具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轴承磨削设备领域，公开了一种具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床，通过在M250磨床的纵向拖板和砂轮轴座之间加装往复运动控制系统，此系统的高度为150mm。用一块平板和设备的纵向拖板联接，另一块平板与砂轮轴座联接，两平板之间安装滚珠丝杆和直线导轨，用伺服电机控制滚珠丝杆的运动，从而可间接控制砂轮轴的横向往复运动，以实现对轴承外滚道的振荡磨削。为了保证工件轴与砂轮轴的中心高一致，还须在设备的床头箱与床身的前后联接处各加装一只高度为150mm的等高块。本实用新型的有益效果是：可有效提高圆柱滚子轴承外滚道磨削质量，避免产生磨削振纹。还可大幅提高产品的精度等级和生产效率。
【专利说明】具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削设备领域，尤其是一种具有往复运动控制装置的磨床。
【背景技术】
[0002]圆柱滚子轴承在磨削过程中，一般需要用到的磨床有:平面磨床，外圆磨床，内圆磨床等。而轴承外滚道磨削一般采用的设备是M250普通内圆磨床。
[0003]M250普通内圆磨床在磨削外滚道时，砂轮轴的横向进给和纵向进给是独立完成的，不可能同时进行，故无法实现振荡往复磨削。只能采取定程磨削的方法，此种加工方法的不足有:加工的表面粗糙度极差，会产生磨削振纹；难以保证产品的精度等级。
[0004]因此，需要在现有磨床的基础上加以改进，以提高磨削精度。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床，解决了现有技术中易产生磨削振纹和表面粗糙度差这两点重要问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床，包括M250磨床主体，在所述的M250磨床本体的纵向拖板和砂轮轴座之间安装往复运动控制系统，所述的往复运动控制系统包括上、下两块平板、滚珠丝杆、导轨支座、直线导轨以及用于控制滚珠丝杆的伺服电机，所述的上、下平板分别与各自的导轨支座连接，所述的滚珠丝杆安装在上、下平板之间并通过伺服电机进行控制。
[0008]作为优选，所述的往复运动控制系统的高度为150_。
[0009]作为优选，M250磨床主体的床头箱与床身的前后连接处各加装一只高度为150mm的等尚块。
[0010]为了实现M250普通内圆磨床的往复振荡磨削，在现有设备上增加一套往复运动控制系统。伺服电机加滚珠丝杆和直线导轨系统有很高的往复运动精度，可达微米级，通过对M250磨床的测绘、分析，得知可在此设备的纵向拖板和砂轮轴座之间加装往复运动控制系统，此系统的高度为150mm。用一块平板和设备的纵向拖板联接，另一块平板与砂轮轴座联接，两平板之间安装滚珠丝杆和直线导轨，用伺服电机控制滚珠丝杆的运动，从而可间接控制砂轮轴的横向往复运动，以实现对轴承外滚道的振荡磨削。为了保证工件轴与砂轮轴的中心高一致，还须在设备的床头箱与床身的前后联接处各加装一只高度为150mm的等高块。此种改造的优点主要有:实现了砂轮轴的横向往复运动；最大磨削直径可扩大至800mm ;只需在操控面板上输入往复振荡频率即可实现往复振荡运动，操作简单、明了。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过对M250普通内圆磨床的砂轮架进行改造，即在现有磨床的基础上增加一套往复运动机构，实现对外滚道的往复振荡磨削。这样既可以提高圆柱滚子轴承外滚道磨削的质量和精度，还可以提高轴承外滚道的表面粗糙度等级，也能提高生产加工的效率。可有效提高圆柱滚子轴承外滚道磨削质量，避免产生磨削振纹。还可大幅提尚广品的精度等级和生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0013]在附图中:
[0014]图1是实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型往复运动控制系统的结构示意图；
[0016]图3是图2的左视图；
[0017]图4是图2中的下平板结构示意图；
[0018]图5是图2中的上平板结构示意图；
[0019]图6是图3中的导轨支座结构示意图；
[0020]图7是图3中的丝杆支座结构示意图。
[0021]附图标号说明:
[0022][01]下平板，[02]伺服电机，[03]联轴器，[04]滚珠丝杆，[05]上平板，[06]直线导轨，[07]导轨支座，[08]丝杆支座，[09]轴承外圈，[10]等高块。
【具体实施方式】
[0023]改造之后的M250普通内圆磨床主要由床身、床头箱、砂轮轴和往复运动控制系统等组成，轴承外圈09固定在床头箱上的无芯支撑上，如图1所示。往复运动控制系统总高度为150_，它安装在纵向拖板与砂轮轴座之间。床头箱与床身的前后联接处各加装了一只高为150mm的等高块。
[0024]在图2和图3中，一副导轨支座07与下平板01采用销轴定位，螺栓固定的方式联接；另一副导轨支座07与上平板05也采用同样的联接方法固定，但应保证各自的两副导轨支座07彼此平行。两副直线导轨06分别用螺栓固定在各自的导轨支座07上。滚珠丝杆04上的螺母与丝杆支座08固定，并将丝杆支座08与上平板05采用销轴定位螺栓固定；滚珠丝杆04的一端与伺服电机02之间用联轴器03联接。
[0025]磨削时，首先移动M250普通内圆磨床的横向拖板，将砂轮对准轴承外圈09的外滚道。然后给伺服电机02指令后，上平板05上面的砂轮轴将在伺服电机02的带动下通过滚珠丝杆04做往复振荡运动，这样就可以控制外滚道的表面质量。同时手动摇动手摇轮，使纵向拖板缓慢进给，直到外滚道尺寸达到图纸要求即可。
【权利要求】
1.具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床，包括M250磨床主体，其特征在于:在所述的M250磨床本体的纵向拖板和砂轮轴座之间安装往复运动控制系统，所述的往复运动控制系统包括上、下两块平板、滚珠丝杆、导轨支座、直线导轨以及用于控制滚珠丝杆的伺服电机，所述的上、下平板分别与各自的导轨支座连接，所述的滚珠丝杆安装在上、下平板之间并通过伺服电机进行控制。
2.根据权利要求1所述的具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床，其特征在于:所述的往复运动控制系统装置的高度为150mm。
3.根据权利要求1所述的具有圆柱滚子轴承外滚道振荡磨削功能的磨床，其特征在于:为了保证工件轴与砂轮轴的中心高一致，在M250磨床主体的床头箱与床身的前后联接处各加装一只高度为150mm的等高块。
【文档编号】B24B19/06GK204195440SQ201420487186
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】戴健, 刘飞航 申请人:杭州佩灵轴承有限公司