一种氨分解炉用防爆桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种氨分解炉用防爆桶，该防爆桶主要由桶体、进气管、出气管、橡胶罩组成，桶体上端开口，并设置与之相匹配的橡胶罩，橡胶罩上分别设置进气管和出气管，进气管一端与退火炉的排气管连接，另一端伸入防爆桶的底部，距离底部50-100mm；出气管一端置于防爆桶内50-100mm，另一端通过橡胶罩置于防爆桶外400mm以上。采用本实用新型能够完全避免由于在初始阶段炉内压力较低或关闭阶段排出气体压力不足时造成退火炉回火引发分解气体爆炸的安全隐患，有效保证电炉工的人身安全、财产安全。
【专利说明】—种氨分解炉用防爆桶
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种氨分解炉用防爆桶。
【背景技术】
[0002]目前国内公知的光亮退火炉氨分解排气装置，均采用直排方式，其缺点是在初始阶段炉内压力较低或关闭阶段排出气体压力不足时，极易造成退火炉回火从而引发分解气体爆炸的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服现有用氨分解排气装置造成安全隐患问题，本实用新型提供了一种氨分解炉用防爆桶。
[0004]本实用新型主要由桶体、进气管、出气管、橡胶罩组成，桶体上端开口，并设置与之相匹配的橡胶罩，橡胶罩上分别设置进气管和出气管，进气管一端与退火炉的排气管连接，另一端伸入防爆桶的底部，距离底部50-100mm ;出气管一端置于防爆桶内50-100mm,另一端通过橡胶罩置于防爆桶外400mm以上。
[0005]采用本实用新型能够完全避免由于在初始阶段炉内压力较低或关闭阶段排出气体压力不足时造成退火炉回火引发分解气体爆炸的安全隐患，有效保证电炉工的人身安全、财产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合示意图对本实用新型进一步说明:
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图中I桶体、2橡胶罩、3进气管、4出气管。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，在传统退火炉(氨分解炉)上方点火去氢方法的基础上，在远离退火炉的地方，设计一个防爆桶。桶体I可以制作成方形，也可以制作成圆形，方形尺寸以边长400-500mm为宜，圆形直径以400-500mm为宜；高度在500mm为宜。上端开口，直径在50-100mm之间，用2_3mm厚橡胶2皮把开口罩住，四周用螺丝把橡胶皮2压紧以免漏气，其作用是万一发生回火现象时橡胶皮首先破裂从而避免发生桶体爆破。使用前桶内一定要注入足够的水，桶体I上分别设置进气管3和出气管4。进气管3插入桶体I下端，距离底部50-100mm，另一端与退火炉的排气管连接。出气管4 一端置于防爆装置内50_100mm，距离液面20-50mm,另一端伸出防爆桶外400mm以上,正常排气后为防止气体聚集造成安全隐患应在出气管另一端把气体点燃使其燃烧。防爆桶通过长的导管和退火炉的排气管连接，氨分解产生的氢气通过导管进入防爆桶内的水下，通过水后经出气管4导出，在桶的上方设置橡胶罩2，如有氢气燃烧回火问题，橡胶罩2会由于承受不住高压而破裂，但明火不会通过桶里面的水进入电炉，进而避免了严重爆炸问题的发生，有效的保证了电炉工的人身安全、财产安全。
【权利要求】
1.一种氨分解炉用防爆桶，其特征在于，主要由桶体、进气管、出气管、橡胶罩组成，桶体上端开口，并设置与之相匹配的橡胶罩，橡胶罩上分别设置进气管和出气管，进气管一端与退火炉的排气管连接，另一端伸入防爆桶的底部，距离底部50-100mm ;出气管一端置于防爆桶内50-100mm,另一端通过橡胶罩置于防爆桶外400mm以上。
【文档编号】C21D1/74GK204097516SQ201420533735
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】孟波, 王瑞刚, 张丽生, 乔吉春 申请人:山东聚力焊接材料有限公司