一种翻模出球分向的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种翻模出球分向机，包括驱动系统、从动系统、出料系统，其特征在于：所述的出料系统由滚轮、翻模架、分向料斗轴、分向料斗、支座II和固定安装板组成；其中，固定安装板的个数为两个，且对称的固定安装在翻模架的内侧，每个固定安装板活动安装着两排滚轮。采用这样的结构后处在上下排滚轮的中间间隙内的模具随着翻模架旋转，进而将处在模具上的钢球脱离模具，掉下来的钢球将进入分向料斗中，由于分向料斗通过分向料斗轴活动安装在支座II上，这样分向料斗便可调整分流方向，将钢球分类放置，进而减少人工操作步骤，提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
【专利说明】—种翻模出球分向机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种翻模出球分向机。
【背景技术】
[0002]众所周知，在机械制造行业中，铸造行业发挥着重要的作用，但在水平分型铸造生产线中，人工作业依然占有很大的比重，这就使得在对产品脱模和产品分类操作中容易会出现以下情况:人工操作步骤繁琐；人工或半自动生产效率不高；人工操作安全性没有保障。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻模出球分向机，其通过机械翻模使产品脱离模具，同时使不同规格的产品进行分流加以放置，进而减少人工操作步骤，提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种翻模出球分向机，包括驱动系统、从动系统、出料系统，其特征在于:
[0005]所述的驱动系统由链轮1、链条、驱动轴、驱动轮、机架、电机、链轮I1、支座I和电机输出轴组成；电机和支座I均固定安装在机架上，且支座I的个数为四个，电机通过电机输出轴与链轮I固定连接，链轮I通过链条与链轮II连接，链轮II固定安装在驱动轴的轴端，驱动轮的个数为两个，且两个驱动轮均固定安装在驱动轴上，驱动轴活动安装在支座I上；
[0006]所述的从动系统由从动轮和从动轴组成，从动轮的个数为两个，且固定安装在从动轴的两端，从动轴活动安装在所述的支座I上；
[0007]所述的出料系统由滚轮、翻模架、分向料斗轴、分向料斗、支座II和固定安装板组成；固定安装板的个数为两个，且对称的固定安装在翻模架的内侧，每个固定安装板活动安装着两排滚轮，每排滚轮的个数至少为两个，且各滚轮之间有间隙；翻模架的圆周表面上设置有孔，前后两端面各设置有一个限位圈，每个限位圈的左侧抵在从动轮的中间，右侧抵在驱动轮的中间；支座II处在翻模架的正下方，且固定安装在机架的下面，分向料斗通过分向料斗轴活动安装在支座II上。
[0008]所述的每排滚轮的个数为四个，这样有利于模具在上下排滚轮的中间间隙内移动。
[0009]所述的驱动轮和从动轮的轴向截面形状均为V形，这样有利于限制限位圈的轴向移动，进而限制翻模架的轴向移动。
[0010]采用这样的结构后，处在上下排滚轮的中间间隙内的模具随着翻模架旋转，进而将处在模具上的产品(即为钢球)脱离模具，掉下来的产品将进入分向料斗中，由于分向料斗通过分向料斗轴活动安装在支座II上，这样分向料斗便可调整分流方向，将产品分类放置，进而减少人工操作步骤，提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型翻模出球分向机(含模具和钢球时)的主视图。
[0012]图2是本实用新型翻模出球分向机(含模具和钢球时)的结构示意图。
[0013]上述附图中，1、模具，2、滚轮，3、链轮1，4、链条，5、驱动轴，6、翻模架，7、钢球，8、分向料斗轴，9、分向料斗，10、驱动轮，11、机架，12、电机，13、链轮II，14、从动轮，15、限位圈，16、支座II，17、支座I，18、从动轴，19、电机输出轴，20、固定安装板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1和图2所示的一种翻模出球分向机，电机12和支座117均固定安装在机架11上，且支座117的个数为四个，电机12通过电机输出轴19与链轮13固定连接，链轮13通过链条4与链轮1113连接，链轮1113固定安装在驱动轴5的轴端，驱动轮10的个数为两个，且两个驱动轮10均固定安装在驱动轴5上，驱动轴5活动安装在支座117上；从动轮14的个数为两个，且固定安装在从动轴18的两端，从动轴18活动安装在所述的支座117上；固定安装板20的个数为两个，且对称的固定安装在翻模架6的内侧，每个固定安装板20活动安装着两排滚轮2，每排滚轮2的个数至少为两个，且各滚轮2之间有间隙；翻模架6的圆周表面上设置有孔，前后两端面各设置有一个限位圈15，每个限位圈15的左侧抵在从动轮14的中间，右侧抵在驱动轮10的中间；支座1116处在翻模架6的正下方，且固定安装在机架11的下面，分向料斗9通过分向料斗轴8活动安装在支座1116上。本实用新型中，每排滚轮2的个数为四个。驱动轮10和从动轮14的轴向截面形状均为V形。
[0016]图1示出了分向料斗9的低端朝向A向时，该翻模出球分向机的工作状态。翻模出球分向机的工作时，带有钢球7的模具I通过滚轮2进入翻模架6内部；启动电机12，电机12通过链轮13，链条4，链轮1113带动驱动轴5，随之驱动轮10驱动翻模架6使模具I翻转180度，此时钢球7受重力作用从模具I中掉落至分向料斗9中，从而实现钢球7沿着分向料斗9的低端滚向A处。
[0017]通过转动分向料斗轴8调整分向料斗9的低端朝向图1中的B向出口，便可实现钢球7沿着分向料斗9的低端滚向B处，进而实现使不同规格的钢球7分流放置
[0018]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种翻模出球分向机，包括驱动系统、从动系统、出料系统，其特征在于: 所述的驱动系统由链轮I (3)、链条(4)、驱动轴(5)、驱动轮(10)、机架(11)、电机(12)、链轮II (13)、支座I (17)和电机输出轴(19)组成；电机(12)和支座I (17)均固定安装在机架(11)上，且支座1(17)的个数为四个，电机(12)通过电机输出轴(19)与链轮I (3)固定连接，链轮1(3)通过链条(4)与链轮II (13)连接，链轮11(13)固定安装在驱动轴(5)的轴端，驱动轮(10)的个数为两个，且两个驱动轮(10)均固定安装在驱动轴(5)上，驱动轴(5)活动安装在支座I (17)上； 所述的从动系统由从动轮(14)和从动轴(18)组成，从动轮(14)的个数为两个，且固定安装在从动轴(18)的两端，从动轴(18)活动安装在所述的支座1(17)上； 所述的出料系统由滚轮(2)、翻模架(6)、分向料斗轴(8)、分向料斗(9)、支座II (16)和固定安装板(20 )组成；固定安装板(20 )的个数为两个，且对称的固定安装在翻模架(6 )的内侧，每个固定安装板(20)活动安装着两排滚轮(2)，每排滚轮(2)的个数至少为两个，且各滚轮(2)之间有间隙；翻模架(6)的圆周表面上设置有孔，前后两端面各设置有一个限位圈(15)，每个限位圈(15)的左侧抵在从动轮(14)的中间，右侧抵在驱动轮(10)的中间；支座II (16)处在翻模架(6)的正下方,且固定安装在机架(11)的下面,分向料斗(9)通过分向料斗轴(8)活动安装在支座11(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种翻模出球分向机，其特征在于:所述的每排滚轮(2)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种翻模出球分向机，其特征在于:所述的驱动轮(10)和从动轮(14)的轴向截面形状均为V形。
【文档编号】B22D29/08GK204148493SQ201420471710
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】罗明松, 朱庆华, 张国华 申请人:安徽新宁装备股份有限公司