一种自动喷砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动喷砂装置，包括上料仓、下料仓、出砂装置和除尘装置，上料仓上设有进料口，上料仓下端与下料仓相连，下料仓下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，第一锥形出口下方设有堵头，堵头与第一进气管相连，第一进气管另一端与上三通阀一端相连，第一进气管上设有第一气阀，上三通阀三端与连接管相连，上料仓上设有连通内腔的排气阀；出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，所述出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，除尘装置包括收尘器、风机。本实用新型的有益效果是：设置出砂装置，减少出砂口堵塞的可能性，提高了生产效率；采用除尘装置，改善了环境，防止砂灰尘长时间接触对身体有害，具有环保的特点。
【专利说明】一种自动喷砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅片制造领域，尤其是涉及一种自动喷砂装置。
【背景技术】
[0002]如今全球都对资源节约与新能源的开发问题甚为关注，面对资源短缺的状况，世界各国都在开发新能源领域，如今在新能源领域，主要体现在风能和太阳能方面，其中对于太阳能行业的硅片有巨大的需求量。其中对切割后的硅片进行喷砂作业时，往往砂中的灰尘容易从出口处溢出，得不到很好的处理会对身体造成伤害；出砂口容易堵塞，影响出砂速度，降低了生产效率，同时也会减少设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、提高出砂效率和安全环保的自动喷砂装置，尤其适合太阳能硅片生产过程中。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种自动喷砂装置，包括上料仓、下料仓、出砂装置和除尘装置，所述上料仓上设有进料口，上料仓下端与下料仓相连，下料仓下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，所述上料仓下端为第一锥形出口，第一锥形出口与下料仓之间设有密封圈，所述第一锥形出口下方设有堵头，且堵头设于下料仓内，堵头与第一进气管相连，第一进气管另一端与上三通阀一端相连，第一进气管上设有第一气阀，上三通阀三端与连接管相连，上料仓上端设有连通内腔的排气阀；所述出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，所述出料斗底端设有出砂口，出料斗内设有转动轴，所述转动轴与电机相连，转动轴下端环向套设有伞状隔板，转动轴下端为向内凹陷的槽，调节管一端插入到出料斗内，且设在凹陷的槽，调节管另一端伸出出料斗，且与减压阀相连，减压阀与连接管的另一端相连，所述伞状隔板外边缘与出料斗内腔之间有空隙；所述除尘装置包括收尘器、风机，所述收尘器上部设有风机，风机与出风管相连，所述收尘器下端设有下料口，下料口下端设有吸尘箱，出料斗一侧与收尘器的进风管相连。
[0005]进一步，所述下料仓的下端为第二锥形出口，第二锥形出口与出砂斗之间设有密封圈。
[0006]进一步，所述上三通阀二端与气源相连。
[0007]进一步，所述出料斗通过支撑架设置在地面上。
[0008]进一步，所述电机设于机箱内，电机的轴与竖齿轮相连，竖齿轮与斜齿轮相连，所述斜齿轮与转动轴相连。
[0009]进一步，所述竖齿轮与斜齿轮位于出砂口的右下方。
[0010]进一步，所述转动轴的槽内径大于调节管的直径。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设置出砂装置，减少出砂口堵塞的可能性，提高了生产效率；采用除尘装置，改善了环境，防止砂灰尘长时间接触对身体有害，具有环保的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的出砂装置结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的转动轴与电机连接处的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、上料仓 2、下料仓3、进料口
[0017]4、第一锥形出口 5、密封圈6、堵头
[0018]7、第一进气管 8、上三通阀9、第一气阀
[0019]10、气源 11、连接管12、排气阀
[0020]13、出料斗 14、转动轴15、伞状隔板
[0021]16、出砂口 17、支撑架18、电机
[0022]19、竖齿轮 20、斜齿轮21、调节管
[0023]22、减压阀 23、第二气阀24、收尘器
[0024]25、风机 26、出风管27、下料口
[0025]28、吸尘箱29、进风管
【具体实施方式】
[0026]如图1、2、3所示，
[0027]本实用新型的技术方案为:一种自动喷砂装置，包括上料仓1、下料仓2、出砂装置和除尘装置，所述上料仓1上设有进料口 3，上料仓1下端与下料仓2相连，下料仓2下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，所述上料仓1下端为第一锥形出口4，第一锥形出口 4与下料仓2之间设有密封圈5，所述第一锥形出口 4下方设有堵头6，且堵头6设于下料仓2内，堵头6与第一进气管7相连，第一进气管7另一端与上三通阀8 一端相连，第一进气管7上设有第一气阀9，所述上三通阀8 二端与气源10相连，上三通阀8三端与连接管11相连，上料仓1上端设有连通内腔的排气阀12 ;所述下料仓2的下端为第二锥形出口，第二锥形出口与出砂斗之间设有密封圈5，所述出砂装置包括出料斗13、转动轴14和伞状隔板15，所述出料斗13底端设有出砂口 16，所述出料斗13通过支撑架17设置在地面上，出料斗13内设有转动轴14，电机18设于机箱内，电机18的轴与竖齿轮19相连，竖齿轮19与斜齿轮20相连，所述斜齿轮20与转动轴14相连，所述竖齿轮19与斜齿轮20位于出砂口 16的右下方，转动轴14下端环向套设有伞状隔板15，转动轴14下端为向内凹陷的槽，调节管21—端插入到出料斗13内，且设在凹陷的槽，调节管21另一端伸出出料斗13，且与减压阀22相连，减压阀22与连接管11的另一端相连，所述伞状隔板15外边缘与出料斗13内腔之间有空隙，所述转动轴14的槽内径大于调节管21的直径，所述连接管11上设有第二气阀23;所述除尘装置包括收尘器24、风机25，所述收尘器24上部设有风机25，风机25与出风管26相连，所述收尘器24下端设有下料口 27，下料口 27下端设有吸尘箱28，出料斗13 —侧与收尘器24的进风管29相连。
[0028]本实例的工作过程:正常工作时，关闭第一气阀9，将堵头6远离第一锥形出口 4，砂料从第一锥形出口 4落下到下料仓2，然后经过出料斗13，此时打开电机18，带动伞状隔板15转动，将砂料从伞状隔板15与出料斗13内腔之间的间隙流出，经由出砂口 16，进入到喷砂室内，随着落下的砂料增多，出砂口 16会有堵住的现象，此时需要打开气源10、第二气阀23，将外界大气与出料斗13相通，内外压强一样，此时砂料会很快地流出，实现喷砂操作。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种自动喷砂装置，其特征在于:包括上料仓、下料仓、出砂装置和除尘装置，所述上料仓上设有进料口，上料仓下端与下料仓相连，下料仓下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，所述上料仓下端为第一锥形出口，第一锥形出口与下料仓之间设有密封圈，所述第一锥形出口下方设有堵头，且堵头设于下料仓内，堵头与第一进气管相连，第一进气管另一端与上三通阀一端相连，第一进气管上设有第一气阀，上三通阀三端与连接管相连，上料仓上端设有连通内腔的排气阀；所述出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，所述出料斗底端设有出砂口，出料斗内设有转动轴，所述转动轴与电机相连，转动轴下端环向套设有伞状隔板，转动轴下端为向内凹陷的槽，调节管一端插入到出料斗内，且设在凹陷的槽，调节管另一端伸出出料斗，且与减压阀相连，减压阀与连接管的另一端相连，所述伞状隔板外边缘与出料斗内腔之间有空隙；所述除尘装置包括收尘器、风机，所述收尘器上部设有风机，风机与出风管相连，所述收尘器下端设有下料口，下料口下端设有吸尘箱，出料斗一侧与收尘器的进风管相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂装置，其特征在于:所述下料仓的下端为第二锥形出口，第二锥形出口与出砂斗之间设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂装置，其特征在于:所述上三通阀二端与气源相连。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂装置，其特征在于:所述出料斗通过支撑架设置在地面上。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷砂装置，其特征在于:所述电机设于机箱内，电机的轴与竖齿轮相连，竖齿轮与斜齿轮相连，所述斜齿轮与转动轴相连。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷砂装置，其特征在于:所述竖齿轮与斜齿轮位于出砂口的右下方。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷砂装置，其特征在于所述转动轴的槽内径大于调节管的直径。
【文档编号】B24C9/00GK204053813SQ201420534989
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】申炳荣 申请人:浙江昊能光电有限公司