自动修正丝锥磨槽的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动修正丝锥磨槽机，包括自动修正丝锥磨槽机，包括第一基座、第二基座、磨削组件、分度组件、进给组件、修正组件，夹持组件和进给组件安装在第一基座上，磨削组件安装在第二基座上，第一基座上设有分度组件，第二基座上设有修正组件，本实用新型对前道工序造成的误差可进行修正，设有分度组件，分度准确，提高了产品的质量，操作简单，降低工人的劳动强度。
【专利说明】自动修正丝锥磨槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丝锥加工机器，具体涉及一种自动修正丝锥磨槽机。
【背景技术】
[0002]直槽丝锥是螺纹刀具中用量最大的工具之一，直槽丝锥的生产工艺分全磨制和铣磨工艺两种，目前国内最多的丝锥生产还是采用铣磨工艺，就是在热处理前铣出容屑槽，热处理后用专用磨槽机抛槽。
[0003]现有技术采用人工用砂条把砂轮打出丝锥槽型形状，全凭工人的操作经验，带来的问题是槽型变化太大前角误差，最好的工人也不能保证±3°，满足不了各工厂工艺标准。分度采用浮动手工分度根本无法修正前道工序铣加工带来的误差，磨削时对砂轮要求也高，太硬，粒度细磨不动工件易烧伤，太软，粒度粗砂轮脱粒快需经常修正，很难找到平衡点，工人劳动强度也大，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种滚轮自动成型修正砂轮，对前道工序造成的误差可进行修正，设有分度组件，分度准确的自动修正丝锥磨槽机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型设计的自动修正丝锥磨槽机，包括自动修正丝锥磨槽机，包括第一基座、第二基座、磨削组件、分度组件、进给组件、修正组件，夹持组件和进给组件安装在第一基座上，磨削组件安装在第二基座上，其特征在于:第一基座上设有分度组件，第二基座上设有修正组件。
[0006]进一步地，所述进给组件，包括:进给电机、齿轮、齿条导轨，齿条导轨上安装有夹持组件，齿轮与齿条导轨上的齿条啮合，进给电机安装在第二基座上。
[0007]进一步地，所述修正组件，包括燕尾座、滚轮、滚轮电机、燕尾座和滚轮手柄，燕尾座安装在第二基座上，滚轮安装在滚轮电机的主轴上，滚轮电机与滚轮手柄安装在燕尾座上。
[0008]进一步地，所述分度组件，包括:偏心手柄、棘爪、分度盘、定位插销、定位座和弹簧，偏心手柄与分度盘配合在一起，棘爪安装在偏心手轮上，定位座安装在第一基座上的齿条导轨的一端，定位座与定位插销之间安装有弹簧。
[0009]进一步地，所述磨削组件，包括:砂轮、砂轮手柄和砂轮电机，砂轮手柄和砂轮电机安装在第二基座上，砂轮安装在砂轮电机主轴上。
[0010]进一步地，所述夹持组件，包括主轴座、方头莫氏套、尾架、尾架顶尖和气缸，方头莫氏套安装在主轴座内，尾架顶尖设置在尾架上，气缸通过电气连接与尾架连接在一起。[0011 ] 进一步地，所述砂轮与滚轮呈同一直线排列。
[0012]本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点和效果:一种滚轮自动成型修正砂轮，对前道工序造成的误差可进行修正，设有分度组件，分度准确，提高了产品的质量，操作简单，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图中，1、第一基座；2、弹簧；3、定位座；4、定位插销；5、分度盘；6、棘爪；7、偏心手轮；8、分度组件；9、主轴座；10、方头莫氏套；11、工件；12、砂轮电机；13、砂轮；14、滚轮；15、滚轮电机；16、燕尾座；17、修正组件；18、第二基座；19、砂轮手柄；20、滚轮手柄；21、磨削组件；22、尾架顶尖；23、夹持组件；24、尾架；25、气缸；26、齿条导轨；27、进给电机；28、齿轮；29、进给组件。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0016]如图1所示的本实用新型设计的自动修正丝锥磨槽机,包括自动修正丝锥磨槽机，包括第一基座1、第二基座18、磨削组件21、分度组件8、进给组件29、修正组件17，夹持组件23和进给组件29安装在第一基座I上，磨削组件21安装在第二基座18上，其特征在于:第一基座I上设有分度组件8，第二基座18上设有修正组件17。
[0017]进一步地，所述进给组件29，包括:进给电机27、齿轮28、齿条导轨26，齿条导轨26上安装有夹持组件23，齿轮28与齿条导轨26上的齿条啮合，进给电机27安装在第二基座18上。
[0018]进一步地，所述修正组件17，包括燕尾座16、滚轮14、滚轮电机15、燕尾座16和滚轮手柄20，燕尾座16安装在第二基座18上，滚轮14安装在滚轮电机15的主轴上，滚轮电机15与滚轮手柄20安装在燕尾座16上。
[0019]进一步地，所述分度组件8，包括:偏心手柄7、棘爪6、分度盘5、定位插销4、定位座3和弹簧2，偏心手柄7与分度盘5配合在一起，棘爪6安装在偏心手柄7上，定位座3安装在第一基座I上的齿条导轨26的一端，定位座3与定位插销4之间安装有弹簧2。
[0020]进一步地，所述磨削组件21，包括:砂轮13、砂轮手柄19和砂轮电机12，砂轮手柄19和砂轮电机12安装在第二基座18上，砂轮13安装在砂轮电机12的主轴上。
[0021]进一步地，所述夹持组件23，包括主轴座9、方头莫氏套10、尾架24、尾架顶尖22和气缸25，方头莫氏套10安装在主轴座9内，尾架顶尖22设置在尾架24上，气缸25通过电气连接与尾架24连接在一起。
[0022]进一步地，所述砂轮13与滚轮14呈同一直线排列。
[0023]本实用新型的工作过程如下:
[0024]上料时尾架上汽缸进汽后，顶尖压缩弹簧收缩，工件11有空间可放进主轴座9，方头莫氏套10内，放汽弹簧复位顶紧工件11，加工时开启砂轮13按逆时针旋转调整砂轮手柄19让砂轮13接触工件11保证每次有0.2-0.3mm的加工余量，开启进给电机27，齿轮28带动齿条导轨26做往复运动，实现丝锥槽的磨削，一道槽完成后，需分度时，转动偏心手柄7，由于偏心高点作用，定位插销4收缩与分度盘5脱离，棘爪6带动分度盘5旋转到第二个槽，偏心轮位于最低点定位插销4被弹簧2顶进分度槽，实现可靠分度。
[0025]修正砂轮13时，开启滚轮电机15，成型滚轮14按逆时针方向旋转，转动滚轮手柄20丝杆带动燕尾座16往下运动，滚轮14进行砂轮13成型修正。
[0026]一种滚轮自动成型修正砂轮，对前道工序造成的误差可进行修正，设有分度组件8，分度准确，提高了产品的质量，操作简单，降低工人的劳动强度。
【权利要求】
1.一种自动修正丝锥磨槽机，包括第一基座(I)、第二基座(18)、磨削组件(21)、分度组件(8 )、进给组件(29 )、修正组件(17 )，夹持组件(23 )和进给组件(29 )安装在第一基座(I)上，磨削组件(21)安装在第二基座(18)上，其特征在于:第一基座(I)上设有分度组件(8)，第二基座(18)上设有修正组件(17)。
2.根据权利要求1所述的自动修正丝锥磨槽机，其特征在于:所述进给组件(29)，包括:进给电机(27 )、齿轮(28 )、齿条导轨(26 )，齿条导轨(26 )上安装有夹持组件(23 )，齿轮(28)与齿条导轨(26)上的齿条啮合，进给电机(27)安装在第二基座(18)上。
3.根据权利要求1或2所述的自动修正丝锥磨槽机，其特征在于:所述修正组件(17)，包括燕尾座(16)、滚轮(14)、滚轮电机(15)、燕尾座(16)和滚轮手柄(20)，燕尾座(16)安装在第二基座(18)上，滚轮(14)安装在滚轮电机(15)的主轴上，滚轮电机(15)与滚轮手柄(20)安装在燕尾座(16)上。
4.根据权利要求1或2所述的自动修正丝锥磨槽机，其特征在于:所述分度组件(8)，包括:偏心手柄(7)、棘爪(6)、分度盘(5)、定位插销(4)、定位座(3)和弹簧(2)，偏心手柄(7 )与分度盘(5 )配合在一起，棘爪(6 )安装在偏心手柄(7 )上，定位座(3 )安装在第一基座(I)上的齿条导轨(26 )的一端，定位座(3 )与定位插销(4)之间安装有弹簧(2 )。
5.根据权利要求1所述的自动修正丝锥磨槽机，其特征在于:所述磨削组件(21)，包括:砂轮(13)、砂轮手柄(19)和砂轮电机(12)，砂轮手柄(19)和砂轮电机(12)安装在第二基座(18 )上，砂轮(13 )安装在砂轮电机(12 )的主轴上。
6.根据权利要求1所述的自动修正丝锥磨槽机，其特征在于:所述夹持组件(23)，包括主轴座(9)、方头莫氏套(10)、尾架(24)、尾架顶尖(22)和气缸(25)，方头莫氏套(10)安装在主轴座(9)内，尾架顶尖(22)设置在尾架(24)上，气缸(25)通过电气连接与尾架(24)连接在一起。
7.根据权利要求5所述的自动修正丝锥磨槽机，其特征在于:所述砂轮(13)与滚轮(14)呈同一直线排列。
【文档编号】B24B41/00GK204123230SQ201420472161
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】徐启祥 申请人:镇江市丹徒区甬润工具有限公司