通过所设的锁紧机构与锁紧孔相配合，可使得动模固定板与光杆固定牢靠，防止动模与定模在工作时产生位移而影响产品质量，通过所设的液压装置和推进块相配合使用，使用者可根据需要来调节产品的大小，且当液压装置定位时，可使得每个生产出来的产品尺寸以及形状都相同，通过所设的震动器，可在进行压铸模具进料时进行震动，减少了进料时的气泡，增加了产品的质量，而通过在定模与动模的连接处设有减震垫片，使得震动器在工作时不影响动模的位置精度。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，产品质量好，生产效率高，成本低，产品尺寸可调节，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中A的局部放大图；
[0012]图3为本实用新型中光杆的结构图。
[0013]图中的编码分别为:1为定模固定板，2为动模固定板,3为光杆,4为震动器,5为液压装置，6为锁紧机构,7为锁紧孔,8为定模,9为动模,10为模腔,11为推进块，12为第二螺钉，13为支撑架，14为活塞杆，15为减震垫片，16为单向流通管道，17为电气控制阀，18为刻度尺，19为刻度标，20为空气流通管道，21为密封圈，22为第一螺钉。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2和图3所示，本压铸模具，包括定模固定板1、动模固定板2、光杆3、震动器4和液压装置5，所述光杆3安装在定模固定板I上，所述动模固定板2可滑动的安装在光杆3上，所述动模固定板2两侧对称设置有锁紧机构6，所述光杆3上设有与所述锁紧机构6相配合的锁紧孔7，所述震动器4安装在定模固定板I上，所述震动器4上设有定模8，所述动模固定板2下部设有动模9，所述定模8和动模9之间形成一模腔10，所述动模9内的模腔10内设有推进块11，所述动模固定板2上设有支撑架13，所述液压装置5安装在支撑架13上，所述液压装置5的输出端连接有活塞杆14，所述活塞杆14贯穿动模固定板2和动模9并延伸至模腔10内与推进块11的上部相抵，所述定模8与动模9的连接处设有减震垫片15。
[0015]如图1和图2所示，所述推进块11上设有单向流通管道16，所述单向流通管道16内设有一电气控制阀17，所述电气控制阀17的下表面与推进块11的下表面呈同一水平线设置，所述支撑架13与动模固定板2之间固设有刻度尺18，所述活塞杆14上设有与所述刻度尺18相对应的刻度标19。
[0016]如图1所示，所述动模固定板2上设有空气流通管道20，所述空气流通管道20贯穿动模固定板2并延伸至动模9内与设置在动模9内的推进块11上部的模腔10相抵。
[0017]如图1所示，所述推进块11与模腔10内壁连接处设有密封圈21。
[0018]如图1所示，所述定模固定板I上设有第一螺钉22，所述震动器4通过第一螺钉22与定模固定板I固定连接，所述动模固定板2上设有第二螺钉12，所述动模9通过第二螺钉12与动模固定板2固定连接。
[0019]进一步的，通过所设的单向流通管道16，在压铸模具时，可将模腔10内的空气排出，且当压铸溶液进行没压缩从单向流通管道16处排出到一定量时，电气控制阀17关闭单向流通管道16，使得模腔10内成一由压铸溶液填充满的腔体，避免了以往在压铸模具时在产品上出现各种气泡的现象，从而增加了产品的质量。
[0020]进一步的，通过所设的空气流通管道20，可将模腔10内的空气逐一排出。
[0021]进一步的，通过刻度尺18与刻度标19相配合使用，使得操作人员可随时控制压铸模具的尺寸，当需要固定尺寸时，在液压装置5工作时，操作人员只需将安装在活塞杆14上的刻度标19对应在相应的刻度尺18上的刻度就行，从而使得生产出来的产品尺寸都相同。
[0022]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
【权利要求】
1.一种压铸模具，其特征在于:包括定模固定板(I)、动模固定板(2)、光杆(3)、震动器(4)和液压装置(5)，所述光杆(3)安装在定模固定板(I)上，所述动模固定板(2)可滑动的安装在光杆(3)上，所述动模固定板(2)两侧对称设置有锁紧机构￠)，所述光杆(3)上设有与所述锁紧机构(6)相配合的锁紧孔(7)，所述震动器(4)安装在定模固定板(I)上，所述震动器(4)上设有定模(8)，所述动模固定板(2)下部设有动模(9)，所述定模(8)和动模(9)之间形成一模腔(10)，所述动模(9)内的模腔(10)内设有推进块(11)，所述动模固定板(2)上设有支撑架(13)，所述液压装置(5)安装在支撑架(13)上，所述液压装置(5)的输出端连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)贯穿动模固定板(2)和动模(9)并延伸至模腔(10)内与推进块(11)的上部相抵，所述定模(8)与动模(9)的连接处设有减震垫片(15)。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述推进块(11)上设有单向流通管道(16)，所述单向流通管道(16)内设有一电气控制阀(17)，所述电气控制阀(17)的下表面与推进块(11)的下表面呈同一水平线设置，所述支撑架(13)与动模固定板(2)之间固设有刻度尺(18)，所述活塞杆(14)上设有与所述刻度尺(18)相对应的刻度标(19)。
3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述动模固定板(2)上设有空气流通管道(20)，所述空气流通管道(20)贯穿动模固定板(2)并延伸至动模(9)内与设置在动模(9)内的推进块(11)上部的模腔(10)相抵。
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述推进块(11)与模腔(10)内壁连接处设有密封圈(21)。
5.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于:所述定模固定板(I)上设有第一螺钉(22)，所述震动器(4)通过第一螺钉(22)与定模固定板(I)固定连接，所述动模固定板(2)上设有第二螺钉(12)，所述动模(9)通过第二螺钉(12)与动模固定板(2)固定连接。
【文档编号】B22D18/02GK204035516SQ201420460148
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】林南平 申请人:林南平