一种齿轮淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮淬火装置，包括机体、传送带、冷却器、送物带和回收箱，所述传送带设置在机体内，在传送带上固定安装有固定模具，所述固定模具包括上模具和下模具，上模具周边成型为外压环结构，上模具内设置有内压环，外压环的下端面与齿轮的齿面接触，所述内压环的下端面与齿轮的内孔凸台面接触，上模具下端面与内压环上端面之间接有固定碟簧，所述下模具内设置有芯轴，经过热处理的齿轮安置在固定模具上，固定模具对齿轮进行压力淬火的同时，进入机体内进行冷却处理，提升工件性能，机体内摄像头对齿轮进行检测，在进入下一道工序前对不合格工件进行筛选，保证整体产品质量，减少后段工序的工作量，提升生产效率。
【专利说明】一种齿轮淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是一种齿轮淬火装置。
【背景技术】
[0002]齿轮作为工业生产中机械运转的必要原件，其稳定性、平稳性都受到重视，齿轮在生产中需要经过淬火工艺，以增强工件的硬度、强度、耐磨性、疲劳强度及韧性。传统淬火后的工件需人工取出再进行下道工序的作业，对劳动力的依赖较高，生产效率低，同时淬火后立即取件，容易灼伤作业员，不良产品与合格产品混在一起，也给后续生产增加了工作量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种齿轮淬火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种齿轮淬火装置，包括机体、传送带、冷却器、送物带和回收箱，所述传送带设置在机体内，在传送带上固定安装有固定模具，所述固定模具包括上模具和下模具，上模具周边成型为外压环结构，上模具内设置有内压环，外压环的下端面与齿轮的齿面接触，内压环的下端面与齿轮的内孔凸台面接触，上模具下端面与内压环上端面之间接有固定碟簧，所述下模具内设置有芯轴，芯轴上端经过内压环内孔穿过上模具的中心，芯轴通过螺帽与上模具滑动连接，所述芯轴下端呈倒置的圆台结构，芯轴上端、上模具下端面之间接有定位碟簧；所述冷却器有三个设置在机体内部悬于传送带上方，冷却器下端安装有冷却喷头；所述机体内壁安装有摄像头，摄像头悬于传送带尾端，通道设置在传送带与送物带之间，送物带一端设在机体内，另一端延伸至机体外；传送带下方设有回收箱，回收箱上设有门。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述冷却喷头为旋转式喷头，旋转喷射冷却液使冷却液与齿轮接触面大，冷却更彻底充分，保证了工件的性能，经过冷却工序后取件，避免了对工作人员的灼伤。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述通道入口为斜口，有效缓冲齿轮掉落冲击力，保护工件性能和外观。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:经过热处理的齿轮安置在固定模具上，固定模具对齿轮进行压力淬火的同时，进入机体内进行冷却处理，提升工件性能，机体内摄像头对齿轮进行检测，在进入下一道工序前对不合格工件进行筛选，保证整体产品质量，减少后段工序的工作量，提升生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中固定模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种齿轮淬火装置，包括机体1、传送带2、冷却器4、送物带6和回收箱9，所述传送带2设置在机体1内，在传送带2上固定安装有固定模具3，固定模具3跟随传送带2移动；所述固定模具3包括上模具31和下模具32，上模具31周边成型为外压环38结构，上模具31内设置有内压环33，齿轮34置于下模具32上进行定位，上模具31上成型的外压环38的下端面与齿轮34的齿面接触，所述内压环33的下端面与齿轮34的内孔凸台面接触，上模具31下端面与内压环33上端面之间接有固定碟簧39，根据齿轮34具体情况，通过固定碟簧39的设置增加和减少内压力，所述下模具32内设置有用于对置于下模具32上的齿轮34进行定位的芯轴35，芯轴35上端经过内压环33内孔穿过上模具31的中心，芯轴35通过螺帽37与上模具31滑动连接，所述芯轴35下端呈倒置的圆台结构，芯轴35上端、上模具31下端面之间接有定位碟簧36，根据定位碟簧36来调整芯轴的压力，当上、下模具31、32受到外力的作用下时，上模具31客服固定碟簧39、定位碟簧36的弹力沿芯轴35向下移动，芯轴35在定位碟簧36的作用下同时向下移动，上模具31和下模具32配合起到对齿轮34的固定作用，而上模具31的下移使外压环38和内压环33分别对齿轮34齿面部分及内孔凸台部分进行压力淬火；所述冷却器4有三个设置在机体内部悬于传送带2上方，冷却器4下端安装有冷却喷头5，冷却喷头5为旋转式喷头，旋转喷射冷却液使冷却液与齿轮34接触面大，冷却更彻底充分，保证了工件的性能，经过冷却工序后取件，避免了对工作人员的灼伤；
[0013]所述机体1内壁安装有摄像头6，摄像头6悬于传送带2尾端，对完成淬火冷却的齿轮34进行检测，合格的工件由通道7到达送物带8，通道7入口为斜口，有效缓冲齿轮34掉落冲击力，保护工件性能和外观，送物带8—端设在机体1内，另一端延伸至机体1外；传送带2下方设有回收箱9，不合格工件跟随传送带2移动至回收箱9上方掉入回收箱9中，回收箱9上设有门10，方便拿取不合格工件。
[0014]本实用新型的工作原理是:经过热处理的齿轮34安置在固定模具3上，固定模具3对齿轮34进行压力淬火的同时，进入机体1内进行冷却处理，提升工件性能，机体1内摄像头6对齿轮34进行检测，在进入下一道工序前对不合格工件进行筛选，保证整体产品质量，减少后段工序的工作量，提升生产效率。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种齿轮淬火装置，包括机体、传送带、冷却器、送物带和回收箱，其特征在于，所述传送带设置在机体内，在传送带上固定安装有固定模具，所述固定模具包括上模具和下模具，上模具周边成型为外压环结构，上模具内设置有内压环，外压环的下端面与齿轮的齿面接触，内压环的下端面与齿轮的内孔凸台面接触，上模具下端面与内压环上端面之间接有固定碟簧，所述下模具内设置有芯轴，芯轴上端经过内压环内孔穿过上模具的中心，芯轴通过螺帽与上模具滑动连接，所述芯轴下端呈倒置的圆台结构，芯轴上端、上模具下端面之间接有定位碟簧；所述冷却器有三个设置在机体内部悬于传送带上方，冷却器下端安装有冷却喷头；所述机体内壁安装有摄像头，摄像头悬于传送带尾端，通道设置在传送带与送物带之间，送物带一端设在机体内，另一端延伸至机体外；传送带下方设有回收箱，回收箱上设有门。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于，所述冷却喷头为旋转式喷头。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于，所述通道入口为斜口。
【文档编号】C21D9/32GK204138723SQ201420584571
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】吴英 申请人:江西高安超鹰齿轮制造有限公司