一种盘圆线材用抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种盘圆线材用抛丸清理机的技术方案，该方案包括壳体、抛丸室、弹丸控制系统、丸渣分离器、斗式提升机、除尘系统和气控系统，所述抛丸室的进料口设置有旋转门装置，该旋转门装置的工作面上设置有盘圆承载装置。本实用新型与现有技术的酸洗相比不仅无污染，而且能显著提高工件的内在质量，消除内应力，提高了工件的抗疲劳性能。
【专利说明】—种盘圆线材用抛丸清理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是抛丸清砂【技术领域】，尤其是一种盘圆线材用抛丸清理机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，国内对盘圆的清理多采用酸洗，一方面造成盘圆钢材的腐蚀，另一方面也会产生严重的污染现象，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可实现盘圆线材全面清理且清理效率较高、经济、环保的盘圆线材用抛丸清理机的技术方案。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种盘圆线材用抛丸清理机，包括壳体、抛丸室、弹丸控制系统、丸渣分离器、斗式提升机、除尘系统和气控系统，所述抛丸室的进料口设置有旋转门装置，该旋转门装置的工作面上设置有盘圆承载装置。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述盘圆承载装置有两个，分别位于旋转门装置的相对的两个工作面上，当旋转大门处于关闭状态时，固定在旋转大门一侧工作面的盘圆承载装置位于抛丸室内进行抛丸清理的同时，工作人员可以对固定在旋转大门另一侧工作面的盘圆承载装置进行人工加/卸料，实现了双工位工作模式，能大大提高设备的工作效率。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述旋转门装置包括固定在抛丸室内的旋转支撑轴和与抛丸室门框相匹配的旋转大门，所述旋转大门由第一驱动装置驱动，旋转大门与抛丸室构成的空腔为抛丸过程提供了良好的密闭条件；所述旋转大门的四周与抛丸室门框配合处设置有多级耐磨胶板密封结构，有效的防止了工作过程中弹丸的四处飞溅，所述旋转大门的两个工作面的主抛区均固定有耐磨护板，减小了弹丸对旋转大门产生的损害，大大提高了旋转大门的使用寿命。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述盘圆承载装置包括固定在所述旋转大门上的悬臂轴支撑座，悬臂轴支撑座通过旋转支撑与悬臂轴连接，所述悬臂轴支撑座上设置有驱动悬臂轴自转的第二驱动装置，所述悬臂轴支撑座、旋转支撑和第二驱动装置位于封闭的耐磨护板内，悬臂轴用于支撑盘圆线材，通过第二驱动装置带动悬臂轴自转，从而带动盘圆线材在抛丸清理过程中实现特定的动作，耐磨护板大大提高了悬臂轴支撑座的使用寿命，同时能防止弹丸进入支撑座内部影响第二驱动装置的正常工作。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，所述旋转支撑轴包括相互固定连接的支撑轴I和支撑轴II，所述支撑轴I和支撑轴II共轴线，所述支撑轴I为实心轴，所述支撑轴II为空心轴。支撑轴II为空心轴的目的是使第二驱动装置供电的电缆线穿过该空心轴。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述旋转门装置为卧式旋转门装置或立式旋转门装置，卧式旋转门装置的旋转支撑轴的轴线与水平面相平行，立式旋转门装置的旋转支撑轴的轴线与水平面垂直。
[0010]本实用新型的进一步改进还有，所述卧式旋转门装置的旋转支撑轴的左右两端分别通过轴承、轴承座固定在抛丸室内的左右两侧，所述立式旋转门装置的旋转支撑轴的上下两端分别通过旋转支撑固定在旋转大门的支撑座及抛丸室室体顶面上。
[0011]本实用新型的进一步改进还有，所述悬臂轴的两端设置有挡料盘，在两挡料盘之间的悬臂轴上间隔固定有偏心套和散料盘，悬臂轴、偏心套和散料盘共同作用，使盘圆线材在抛丸清理过程中作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，加之合理的抛丸器布置方式从而达到彻底清理的效果。
[0012]本实用新型的进一步改进还有，每一个散料盘两侧的偏心套的轴线之间的夹角为180。。
[0013]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括壳体、抛丸室、弹丸控制系统、丸渣分离器、斗式提升机、除尘系统和气控系统，所述抛丸室的进料口设置有旋转门装置，该旋转门装置的工作面上设置有盘圆承载装置。将盘圆线材放置在盘圆承载装置上，通过旋转门装置带动盘圆承载装置运动，能方便的完成人工加/卸料，实现了对盘圆线材的抛丸清理，与现有技术中酸洗处理方式相比，具有经济、环保、高效的特点，该盘圆清理机能显著提高工件的内在质量，消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳性能。
[0014]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]图3为图1的俯视图的剖视图。
[0018]图4为本实用新型悬臂轴的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型又一【具体实施方式】的结构示意图。
[0020]图中，I为抛丸器，2为弹丸控制系统，3为检修平台，4为布料螺旋，5为丸渣分离器，6为斗式提升机，7为除尘系统，8为壳体，9为螺旋输送器，10为抛丸室，11为升降脚踏板，12为旋转大门，12.1为轴承座，12.2为支撑轴I，12.3为支撑轴II，12.4为驱动齿轮，
12.5为减速箱，12.6为驱动电机，12.8为从动齿轮，13为悬臂轴，13.1为悬臂轴减速机，
13.2为悬臂轴支撑座，13.3为悬臂轴主动链轮，13.4为悬臂轴从动链轮，13.5为旋转支撑，13.6为耐磨护板，13.7为链条涨紧装置，13.8为挡料盘，13.9为偏心套，13.10为散料盘，
13.11为挡料盘，13.12为楔形块，14为旋转大门，14.1为旋转支撑轴，14.2为旋转支撑，
14.3为减速机，14.4为主动链轮，14.5为从动链轮，15为盘圆线材。
【具体实施方式】
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0022]第一个【具体实施方式】:
[0023]一种盘圆线材用抛丸清理机，包括壳体8、抛丸室10、弹丸控制系统2、丸渣分离器5、斗式提升机6、除尘系统7和气控系统，所述抛丸室的进料口设置有旋转门装置，该旋转门装置的相对的两个工作面上分别固定有一个盘圆承载装置。所述旋转门装置包括固定在抛丸室10内的旋转支撑轴和与抛丸室门框相匹配的旋转大门，所述旋转大门由第一驱动装置驱动，所述旋转大门的四周与抛丸室10门框配合处设置有多级耐磨胶板密封结构，所述多级耐磨胶板密封结构为至少三级密封胶板，所述旋转大门的两个工作面的主抛区均固定有耐磨护板。第一驱动装置包括固定在抛丸室10 —侧的驱动电机12.6，驱动电机12.6输出轴上固定有驱动链轮，驱动链轮通过链条带动从动链轮，从动链轮通过键连接固定在减速箱12.5输入轴上，减速箱12.5的输出轴上固定有旋转大门的驱动齿轮12.4，驱动齿轮12.4通过齿轮啮合方式将动力传递给从动齿轮12.8，从动齿轮12.8通过键连接与旋转大门的旋转支撑轴连接并带动旋转大门旋转。
[0024]所述盘圆承载装置包括通过螺栓固定在所述旋转大门上的悬臂轴支撑座13.2，悬臂轴支撑座13.2通过旋转支撑13.5与悬臂轴13连接，所述悬臂轴支撑座13.2上设置有驱动悬臂轴13自转的第二驱动装置，所述悬臂轴支撑座13.2、旋转支撑13.5和第二驱动装置位于封闭的耐磨护板13.6内。第二驱动装置包括悬臂轴驱动电机、悬臂轴减速机13.1，并设置有链条涨紧装置13.7，悬臂轴减速机13.1输出轴上固定有悬臂轴主动链轮13.3，悬臂轴主动链轮13.3通过链条带动悬臂轴从动链轮13.4旋转，悬臂轴从动链轮13.4通过键连接与悬臂轴13连接并带动悬臂轴13旋转，悬臂轴正反转速度可调，工频转速与变频调速可进行人工切换。
[0025]所述旋转支撑轴包括相互固定连接的支撑轴I 12.2和支撑轴II 12.3，所述支撑轴I 12.2为实心轴，所述支撑轴II 12.3为空心轴，所述支撑轴I 12.2和支撑轴II 12.3共轴线且与水平面平行，旋转支撑轴的左右两端分别通过轴承、轴承座12.1固定在抛丸室10的左右两侧，这种旋转支撑轴的轴线与水平面平行的旋转门装置为卧式旋转门装置，卧式旋转门装置的旋转大门12可绕其旋转中心线沿上下方向正反180°旋转，当旋转大门12处于竖直状态时，升降脚踏板11通过人工控制减速机卷扬装置驱动升至指定位置，此时抛丸室10与升降脚踏板11形成一个密闭腔体，保证抛丸清理过程中无弹丸、粉尘外溢现象。
[0026]所述悬臂轴13的两端设置有挡料盘，在两挡料盘之间的悬臂轴上间隔固定有偏心套13.9和散料盘13.10，悬臂轴13的偏心套采用的是耐磨橡胶，每一个散料盘13.10两侧的偏心套13.9的轴线之间的夹角为180°。挡料盘13.8与耐磨护板13.6之间的间隙为10-20mm,有效的防止了弹丸进入悬臂轴支撑座13.2内的轴承内部，提高了设备的可靠性。靠近悬臂轴13轴头处的挡料盘13.11采用楔形块13.12结构，便于拆卸。
[0027]本实用新型中，位于旋转大门相对的两个工作面上的悬臂轴分别为1#悬臂轴和2#悬臂轴。抛丸清理机的工作过程为:人工将待清理的盘圆线材吊装在1#悬臂轴上，升降脚踏板11降落，旋转大门12旋转180°，升降脚踏门11升起；1#悬臂轴进入抛丸工位，顺序启动除尘系统7、丸渣分离器5、斗式提升机6、螺旋输送器9、抛丸器1、弹丸控制系统2后，开始清理工件。清理过程中，2#悬臂轴位于加/卸料工位，人工将另一盘圆线材吊装在2#悬臂轴上，待1#悬臂轴上盘圆线材清理完成后，升降脚踏板11降落，旋转大门12旋转180°，1#悬臂轴旋转至加/卸料工位，卸料。2#悬臂轴旋转至抛丸工位进行抛丸清理。人工将待加工的盘圆线材吊装在1#悬臂轴上，待2#悬臂轴上盘卷清理完成后，重复上述程序进行抛丸清理。
[0028]与第一个【具体实施方式】不同的是:旋转门装置的旋转支撑轴的轴线与水平面垂直，这种旋转门装置为立式旋转门装置。所述立式旋转门装置的旋转支撑轴14.1的上下两端分别通过旋转支撑14.2固定在旋转大门14的支撑座及抛丸室室体顶面上。旋转大门14可绕其旋转中心线沿左右方向正反旋转180°，固定在抛丸室10顶部的减速机14.3与电机为直联式，减速机14.3输出轴上固定有主动链轮14.4，主动链轮14.4通过链条带动从动链轮14.5旋转，从动链轮14.5通过键连接与旋转支撑轴14.1连接带动旋转大门14旋转。
[0029]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种盘圆线材用抛丸清理机，包括壳体、抛丸室、弹丸控制系统、丸渣分离器、斗式提升机、除尘系统和气控系统，其特征是:所述抛丸室的进料口设置有旋转门装置，该旋转门装置的工作面上设置有盘圆承载装置。
2.根据权利要求1所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述盘圆承载装置有两个，分别位于旋转门装置的相对的两个工作面上。
3.根据权利要求1所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述旋转门装置包括固定在抛丸室内的旋转支撑轴和与抛丸室门框相匹配的旋转大门，所述旋转大门由第一驱动装置 驱动；所述旋转大门的四周与抛丸室门框配合处设置有多级耐磨胶板密封结构，所述旋转大门的两个工作面的主抛区均固定有耐磨护板。
4.根据权利要求1所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述盘圆承载装置包括固定在所述旋转大门上的悬臂轴支撑座，悬臂轴支撑座通过旋转支撑与悬臂轴连接，所述悬臂轴支撑座上设置有驱动悬臂轴自转的第二驱动装置，所述悬臂轴支撑座、旋转支撑和第二驱动装置位于封闭的耐磨护板内。
5.根据权利要求3所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述旋转支撑轴包括相互固定连接的支撑轴I和支撑轴II，所述支撑轴I和支撑轴II共轴线，所述支撑轴I为实心轴，所述支撑轴II为空心轴。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述旋转门装置为卧式旋转门装置或立式旋转门装置，卧式旋转门装置的旋转支撑轴的轴线与水平面相平行，立式旋转门装置的旋转支撑轴的轴线与水平面垂直。
7.根据权利要求6所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述卧式旋转门装置的旋转支撑轴的左右两端分别通过轴承、轴承座固定在抛丸室内的左右两侧，所述立式旋转门装置的旋转支撑轴的上下两端分别通过旋转支撑固定在旋转大门的支撑座及抛丸室室体顶面上。
8.根据权利要求4所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:所述悬臂轴的两端设置有挡料盘，在两挡料盘之间的悬臂轴上间隔固定有偏心套和散料盘。
9.根据权利要求8所述的盘圆线材用抛丸清理机，其特征是:每一个散料盘两侧的偏心套的轴线之间的夹角为180°。
【文档编号】B24C3/04GK204171873SQ201420554563
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】张万钧, 陈宪盈, 王佃光, 朱建华 申请人:张万钧